本發(fā)明涉及電機技術領域，尤其是一種新型電機前端蓋。
背景技術：
電機(英文：Electric machinery，俗稱“馬達”)是指依據(jù)電磁感應定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，而電機端蓋主要是用來固定或支撐定子和轉(zhuǎn)子的重要部件，在某些領域中，在電機的裝配中會經(jīng)常遇到一些空間范圍限制的情況，就是不能通過正常電機的底座固定在裝配位置，這時需要將電機通過其他方式來固定，而現(xiàn)有的電機并沒有其他這種裝配方式，使其不符合現(xiàn)有市場。
電機前端蓋是一種與電機機殼安裝配合，用來將整個電機安裝到需要電機的部位，現(xiàn)有技術的電機前端蓋上設有固定的4個安裝孔，但是因為安裝時電機本身是通過電機腳固定死的，而且需要電機的部位也是固定死的，這樣在安裝電機時如果因為不同的需要而要以不同的位置來安裝，就需要更改電機前端蓋上4個安裝孔的位置，比如說水泵電機，因為進水與出水的位置是根據(jù)客戶需求而改變的，所以電機前端蓋的安裝位置也是需要根據(jù)客戶而改變的，即如果是以現(xiàn)有技術的電機前端蓋就需要準備兩種不同的電機前端蓋，這樣不但增加了生產(chǎn)成本，而且使用起來也不是很方便。
一般情況下，電機采用的是空氣對流來散熱，對于軸承進一步散熱時，通過端蓋上的散熱筋而實現(xiàn)的，但是這種軸承冷卻方式浪費材料，對散熱材料的利用率低，效果差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、結(jié)構(gòu)設計合理的新型電機前端蓋。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種新型電機前端蓋，包括蓋板及設置 在蓋板后端面的凸臺，蓋板的中心設置有安裝孔，所述蓋板的周側(cè)設置有與電機本體相連的通孔及與其他固定件相固定的螺紋孔，安裝孔內(nèi)設有軸承，所述的凸臺中心設有與所述的軸承內(nèi)圈孔相連通的通孔，所述的凸臺外周設有與通孔相連通的潤滑油孔，潤滑油孔口部設有油塞；
所述通孔有8個，且所述通孔沿蓋板圓周均勻分布，所述通孔為腰形孔，且所述腰形孔一端的寬度大于另一端的寬度。
所述蓋板內(nèi)部設置有容腔，容腔內(nèi)安置有水管，所述水管繞安裝孔外表面環(huán)繞設置。
本發(fā)明改進有，所述前端蓋上設置有一圈散熱孔。
本發(fā)明改進有，還包括加強筋，所述加強筋設置在土臺及蓋板之間。
本發(fā)明改進有，所述加強筋數(shù)量為多個，環(huán)繞軸承套且均勻等距設置在蓋板上。
本發(fā)明改進有，所述蓋板、凸臺及加強筋的材質(zhì)為鋁合金。
本發(fā)明改進有，所述蓋板與凸臺一體成型
本發(fā)明的有益效果為：新型結(jié)構(gòu)的電機，通過在后端蓋上設置有螺紋孔，可以在后端蓋上固定其他底座，適配不同的安裝環(huán)境，在原有底座不能實現(xiàn)目的時候，能有效的將電機固定在裝配位置，并且整體結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，，可以安裝在另外4個孔上，這樣能更好的滿足客戶需求，并且安裝起來也較方便，并且節(jié)約了成本。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的新型電機前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
標號說明：1-蓋板； 2-凸臺； 3-通孔； 4-螺紋孔； 5-過孔； 6-潤滑油空； 7-加強筋； 8-容腔。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
請參閱圖1，附圖所示本發(fā)明提供的一種新型電機前端蓋，所述后端蓋包括蓋板1及設置在蓋板1后端面的凸臺2，蓋板1的中心設置有安裝孔，所述蓋板1的周側(cè)設置有與電機本體相連的通孔3及與其他固定件相固定的螺紋孔4，安裝孔內(nèi)設有軸承，所述的凸臺2中心設有與所述的軸承內(nèi)圈孔相連通的過孔5，所述的凸臺2外周設有與過孔5相連通的潤滑油孔6，潤滑油孔6口部設有油塞；
所述通孔3有8個，且所述通孔3沿蓋板1圓周均勻分布，所述通孔3為腰形孔，且所述腰形孔一端的寬度大于另一端的寬度。
所述蓋板內(nèi)部設置有容腔8，容腔8內(nèi)安置有水管，所述水管繞安裝孔外表面環(huán)繞設置，水在水管內(nèi)流動，因容腔8沿軸承外表面環(huán)繞設置，所以水管環(huán)繞在軸承的外表面，水流吸收附近軸承表面的熱量，然后流走，這樣降低軸承溫度，不需要浪費散熱材料，而且散熱效果更好，使軸承溫度降低10度左右。
蓋板的側(cè)面設置有進水口與出水口，進水口與出水口均和水管連通，使水流在水管內(nèi)流動，也可外接水流循環(huán)裝置，節(jié)省水資源。
凸臺2與電機本體配合后設置在蓋板1的內(nèi)側(cè)，與軸承室直線度好，與軸承配合面積大，且軸承室外徑尺寸較小。
新型結(jié)構(gòu)的電機，通過在蓋板1上設置有螺紋孔4，可以在蓋板1上固定其他底座，適配不同的安裝環(huán)境，在原有底座不能實現(xiàn)目的時候，能有效的將電機固定在裝配位置，并且整體結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
本實施例中，所述蓋板1上設置有一圈散熱孔，散熱孔有效的保證了電機的散熱效率。
本實施例中，電機還包括加強筋7，所述加強筋設置在凸臺2及蓋板1之間，通過加強筋7的設置，使得電機端蓋具有更好的承重結(jié)構(gòu)，保證了后蓋板1的強度，進一步的，加強筋數(shù)量為多個，環(huán)繞凸臺2且均勻等距設置在蓋板1上，使后端蓋受力均勻，而且最大限度的保證了蓋板1的強度。
本實施例中，所述蓋板1、凸臺2及加強筋的材質(zhì)為鋁合金，在強度保證的情況下，可以采用輕質(zhì)的合金材料制造。
本實施例中，所述蓋板1與軸承蓋一體成型。
凸臺2外周設有與過孔5相連通的潤滑油孔6，潤滑油孔6口部設有油塞， 定時定量的進行增添潤滑油，降低磨損，延長使用壽命。
在端蓋本體上設置8個安裝孔，這樣當其中一套4個安裝孔與安裝位置有沖突時，可以安裝在另外4個孔上，這樣能更好的滿足客戶需求，并且安裝起來也較方便，并且節(jié)約了成本。
所述固定孔為腰形孔，且所述腰形孔一端的寬度大于另一端的寬度。所述固定孔的輪廓包括兩個半圓弧以及連接兩個半圓弧的直線，其中一個圓弧的半徑為另一個圓弧的半徑的兩倍。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。