下料板生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種下料板生產(chǎn)裝置。本生產(chǎn)裝置，包括用于支撐硅鋼卷的支撐裝置，用于輸送硅鋼片的導(dǎo)向輸送裝置，以及將硅鋼片沖壓成下料板的沖壓平臺(tái)；所述支撐裝置與所述導(dǎo)向輸送裝置之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為開設(shè)在地面下的方形凹槽。本實(shí)用新型能夠減少人工勞動(dòng)力，節(jié)約成本，大大提高了裁剪效率。
【專利說明】下料板生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種下料板生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖壓技術(shù)在用模具大批量沖壓定、轉(zhuǎn)子類的圓形產(chǎn)品時(shí)，所用的硅鋼材料為鋼廠出廠的1200-1250MM左右的大盤卷料。電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子沖壓廠在沖壓圓形產(chǎn)品時(shí)，由于模具及沖床噸位的限制，在沖壓前需根據(jù)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的單列或雙列生產(chǎn)及1.5-2MM的搭邊將材料裁剪成設(shè)定形狀的下料板。
[0003]在裁剪設(shè)定形狀的下料板的過程中，硅鋼卷需用支撐裝置將其支撐且釋放硅鋼片，然而現(xiàn)有技術(shù)中支撐裝置存在以下缺陷:硅鋼卷與支撐裝置難以達(dá)到緊密貼合，導(dǎo)致硅鋼卷不能與支撐裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)部分同步運(yùn)動(dòng)，減緩了硅鋼片的釋放速度，從而影響硅鋼卷的裁剪效率，同時(shí)還增加了裁剪成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)的下料板生產(chǎn)裝置，減少人工勞動(dòng)力，節(jié)約成本，大大提高了裁剪效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]一種下料板生產(chǎn)裝置，包括用于支撐硅鋼卷的支撐裝置，用于輸送硅鋼片的導(dǎo)向輸送裝置，以及將硅鋼片沖壓成下料板的沖壓平臺(tái)；所述支撐裝置與所述導(dǎo)向輸送裝置之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為開設(shè)在地面下的方形凹槽；
[0007]所述支撐裝置包括設(shè)置在中空狀的硅鋼卷內(nèi)部的中心轉(zhuǎn)軸，所述中心轉(zhuǎn)軸的周側(cè)設(shè)有若干支撐板，所述中心轉(zhuǎn)軸的軸線與支撐板的中心線互相平行，所述支撐板與所述中心轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有若干第一連桿，所述第一連桿與支撐板以及第一連桿與中心轉(zhuǎn)軸之間均為鉸接，還包括用于調(diào)節(jié)所述支撐板與硅鋼卷之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
[0008]本實(shí)用新型還可以通過以下步驟進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009]優(yōu)選的，所述中心轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有內(nèi)徑與中心轉(zhuǎn)軸外徑相當(dāng)?shù)妮S套，所述軸套的兩端部均安裝有軸承，所述軸承安裝在軸承座上。
[0010]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括彼此配合的第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭套設(shè)在軸套上并與軸套構(gòu)成螺紋配合；所述第二法蘭套設(shè)于軸套上并設(shè)置在支撐板的端部，所述第二法蘭可沿軸套的軸向移動(dòng)；第二法蘭的靠近支撐板的一側(cè)設(shè)有第二連桿，所述第二連桿與第二法蘭以及第二連桿與支撐板之間均為鉸接。
[0011]進(jìn)一步，所述第二連桿與支撐板鉸接的一端和最靠近第二法蘭的第一連桿與支撐板鉸接的一端同軸設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述第一連桿遠(yuǎn)離支撐板的一端通過鉸接的方式與焊接在軸套上的連接板固接，所述連接板沿著軸套徑向平面的圓周方向設(shè)置為多塊，所述連接板的板面與軸套的軸線平行，且所述連接板與所述支撐板成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。
[0013]進(jìn)一步，所述支撐板的橫截面呈“T”型。
[0014]優(yōu)選的，所述支撐裝置還包括設(shè)置在所述中心轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二法蘭的一端部的皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與電動(dòng)機(jī)相連。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]I)本下料板生產(chǎn)裝置由硅鋼卷支撐裝置，導(dǎo)向輸送裝置和沖壓平臺(tái)構(gòu)成一條全自動(dòng)的生產(chǎn)裝置，能夠有效的減少人工勞動(dòng)力，節(jié)約成本，大大提高了裁剪效率。
[0017]2)本下料板生產(chǎn)裝置中的硅鋼卷支撐裝置通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)硅鋼卷與支撐板之間的間距，既能使硅鋼卷安裝方便，又能使硅鋼卷與所述支撐板緊密貼合，跟隨著中心轉(zhuǎn)軸的一起轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地保障了支撐裝置在生產(chǎn)過程中的安全可靠性。
[0018]3)本硅鋼卷支撐裝置中的中心轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有與其同步轉(zhuǎn)動(dòng)的軸套，軸套的周側(cè)設(shè)有與第一連桿固接的連接板，使得支撐板與軸套連接更可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中支撐裝置的剖面示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下:
[0024]10—支撐裝置 11一軸承座 12—中心轉(zhuǎn)軸 13—軸承
[0025]14 一第一法蘭 15—第二法蘭 16—連接板 17—支撐板
[0026]18—娃鋼卷 19 一軸套 30—導(dǎo)向輸送裝置 40—沖壓平臺(tái)
[0027]140—環(huán)狀構(gòu)件 160—第一連桿 161—第二連桿

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1所示，一種下料板生產(chǎn)裝置，包括用于支撐硅鋼卷的支撐裝置10，用于輸送硅鋼片的導(dǎo)向輸送裝置30，以及將硅鋼片沖壓成下料板的沖壓平臺(tái)40 ;所述支撐裝置10與所述導(dǎo)向輸送裝置30之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為開設(shè)在地面下的方形凹槽。
[0030]如圖2、圖4所示，所述支撐裝置10包括設(shè)置在中空狀的硅鋼卷內(nèi)部的中心轉(zhuǎn)軸12，所述中心轉(zhuǎn)軸12的周側(cè)設(shè)有若干支撐板17，所述中心轉(zhuǎn)軸12的軸線與支撐板17的中心線互相平行，所述支撐板17與所述中心轉(zhuǎn)軸12之間設(shè)有若干第一連桿160，所述第一連桿160與支撐板17以及第一連桿160與中心轉(zhuǎn)軸12之間均為鉸接，還包括用于調(diào)節(jié)所述支撐板17與硅鋼卷18之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
[0031]如圖3所示,所述中心轉(zhuǎn)軸12上固定套設(shè)有內(nèi)徑與中心轉(zhuǎn)軸12外徑相當(dāng)?shù)妮S套19，所述軸套19的兩端部均安裝有軸承13，所述軸承13安裝在軸承座11上。
[0032]所述調(diào)節(jié)裝置包括彼此配合的第一法蘭14和第二法蘭15，所述第一法蘭14套設(shè)在軸套19上并與軸套19構(gòu)成螺紋配合，所述第一法蘭14的筒體上固定套設(shè)有便于擰動(dòng)第一法蘭的環(huán)狀構(gòu)件140 ；
[0033]所述第二法蘭15套設(shè)于軸套19上并設(shè)置在支撐板17的端部，所述第二法蘭15可沿軸套19的軸向移動(dòng)；第二法蘭15的靠近支撐板17的一側(cè)設(shè)有第二連桿161，所述第二連桿161與第二法蘭15以及第二連桿161與支撐板17之間均為鉸接。
[0034]進(jìn)一步，所述第二連桿161與支撐板17鉸接的一端和最靠近第二法蘭15的第一連桿160與支撐板17鉸接的一端同軸設(shè)置。
[0035]所述第一連桿160遠(yuǎn)離支撐板17的一端通過鉸接的方式與焊接在軸套19上的連接板16固接，所述連接板16沿著軸套19徑向平面的圓周方向設(shè)置為多塊，所述連接板16的板面與軸套19的軸線平行，且所述連接板16與所述支撐板17成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。
[0036]進(jìn)一步，所述支撐板17的橫截面呈“T”型。
[0037]所述支撐裝置還包括設(shè)置在所述中心轉(zhuǎn)軸12遠(yuǎn)離第二法蘭15的一端部的皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與電動(dòng)機(jī)相連。
[0038]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向輸送裝置為滾筒式輸送機(jī)。
[0039]本實(shí)用新型的工作原理:
[0040]通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置使支撐板17與硅鋼卷之間處于較長(zhǎng)距離，將硅鋼卷套裝在支撐板17上，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)裝置使硅鋼卷與支撐板17緊密貼合且達(dá)到同步轉(zhuǎn)動(dòng)，將安裝有硅鋼卷的中心轉(zhuǎn)軸12安置的軸承座11上。
[0041]在硅鋼卷裁剪的過程中，所述支撐裝置10的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可通過皮帶帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸12,支撐板17和娃鋼卷一起轉(zhuǎn)動(dòng),從而釋放娃鋼片。
[0042]所述支撐裝置10與所述導(dǎo)向輸送裝置30之間設(shè)置一段緩沖硅鋼片，由于硅鋼片自身的重量下垂，形成彎弧段，所述緩沖硅鋼片的底部位于凹槽內(nèi)部。所述導(dǎo)向輸送裝置30與所述沖壓平臺(tái)40之間的硅鋼片處于拉緊狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種下料板生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括用于支撐硅鋼卷的支撐裝置(10)，用于輸送硅鋼片的導(dǎo)向輸送裝置(30)，以及將硅鋼片沖壓成下料板的沖壓平臺(tái)(40);所述支撐裝置(10)與所述導(dǎo)向輸送裝置(30)之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置為開設(shè)在地面下的方形凹槽； 所述支撐裝置(10)包括設(shè)置在中空狀的硅鋼卷內(nèi)部的中心轉(zhuǎn)軸(12)，所述中心轉(zhuǎn)軸(12)的周側(cè)設(shè)有若干支撐板(17)，所述中心轉(zhuǎn)軸(12)的軸線與支撐板(17)的中心線互相平行，所述支撐板(17)與所述中心轉(zhuǎn)軸(12)之間設(shè)有若干第一連桿(160)，所述第一連桿(160)與支撐板(17)以及第一連桿(160)與中心轉(zhuǎn)軸(12)之間均為鉸接，還包括用于調(diào)節(jié)所述支撐板(17)與硅鋼卷(18)之間間距的調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的下料板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述中心轉(zhuǎn)軸(12)上固定套設(shè)有內(nèi)徑與中心轉(zhuǎn)軸(12)外徑相當(dāng)?shù)妮S套(19)，所述軸套(19)的兩端部均安裝有軸承(13)，所述軸承(13)安裝在軸承座(11)上。
3.如權(quán)利要求2所述的下料板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)裝置包括彼此配合的第一法蘭(14)和第二法蘭(15)，所述第一法蘭(14)套設(shè)在軸套(19)上并與軸套(19)構(gòu)成螺紋配合；所述第二法蘭(15)套設(shè)于軸套(19)上并設(shè)置在支撐板(17)的端部，所述第二法蘭(15)可沿軸套(19)的軸向移動(dòng)；第二法蘭(15)的靠近支撐板(17)的一側(cè)設(shè)有第二連桿(161)，所述第二連桿(161)與第二法蘭(15)以及第二連桿(161)與支撐板(17)之間均為鉸接。
4.如權(quán)利要求3所述的下料板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第二連桿(161)與支撐板(17)鉸接的一端和最靠近第二法蘭(15)的第一連桿(160)與支撐板(17)鉸接的一端同軸設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2?4任一項(xiàng)所述的下料板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一連桿(160)遠(yuǎn)離支撐板(17)的一端通過鉸接的方式與焊接在軸套(19)上的連接板(16)固接，所述連接板(16)沿著軸套(19)徑向平面的圓周方向設(shè)置為多塊，所述連接板(16)的板面與軸套(19)的軸線平行，且所述連接板(16)與所述支撐板(17)成一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。
6.如權(quán)利要求5所述的下料板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述支撐板(17)的橫截面呈“T” 型。
7.如權(quán)利要求3或4所述的下料板生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述支撐裝置還包括設(shè)置在所述中心轉(zhuǎn)軸(12)遠(yuǎn)離第二法蘭(15)的一端部的皮帶輪，所述皮帶輪通過皮帶與電動(dòng)機(jī)相連。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK204156686SQ201420482598
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】段志誠(chéng), 段照仁, 晁明男, 陳明生, 周偉, 方俊 申請(qǐng)人:六安市微特電機(jī)有限責(zé)任公司