轉(zhuǎn)子組件和具有其的電的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子組件和具有其的電機(jī)，其中轉(zhuǎn)子組件包括：電機(jī)軸；轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在電機(jī)軸上；第一絕緣部，第一絕緣部設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周壁和電機(jī)軸的外周壁之間，電機(jī)軸的外周壁上設(shè)有沿電機(jī)軸的軸向延伸的多個(gè)螺旋槽，第一絕緣部上設(shè)有卡在螺旋槽內(nèi)的第一凸棱；以及第二絕緣部，第二絕緣部設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，第二絕緣部與第一絕緣部以及轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端相連，轉(zhuǎn)子鐵芯的至少一端的端部設(shè)有沿其軸向延伸的裝配孔，第二絕緣部上設(shè)有與裝配孔適配的限位柱。根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件，增加了轉(zhuǎn)子鐵芯和電機(jī)軸的推出力和扭力，使電機(jī)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以有效帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)子組件的可靠性。
【專利說(shuō)明】轉(zhuǎn)子組件和具有其的電機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種轉(zhuǎn)子組件和具有其的電機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行雙層絕緣類電機(jī)轉(zhuǎn)子使用的端部絕緣通常采用電木、BMC等熱固性材料，采用電木、BMC等熱固性材料做成的端部絕緣齒部容易斷裂?，F(xiàn)有技術(shù)中，在轉(zhuǎn)子鐵芯和電機(jī)軸之間也設(shè)置有絕緣層，但是設(shè)置絕緣層之后，電機(jī)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不再直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)，而是通過(guò)絕緣層傳動(dòng)給轉(zhuǎn)子鐵芯，如果電機(jī)軸與絕緣層之間摩擦力不夠，便會(huì)造成扭力不足，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵芯與電機(jī)軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)可靠性降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。
[0004]為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高的轉(zhuǎn)子組件。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述轉(zhuǎn)子組件的電機(jī)。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件，包括:電機(jī)軸；轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在所述電機(jī)軸上；第一絕緣部，所述第一絕緣部設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周壁和所述電機(jī)軸的外周壁之間，所述電機(jī)軸的外周壁上設(shè)有沿所述電機(jī)軸的軸向延伸的多個(gè)螺旋槽，所述第一絕緣部上設(shè)有卡在所述螺旋槽內(nèi)的第一凸棱；以及第二絕緣部，所述第二絕緣部設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，所述第二絕緣部與所述第一絕緣部以及所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端相連，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的至少一端的端部設(shè)有沿其軸向延伸的裝配孔，所述第二絕緣部上設(shè)有與所述裝配孔適配的限位柱。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件，通過(guò)在轉(zhuǎn)子鐵芯和電機(jī)軸之間設(shè)置第一絕緣部，在轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端設(shè)置與第一絕緣部和轉(zhuǎn)子鐵芯相連的第二絕緣部，并且在第一絕緣部和電機(jī)軸之間設(shè)置互相配合的螺旋槽和第一凸棱，在第二絕緣部上設(shè)置與轉(zhuǎn)子鐵芯的裝配孔配合的限位柱，增加轉(zhuǎn)子鐵芯和電機(jī)軸的推出力和扭力，使電機(jī)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以有效帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)子組件的可靠性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不容易斷裂。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二絕緣部形成為套設(shè)在所述電機(jī)軸上且位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端的環(huán)形片體，所述第二絕緣部的孔壁與所述第一絕緣部相連，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端分別設(shè)有所述裝配孔，兩個(gè)所述第二絕緣部相對(duì)的面上分別設(shè)有所述限位柱。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有多個(gè)沿其徑向向外延伸且沿其周向間隔開布置的凸齒，位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端的每個(gè)所述凸齒上分別設(shè)有一個(gè)所述裝配孔，所述第二絕緣部上設(shè)有與所述凸齒對(duì)應(yīng)的多個(gè)定位塊，每個(gè)所述定位塊上分別設(shè)有所述限位柱。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述定位塊的外端面形成為弧形面。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一絕緣部與所述電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子鐵芯同軸設(shè)置。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一絕緣部的軸向長(zhǎng)度大于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向長(zhǎng)度。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)所述螺旋槽之間交叉排布。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周壁上設(shè)有沿其軸向延伸的多個(gè)卡槽，所述第一絕緣部上設(shè)有多個(gè)卡在所述卡槽內(nèi)的第二凸棱。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一絕緣部和第二絕緣部為一體形成的BMC材料件。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的電機(jī)，包括根據(jù)上述實(shí)施例中所述的轉(zhuǎn)子組件。
[0018]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件的側(cè)視圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]轉(zhuǎn)子組件100 ；
[0024]電機(jī)軸10 ;螺旋槽11 ；
[0025]轉(zhuǎn)子鐵芯20 ;凸齒21 ;裝配孔22 ;
[0026]第一絕緣部30 ;第一凸棱31 ；
[0027]第二絕緣部40 ;定位塊41 ;限位柱42。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0030]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]下面首先結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100。
[0032]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100包括電機(jī)軸10、轉(zhuǎn)子鐵芯20、第一絕緣部30以及第二絕緣部40。
[0033]具體而言，轉(zhuǎn)子鐵芯20套設(shè)在電機(jī)軸10上，第一絕緣部30設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯20的內(nèi)周壁和電機(jī)軸10的外周壁之間，電機(jī)軸10的外周壁上設(shè)有沿電機(jī)軸10的軸向延伸的多個(gè)螺旋槽11，第一絕緣部30上設(shè)有卡在螺旋槽11內(nèi)的第一凸棱31。
[0034]第二絕緣部40設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯20的兩端，第二絕緣部40與第一絕緣部30以及轉(zhuǎn)子鐵芯20的兩端相連。轉(zhuǎn)子鐵芯30的至少一端的端部設(shè)有沿其軸向延伸的裝配孔22，第二絕緣部40上設(shè)有與裝配孔22適配的限位柱42。
[0035]由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100，通過(guò)在轉(zhuǎn)子鐵芯20和電機(jī)軸10之間設(shè)置第一絕緣部30，在轉(zhuǎn)子鐵芯20的兩端設(shè)置與第一絕緣部30和轉(zhuǎn)子鐵芯20相連的第二絕緣部40，并且在第一絕緣部30和電機(jī)軸10之間設(shè)置互相配合的螺旋槽11和第一凸棱31，在第二絕緣部40上設(shè)置與轉(zhuǎn)子鐵芯20的裝配孔22配合的限位柱42，增加轉(zhuǎn)子鐵芯20和電機(jī)軸10的推出力和扭力，使電機(jī)軸10在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以有效帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯20轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)子組件100的可靠性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，不容易斷裂。
[0036]需要說(shuō)明的是，相關(guān)技術(shù)中在轉(zhuǎn)子鐵芯和電機(jī)軸之間也設(shè)置有絕緣層，但是設(shè)置絕緣層之后，電機(jī)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不再直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)動(dòng)，而是通過(guò)絕緣層傳動(dòng)給轉(zhuǎn)子鐵芯，如果電機(jī)軸與絕緣層之間摩擦力不夠，便會(huì)造成扭力不足，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鐵芯與電機(jī)軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)可靠性降低。
[0037]而根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100，通過(guò)在第一絕緣部30和電機(jī)軸10之間設(shè)置互相配合的螺旋槽11和第一凸棱31，第一絕緣部30上的第一凸棱31卡在電機(jī)軸10上的螺旋槽11內(nèi)，電機(jī)軸10在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一凸棱31可以卡住第一絕緣部30 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絕緣部30可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯20轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]另外，第二絕緣部40分別與第一絕緣部30和轉(zhuǎn)子鐵芯20相連，第一絕緣部30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中又可以傳動(dòng)給第二絕緣部40，第二絕緣部40上設(shè)有限位柱42，轉(zhuǎn)子鐵芯20上設(shè)有可以容納限位柱42的裝配孔22，第二絕緣部40轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，限位柱42又可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)一步提高電機(jī)軸10的傳動(dòng)效率，保證轉(zhuǎn)子鐵芯20與電機(jī)軸10的傳動(dòng)可靠性。
[0039]第一絕緣部30和第二絕緣部40的制備材料需要滿足能夠絕緣的要求，在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，第一絕緣部30和第二絕緣部40為一體形成的BMC材料件。具體地，可以通過(guò)壓注的方式將BMC原料熱固在電機(jī)軸10和轉(zhuǎn)子鐵芯20之間，并且在轉(zhuǎn)子鐵芯20的兩端端部包塑部分壓塑成第二絕緣部40的結(jié)構(gòu)，將轉(zhuǎn)子鐵芯20和電機(jī)軸10連接為一個(gè)整體。
[0040]由此，該結(jié)構(gòu)的第一絕緣部30和第二絕緣部40可以起到雙層絕緣的作用，用第二絕緣部40替代了原有的端部絕緣結(jié)構(gòu)，第一絕緣部30和第二絕緣部40 —體注塑成型，將工序降到最少，質(zhì)量損失點(diǎn)降到最少，簡(jiǎn)化了過(guò)程設(shè)計(jì)，不用研磨、不用壓軸，使轉(zhuǎn)子組件100的品質(zhì)提升，BMC在成型前沒有固化，不會(huì)出現(xiàn)爆裂；另外，第一絕緣部30和第二絕緣部40形成為一體，還解決了熱固性材料裝配易斷齒的問(wèn)題。
[0041]限位柱42與裝配孔22的具體結(jié)構(gòu)沒有特殊限制，只要滿足第二絕緣部40的至少一部分可以卡在轉(zhuǎn)子鐵芯20上以使第二絕緣部40在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯20轉(zhuǎn)動(dòng)的要求即可，可選地，如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第二絕緣部40形成為套設(shè)在電機(jī)軸10上且位于轉(zhuǎn)子鐵芯20的兩端的環(huán)形片體，第二絕緣部40的孔壁與第一絕緣部30相連，轉(zhuǎn)子鐵芯20的兩端分別設(shè)有裝配孔22，兩個(gè)第二絕緣部40相對(duì)的面上分別設(shè)有限位柱42。
[0042]換言之，第二絕緣部40包括兩個(gè)，每個(gè)第二絕緣部40分別形成為套設(shè)在第一絕緣部30上的環(huán)形的片狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)第二絕緣部40分別設(shè)在轉(zhuǎn)子鐵芯20的前端和后端，轉(zhuǎn)子鐵芯20的前端和后端上分別設(shè)有裝配孔22。位于轉(zhuǎn)子鐵芯20前側(cè)的第二絕緣部40的后表面上設(shè)有限位柱42，位于轉(zhuǎn)子鐵芯20后側(cè)的第二絕緣部40的前表面上設(shè)有限位柱42，兩個(gè)第二絕緣部40均與第一絕緣部30 —體形成。
[0043]由此，該結(jié)構(gòu)的第二絕緣部40分別與第一絕緣部30和轉(zhuǎn)子鐵芯20相連，將轉(zhuǎn)子鐵芯20包在兩個(gè)第二絕緣部40之間，位于前后兩端的兩個(gè)第二絕緣部40上朝向相對(duì)的一面上均設(shè)有限位柱42，兩端的限位柱42可以有效卡住轉(zhuǎn)子鐵芯20，不僅可以保證第一絕緣部30與第二絕緣部40的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且可以進(jìn)一步提高電機(jī)軸10與轉(zhuǎn)子鐵芯20之間的傳動(dòng)效率。
[0044]具體地，如圖2所示，轉(zhuǎn)子鐵芯20具有多個(gè)沿其徑向向外延伸且沿其周向間隔開布置的凸齒21，位于轉(zhuǎn)子鐵芯20的兩端的每個(gè)凸齒21上分別設(shè)有一個(gè)裝配孔22，第二絕緣部40上設(shè)有與凸齒21對(duì)應(yīng)的多個(gè)定位塊41，每個(gè)定位塊41上分別設(shè)有限位柱42。
[0045]也就是說(shuō)，轉(zhuǎn)子鐵芯20上設(shè)有多個(gè)凸齒21，每個(gè)凸齒21鄰近端部的位置上分別設(shè)有一個(gè)裝配孔22，第二絕緣部40上設(shè)有與多個(gè)凸齒21位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)定位塊41，每個(gè)定位塊41上分別設(shè)有一個(gè)與裝配孔22位置對(duì)應(yīng)的限位柱42。
[0046]由此，第二絕緣部40上的多個(gè)限位柱42在電機(jī)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以有效帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯20轉(zhuǎn)動(dòng)，并且限位柱42植入轉(zhuǎn)子鐵芯20的裝配孔22內(nèi)，將凸齒21固定牢固，有效解決了熱塑材料做成端部絕緣容易造成凸齒21斷裂的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了轉(zhuǎn)子組件100的整體質(zhì)量。
[0047]在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，每個(gè)定位塊41的外端面形成為弧形面。如圖2所示，每個(gè)定位塊41沿轉(zhuǎn)子鐵芯20的徑向向外延伸的端面形成為弧形面，并且多個(gè)定位塊41的弧形面同軸設(shè)置。由此，該結(jié)構(gòu)的定位塊41外端面圓滑，在轉(zhuǎn)子組件100轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)影響氣體流向，保證轉(zhuǎn)子組件100轉(zhuǎn)動(dòng)質(zhì)量。
[0048]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一絕緣部30與電機(jī)軸10和轉(zhuǎn)子鐵芯20同軸設(shè)置。也就是說(shuō)，第一絕緣部30形成為沿電機(jī)軸10的軸向延伸的柱狀結(jié)構(gòu)，第一絕緣部30的內(nèi)周壁貼合電機(jī)軸10的外周壁設(shè)置，第一絕緣部30的外周壁貼合轉(zhuǎn)子鐵芯20的內(nèi)周壁設(shè)置。由此，第一絕緣部30在電機(jī)軸10和轉(zhuǎn)子鐵芯20之間分布均勻，電機(jī)軸10、轉(zhuǎn)子鐵芯20和第一絕緣部30的同心度等核心控制點(diǎn)通過(guò)模具保證，使各部件之間的公差不會(huì)對(duì)一體包塑造成影響，保證了轉(zhuǎn)子組件100的品質(zhì)。
[0049]優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一絕緣部30的軸向長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)子鐵芯20的軸向長(zhǎng)度。進(jìn)一步地，多個(gè)螺旋槽11之間交叉排布。也就是說(shuō)，第一絕緣部30在電機(jī)軸10上的延伸長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)子鐵芯20在電機(jī)軸10上的延伸長(zhǎng)度，多個(gè)螺旋槽11交叉排布，則第一凸棱31也相應(yīng)地交叉排列。
[0050]由此，第一絕緣部30與電機(jī)軸10之間具有較長(zhǎng)的配合距離，并且多個(gè)第一凸棱31與多個(gè)螺旋槽11穿插配合，可以有效提高電機(jī)軸10與第一絕緣部30之間的摩擦力，從而提高電機(jī)軸10與第一絕緣部30之間的傳動(dòng)效率。
[0051]在本實(shí)用新型的一些【具體實(shí)施方式】中，轉(zhuǎn)子鐵芯20的內(nèi)周壁上設(shè)有沿其軸向延伸的多個(gè)卡槽，第一絕緣部30上設(shè)有多個(gè)卡在卡槽內(nèi)的第二凸棱(未示出)。換言之，第一絕緣部30的外周壁上設(shè)有多個(gè)第二凸棱，多個(gè)第二凸棱分別卡在轉(zhuǎn)子鐵芯20的內(nèi)周壁上的多個(gè)卡槽內(nèi)。
[0052]其中，第二凸棱與卡槽的配合結(jié)構(gòu)可以類似于第一凸棱31與螺旋槽11的配合結(jié)構(gòu)。由此，可以提高第一絕緣部30與轉(zhuǎn)子鐵芯20之間的摩擦力，從而進(jìn)一步提高電機(jī)軸10與轉(zhuǎn)子鐵芯20之間的傳動(dòng)效率，提高轉(zhuǎn)子組件100的整體品質(zhì)。
[0053]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)軸10上的螺旋槽11與第一絕緣部30上的第一凸棱31配合，電機(jī)軸10通過(guò)螺旋槽11與第一凸棱31的配合帶動(dòng)第一絕緣部30轉(zhuǎn)動(dòng)。第一絕緣部30上的第二凸棱與轉(zhuǎn)子鐵芯20內(nèi)周壁上的卡槽配合，第一絕緣部30可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯20轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0054]第二絕緣部40與第一絕緣部30和轉(zhuǎn)子鐵芯20相連，第一絕緣部30在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以帶動(dòng)第二絕緣部40同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絕緣部40上的限位柱42與轉(zhuǎn)子鐵芯20的裝配孔22配合，也可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯20轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以有效保證電機(jī)軸10與轉(zhuǎn)子鐵芯20的傳動(dòng)效果，保證轉(zhuǎn)子組件100的品質(zhì)。
[0055]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)包括根據(jù)上述實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件100，由于根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組件具有上述技術(shù)效果，因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，即增加了轉(zhuǎn)子鐵芯20和電機(jī)軸10的推出力和扭力，使電機(jī)軸10在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以有效帶動(dòng)轉(zhuǎn)子鐵芯20轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了轉(zhuǎn)子組件100的可靠性。
[0056]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0057]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0058]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，包括: 電機(jī)軸； 轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯套設(shè)在所述電機(jī)軸上； 第一絕緣部，所述第一絕緣部設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周壁和所述電機(jī)軸的外周壁之間，所述電機(jī)軸的外周壁上設(shè)有沿所述電機(jī)軸的軸向延伸的多個(gè)螺旋槽，所述第一絕緣部上設(shè)有卡在所述螺旋槽內(nèi)的第一凸棱；以及 第二絕緣部，所述第二絕緣部設(shè)在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端，所述第二絕緣部與所述第一絕緣部以及所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端相連，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的至少一端的端部設(shè)有沿其軸向延伸的裝配孔，所述第二絕緣部上設(shè)有與所述裝配孔適配的限位柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第二絕緣部形成為套設(shè)在所述電機(jī)軸上且位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端的環(huán)形片體，所述第二絕緣部的孔壁與所述第一絕緣部相連，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端分別設(shè)有所述裝配孔，兩個(gè)所述第二絕緣部相對(duì)的面上分別設(shè)有所述限位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有多個(gè)沿其徑向向外延伸且沿其周向間隔開布置的凸齒，位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端的每個(gè)所述凸齒上分別設(shè)有一個(gè)所述裝配孔，所述第二絕緣部上設(shè)有與所述凸齒對(duì)應(yīng)的多個(gè)定位塊，每個(gè)所述定位塊上分別設(shè)有所述限位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，每個(gè)所述定位塊的外端面形成為弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第一絕緣部與所述電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子鐵芯同軸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第一絕緣部的軸向長(zhǎng)度大于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸向長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，多個(gè)所述螺旋槽之間交叉排布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)周壁上設(shè)有沿其軸向延伸的多個(gè)卡槽，所述第一絕緣部上設(shè)有多個(gè)卡在所述卡槽內(nèi)的第二凸棱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子組件，其特征在于，所述第一絕緣部和第二絕緣部為一體形成的BMC材料件。
10.一種電機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子組件。
【文檔編號(hào)】H02K1/24GK204089380SQ201420353957
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】胡松坡, 梁顯堂, 韋強(qiáng)立 申請(qǐng)人:佛山市威靈洗滌電機(jī)制造有限公司