本發(fā)明涉及一種定子鐵芯，尤其是涉及一種定子鐵芯側(cè)面涂膠設(shè)備及涂膠方法。

背景技術(shù)：

微小電機要求零部件尺寸越來越小，比如定子鐵芯尺寸的減小。為減小鐵損，要求硅鋼片越來越薄?，F(xiàn)有定子鐵芯加工過程為在每一片硅鋼片沖出鉚點，依次沖壓成型。最后層疊成需要的轉(zhuǎn)子，如圖1所示。

這種工藝方法在將定子芯片疊起來時不用在芯片之間涂膠，減少了工藝時間，能夠有效提高生產(chǎn)率。但是，隨著微小電機要求零部件尺寸越來越小，比如定子鐵芯尺寸的減小。為減小鐵損，要求硅鋼片越來越薄。薄硅鋼片在沖鉚點時可能出現(xiàn)硅鋼片沖裂，破壞絕緣性。疊加過程中，由于鉚點的存在，可能劃傷硅鋼片表面，導致鐵芯之間絕緣失效。此外，疊加過程中如果鉚點之間相對位置有輕微錯動的話，整個定子鐵芯的疊厚將增大。

為了解決鉚疊工藝帶來的缺陷，有文獻提出片間涂膠的工藝形式，首先沖出一片不帶鉚點的定子芯片，在第二片硅鋼片上涂膠a繼續(xù)沖出第二片定子芯片與第一片粘結(jié)，在第三片硅鋼片上涂膠a繼續(xù)沖出第三片定子芯片與第二片粘結(jié)，重復上述動作，最后得到需要的定子鐵芯，如圖2所示。

這種工藝避免了鉚疊工藝帶來的絕緣性問題。但是，由于片間存在膠水的存在，最后可能導致疊厚增加。同樣，隨著微小電機要求零部件尺寸越來越小，為減小鐵損，要求硅鋼片越來越薄。相同疊厚的定子鐵芯需要更多的定子芯片，那么在片間涂膠的次數(shù)也越來越多，在不提高設(shè)備能力的情況下，延長了涂膠工藝時間。為了提高生產(chǎn)率必須要求片間涂膠機精度約來越高，必將提高工藝成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種定子鐵芯側(cè)面涂膠設(shè)備及涂膠方法，利用模具將定子鐵芯堆疊整齊，利用膠水噴嘴均勻地將膠水噴涂在堆疊部分定子鐵芯的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面，提高了定子鐵芯的生產(chǎn)率，克服了片間涂膠工藝的缺陷。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種定子鐵芯側(cè)面涂膠設(shè)備，其特征在于，包括：

硅鋼片堆疊模具，用于整齊堆疊鐵芯硅鋼片；

膠水噴嘴，對準待涂膠定子鐵芯的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面。

所述的硅鋼片堆疊模具內(nèi)設(shè)有用于硅鋼片整齊排列的型腔。

所述的型腔為等距離排列的硅鋼片固定凹槽構(gòu)成。

所述的膠水噴嘴設(shè)有多個，對稱安裝，并對準待涂膠定子鐵芯的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面。

一種定子鐵芯側(cè)面涂膠方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)鐵芯硅鋼片在硅鋼片堆疊模具型腔的限制下自動堆疊整齊；

2)當最后一片鐵芯硅鋼片堆疊后，開始利用膠水噴嘴均勻地將膠水噴涂在堆疊部分定子鐵芯的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面；

3)等膠水固化以后就獲得了需要的定子鐵芯。

一種定子鐵芯側(cè)面涂膠方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)一邊沖壓鐵芯硅鋼片，一邊用膠水噴嘴同時對硅鋼片堆疊模具型腔的限制堆疊整齊的定子鐵芯進行內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面涂膠；

2)當最后一片鐵芯硅鋼片沖壓完成并涂好膠后，堆疊整齊的鐵芯表面的膠水固化好，從硅鋼片堆疊模具中取出最后固化好的定子鐵芯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)與鉚疊工藝相比，本發(fā)明定子鐵芯側(cè)面涂膠方法更簡單，并且能夠避免鉚疊工藝導致帶來的絕緣性問題。

2)與鉚疊工藝相比，本發(fā)明定子鐵芯側(cè)面涂膠工藝鐵芯疊加系數(shù)更高。

3)與片間涂膠工藝相比，本發(fā)明定子鐵芯側(cè)面涂膠方法簡單，避免了在鐵芯沖壓過程中涂膠，不需要快速響應的涂膠機，降低了設(shè)備成本。

4)與片間涂膠工藝相比，本發(fā)明定子鐵芯側(cè)面涂膠工藝在沖制定子芯片時不用等待在片間噴涂膠水，能夠顯著降低定子鐵芯的生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)率。

5)與片間涂膠工藝相比，本發(fā)明定子鐵芯側(cè)面涂膠工藝鐵芯疊加系數(shù)更高，避免了片間存在膠水導致的疊厚增加。

6)與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明定子鐵芯側(cè)面涂膠工藝優(yōu)化了工藝流程。當最后一片定子沖片沖好以后，定子鐵芯無需從模具中取出，噴嘴開始沿定子內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面均勻涂膠。膠水固化后即可得到成型的定子鐵芯。該工藝省去了從沖壓模具中取出定子散片再次堆疊之后再涂膠成型的工裝和時間，節(jié)約了工裝成本，提高了效率。

7)與現(xiàn)有工藝相比，本發(fā)明定子鐵芯側(cè)面涂膠工藝的變化形式優(yōu)化了工藝流程。一邊沖壓定子鐵芯沖片一邊在部分疊好的定子鐵芯內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面涂膠。當最后一片定子沖片沖壓完成并涂好膠后，堆疊整齊的鐵芯表面的膠水也基本固化好，可以從模具中取出最后固化好的定子鐵芯。該工藝省去了從沖壓模具中取出定子散片再次堆疊之后再涂膠成型的工裝和時間，節(jié)約了工裝成本，提高了效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的鉚疊工藝示意圖；

圖2為現(xiàn)有的片間涂膠工藝示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明涂膠后的定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

如圖3-5所示，一種定子鐵芯側(cè)面涂膠設(shè)備，包括：硅鋼片堆疊模具1，用于整齊堆疊鐵芯硅鋼片；膠水噴嘴3，安裝在硅鋼片堆疊模具上并對準待涂膠定子鐵芯2的內(nèi)側(cè)面22或外側(cè)面21。

所述的硅鋼片堆疊模具1內(nèi)設(shè)有用于硅鋼片整齊排列的型腔。所述的型腔為等距離排列的硅鋼片固定凹槽構(gòu)成。

所述的膠水噴嘴3設(shè)有多個，安裝在硅鋼片堆疊模具1上，并對準待涂膠定子鐵芯的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面。較優(yōu)的，所述的膠水噴嘴3設(shè)有四個，對稱安裝在硅鋼片 堆疊模具上。

本實施例定子鐵芯側(cè)面涂膠方法，包括以下步驟：

1)鐵芯硅鋼片在硅鋼片堆疊模具型腔的限制下自動堆疊整齊；

2)當最后一片鐵芯硅鋼片堆疊后，開始利用膠水噴嘴均勻地將膠水噴涂在堆疊部分定子鐵芯的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面；

3)等膠水固化以后就獲得了需要的定子鐵芯。

實施例2

本實施例定子鐵芯側(cè)面涂膠方法，包括以下步驟：

1)一邊沖壓鐵芯硅鋼片，一邊用膠水噴嘴同時對硅鋼片堆疊模具型腔的限制堆疊整齊的定子鐵芯進行內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面涂膠；

2)當最后一片鐵芯硅鋼片沖壓完成并涂好膠后，堆疊整齊的鐵芯表面的膠水固化好，從硅鋼片堆疊模具中取出最后固化好的定子鐵芯。

其余同實施例1。