加強(qiáng)型母線筒外殼的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加強(qiáng)型母線筒外殼，包括主筒、主筒法蘭、支筒組件、底座；主筒法蘭焊接固定連接在主筒的兩端，支筒組件由支筒、支筒法蘭、隔板組成，隔板固定連接在支筒內(nèi)壁上，支筒法蘭連接在支筒一端，支筒的另一端與主筒側(cè)面的支筒焊接固定連接；底座為U形長條狀結(jié)構(gòu)，焊接固定連接在主筒底部；支筒組件為支筒、支筒法蘭、隔板組成的一體化結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步改進(jìn)在于：底座為板材折彎形成的U形整體結(jié)構(gòu)；支筒與主筒側(cè)面的支筒連接處設(shè)有外坡口、內(nèi)坡口；外坡口的深度H1小于內(nèi)坡口的深度H2。本實(shí)用新型采用整體式支筒組件、底座，制造工藝簡單，制造成本低，焊接缺陷少，焊接應(yīng)力小，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
【專利說明】加強(qiáng)型母線筒外殼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓變電站領(lǐng)域，尤其涉及一種母線筒外殼。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的母線筒外殼包括主筒、主筒法蘭、支筒組件，支筒組件固定連接在主筒側(cè)面。支筒組件由支筒、支筒法蘭、隔板組裝焊接而成，隔板焊接固定連接在支筒內(nèi)壁。這種母線筒外殼存在下列缺陷:一是支筒組件由支筒、支筒法蘭、隔板組裝焊接而成，需要制備組裝、焊接夾具，需要手工劃線、組裝、焊接、焊縫打磨等多道工序，工作效率低，制造成本高；二是由于支筒內(nèi)孔是通孔，隔板在支筒內(nèi)壁的位置難以保證，即使通過組裝夾具保證了隔板在支筒內(nèi)壁的位置，但由于焊接變形，隔板在支筒內(nèi)壁的位置還是難以保證，因此，不能保證隔板位置精度；三是隔板焊接固定連接在支筒內(nèi)壁，由于此處焊縫存在焊接應(yīng)力，并可能存在焊接缺陷，增加了因焊接應(yīng)力或焊接缺陷導(dǎo)致產(chǎn)生變形或滲漏的可能性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)出一種能保證支筒組件隔板的位置精度，能避免支筒組件隔板與支筒內(nèi)壁因焊接應(yīng)力或焊接缺陷導(dǎo)致產(chǎn)生變形或滲漏，能簡化支筒組件制作、組裝工藝，降低制造成本的加強(qiáng)型母線筒外殼。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]加強(qiáng)型母線筒外殼，包括主筒、主筒法蘭、支筒組件、底座；所述主筒法蘭焊接固定連接在主筒的兩端，所述支筒組件由支筒、支筒法蘭、隔板組成，隔板固定連接在支筒內(nèi)壁上，支筒法蘭連接在支筒一端，支筒的另一端與主筒側(cè)面的支筒焊接固定連接；所述底座為U形長條狀結(jié)構(gòu)，焊接固定連接在主筒底部；其改進(jìn)之處在于:所述支筒組件為支筒、支筒法蘭、隔板組成的一體化結(jié)構(gòu)。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述底座為板材折彎形成的U形整體結(jié)構(gòu)。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述支筒與主筒側(cè)面的支筒連接處設(shè)有外坡口、內(nèi)坡口 ；所述外坡口的深度Hl小于內(nèi)坡口的深度H2。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)坡口的深度H2大于支筒筒體壁厚δ的1/2。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
[0010]1.支筒組件為支筒、支筒法蘭、隔板組成的一體化結(jié)構(gòu)，能保證支筒組件隔板的位置精度，能避免支筒組件隔板與支筒內(nèi)壁因焊接應(yīng)力或焊接缺陷導(dǎo)致產(chǎn)生變形或滲漏，能簡化支筒組件制作、組裝工藝，省去組裝、焊接夾具，降低制造成本。
[0011]2.底座為板材折彎形成的U形整體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)采用板材組裝焊接而成，改成整體結(jié)構(gòu)后，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且也沒有焊接應(yīng)力。
[0012]3.支筒與主筒側(cè)面的支筒連接處設(shè)有外坡口、內(nèi)坡口，外坡口的深度Hl小于內(nèi)坡口的深度Η2，這種坡口結(jié)構(gòu)增大了內(nèi)側(cè)焊縫金屬的橫向收縮力，避免了支筒法蘭勾頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1左視圖。
[0015]圖3為圖1A-A剖面圖。
[0016]圖4為圖3中I部分的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]附圖所示加強(qiáng)型母線筒外殼，包括主筒2、主筒法蘭1、支筒組件3、底座4 ;主筒法蘭I焊接固定連接在主筒2的兩端，支筒組件3由支筒3.1、支筒法蘭3.2、隔板3.3組成，隔板3.3固定連接在支筒3.1內(nèi)壁上，支筒法蘭3.2連接在支筒3.1—端，支筒3.1的另一端與主筒2側(cè)面的支筒2.1焊接固定連接；底座4為U形長條狀結(jié)構(gòu)，焊接固定連接在主筒2底部；支筒組件3為支筒3.1、支筒法蘭3.2、隔板3.3組成的一體化結(jié)構(gòu)。
[0019]底座4為板材折彎形成的U形整體結(jié)構(gòu)。
[0020]支筒3.1與主筒2側(cè)面的支筒2.1連接處設(shè)有外坡口 3.3、內(nèi)坡口 3.4;外坡口 3.3的深度Hl小于內(nèi)坡口 3.4的深度??；優(yōu)選的方案是，內(nèi)坡口 3.4的深度H2大于支筒3.1筒體壁厚δ的1/2，本實(shí)施例中，筒體壁厚δ為8mm，內(nèi)坡口 3.4的深度H2為4.3mm。
【權(quán)利要求】
1.一種加強(qiáng)型母線筒外殼，包括主筒(2)、主筒法蘭(I)、支筒組件(3)、底座(4);所述主筒法蘭(I)焊接固定連接在主筒(2)的兩端，所述支筒組件(3)由支筒(3.1)、支筒法蘭(3.2)、隔板(3.3)組成，隔板(3.3)固定連接在支筒(3.1)內(nèi)壁上，支筒法蘭(3.2)連接在支筒(3.1) 一端，支筒(3.1)的另一端與主筒(2)側(cè)面的支筒(2.1)焊接固定連接；所述底座(4)為U形長條狀結(jié)構(gòu)，焊接固定連接在主筒(2)底部；其特征在于:所述支筒組件(3)為支筒(3.1)、支筒法蘭(3.2)、隔板(3.3)組成的一體化結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的加強(qiáng)型母線筒外殼，其特征在于:所述底座(4)為板材折彎形成的U形整體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的加強(qiáng)型母線筒外殼，其特征在于:所述支筒(3.1)與主筒(2)側(cè)面的支筒(2.1)連接處設(shè)有外坡口(3.3)、內(nèi)坡口(3.4);所述外坡口(3.3)的深度Hl小于內(nèi)坡口(3.4)的深度H2。
4.根據(jù)權(quán)利要求書3所述的加強(qiáng)型母線筒外殼，其特征在于:所述內(nèi)坡口(3.4)的深度H2大于支筒(3.1)筒體壁厚δ的1/2。
【文檔編號】H02G5/04GK203951124SQ201420345526
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】田江 申請人:江蘇海達(dá)電氣有限公司