發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的安裝結(jié)構(gòu)，包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上裝配有電樞鐵芯支架，所述電樞鐵芯支架上對稱設(shè)置有若干支架裝配平面，所述支架裝配平面外側(cè)設(shè)置有用于徑向限位旋轉(zhuǎn)整流模塊的支架凸臺，所述旋轉(zhuǎn)整流模塊垂直于軸中心線設(shè)置在電樞鐵芯支架上，并緊貼支架凸臺內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型通過在電樞鐵芯支架上開設(shè)支架凸臺，從徑向限位旋轉(zhuǎn)整流模塊，提高安全性；并且通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)整流模塊垂直于軸中心線放置，即將旋轉(zhuǎn)整流模塊立起來安裝，縮小了電機(jī)軸向占用的空間，使得拆裝方便，本實(shí)用新型保證了旋轉(zhuǎn)整流模塊在高轉(zhuǎn)速下的運(yùn)行安全，并且結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、散熱性好。
【專利說明】發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)電機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的常見安裝方式有以下兩種:1)在轉(zhuǎn)軸上加工出三至四個裝配平面，安裝旋轉(zhuǎn)整流模塊，轉(zhuǎn)軸的加工復(fù)雜費(fèi)時，而且在裝配面與軸肩圓弧面的過渡處應(yīng)力集中，存在失效風(fēng)險，另外，轉(zhuǎn)軸直徑較粗；2)使用單個的二極管組裝后安裝，二極管之間軟線連接，二極管和引線外露，安裝復(fù)雜，不美觀。
[0003]以上安裝方式都存在安裝復(fù)雜的缺點(diǎn)，并且由于旋轉(zhuǎn)整流模塊屬易損件，失效風(fēng)險較大，安全性低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、安全性高的發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上裝配有電樞鐵芯支架，所述電樞鐵芯支架上對稱設(shè)置有若干支架裝配平面，所述支架裝配平面外側(cè)設(shè)置有用于徑向限位旋轉(zhuǎn)整流模塊的支架凸臺，所述旋轉(zhuǎn)整流模塊垂直于軸中心線設(shè)置在電樞鐵芯支架上，并緊貼支架凸臺內(nèi)側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述電樞鐵芯支架沿軸線的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有風(fēng)扇。
[0007]進(jìn)一步的，所述各旋轉(zhuǎn)整流模塊上由內(nèi)向外固定有第一銅環(huán)和第二銅環(huán)，所述第一銅環(huán)與輸出負(fù)極相連接，所述第二銅環(huán)與輸出正極相連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一銅環(huán)為C字型。
[0009]進(jìn)一步的，所述支架裝配平面為4個。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:通過在電樞鐵芯支架上開設(shè)支架凸臺，從徑向限位旋轉(zhuǎn)整流模塊，提高安全性；并且通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)整流模塊軸向豎直放置，即將旋轉(zhuǎn)整流模塊立起來安裝，縮小了電機(jī)軸向占用的空間，使得拆裝方便，本實(shí)用新型保證了旋轉(zhuǎn)整流模塊在高轉(zhuǎn)速下的運(yùn)行安全，并且結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、散熱性好。[0011 ] 進(jìn)一步的，通過設(shè)置風(fēng)扇，進(jìn)一步提高散熱性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型剖視圖；
[0014]其中:1為第一銅環(huán)；2為電樞鐵芯支架；3為支架凸臺；4為第二銅環(huán)；5為旋轉(zhuǎn)整流模塊；6為風(fēng)扇；7為輸出正極；8為輸出負(fù)極；9為支架裝配面。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:參加圖1、圖2，包括發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的電樞鐵芯支架2，電樞鐵芯支架2上對稱設(shè)置有四個支架裝配平面9，所述支架裝配平面9外側(cè)設(shè)置有用于徑向限位旋轉(zhuǎn)整流模塊5的支架凸臺3，所述旋轉(zhuǎn)整流模塊5垂直于軸中心線設(shè)置在電樞鐵芯支架2上，并緊貼支架凸臺3內(nèi)側(cè)。電樞鐵芯支架2沿軸線的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有風(fēng)扇6。各旋轉(zhuǎn)整流模塊5上由內(nèi)向外固定有第一銅環(huán)I和第二銅環(huán)4，所述第一銅環(huán)I為C字型，與輸出負(fù)極相連接，所述第二銅環(huán)4與輸出正極相連接。
[0016]在勵磁機(jī)電樞鐵芯支架2端面的4個支架裝配平面上開設(shè)支架凸臺3，將旋轉(zhuǎn)整流模塊安裝在支架凸臺3內(nèi)，使支架凸臺3對旋轉(zhuǎn)整流模塊5進(jìn)行徑向限位，讓旋轉(zhuǎn)整流模塊底板與凸臺貼合裝配，當(dāng)使旋轉(zhuǎn)整流模塊5在高速旋轉(zhuǎn)時，更加安全可靠。旋轉(zhuǎn)整流模塊5為長方體形狀，將其垂直于軸中心線設(shè)置在電樞鐵芯支架2上，即將旋轉(zhuǎn)整流模塊5立起來安裝，垂直于軸中心線設(shè)置在電樞鐵芯支架2上，縮小了電機(jī)軸向的空間，使發(fā)電機(jī)更加緊湊，并且消除了在轉(zhuǎn)軸上加工安裝平面的工序和此處可能存在的失效點(diǎn)，同時，所有緊固件裝卸方向都朝向一面，一目了然，不需要專用工具，拆下機(jī)座上的蓋板即可更換，大大提高了更換速度。沿軸線的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有風(fēng)扇6，解決了其散熱問題，同時，旋轉(zhuǎn)整流模塊納入到電樞自扇冷風(fēng)路當(dāng)中，電樞鐵芯支架與旋轉(zhuǎn)整流模塊的支架配合面也起到散熱筋的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上裝配有電樞鐵芯支架(2)，所述電樞鐵芯支架(2)上對稱設(shè)置有若干支架裝配平面(9)，所述支架裝配平面(9)外側(cè)設(shè)置有用于徑向限位旋轉(zhuǎn)整流模塊(5)的支架凸臺(3)，所述旋轉(zhuǎn)整流模塊(5)垂直于軸中心線設(shè)置在電樞鐵芯支架(2)上，并緊貼支架凸臺(3)內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電樞鐵芯支架(2)沿軸線的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有風(fēng)扇(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各旋轉(zhuǎn)整流模塊(5)上由內(nèi)向外固定有第一銅環(huán)(I)和第二銅環(huán)(4)，所述第一銅環(huán)(I)與輸出負(fù)極⑶相連接，所述第二銅環(huán)⑷與輸出正極⑵相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一銅環(huán)⑴為C字型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)用旋轉(zhuǎn)整流模塊的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架裝配平面(9)為4個。
【文檔編號】H02K11/00GK204131326SQ201420574439
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】趙康, 周亮 申請人:西安泰富西瑪電機(jī)有限公司