本發(fā)明涉及互一種電纜處理專用機械，具體的為一種廢電纜剝皮機。
背景技術：
目前，人們在生產(chǎn)維護或者設備安裝過程中，經(jīng)常需要將電纜的塑料外層播出一截以便進行接線，或者將廢氣的電纜進行剝皮等，人們大多采用的是剝皮鉗、電工刀或者其它刀具，這種簡易工具不僅工作效率低，而且一級劃傷手或身體的其它部位，特別是在廢電纜剝皮過程中，電纜較長，這種簡易的工具無法滿足市場的需求。
因此，有必要設計一種廢電纜剝皮機，來解決這些問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出一種廢電纜剝皮機，對廢電纜進行剝皮時，能節(jié)省時間和力量。
本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種廢電纜剝皮機，包括機架、進線裝置、剝皮裝置和牽引裝置，所述機架上依次設置進線裝置、剝皮裝置和牽引裝置，所述剝皮裝置為空心圓柱形的夾具構成，所述夾具內(nèi)沿夾具長度方向設有切割刀片，所述牽引裝置由發(fā)動機和轉軸組成，所述轉軸上固定由轉輪，所述轉軸與發(fā)動機的輸出軸固連；所述進線裝置為電纜線盤以及支撐電纜線盤的支撐架。
進一步的，所述進線裝置和剝皮裝置之間設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置由兩個滾輪組成，所述滾輪外側面設有夾槽。
進一步的，所述牽引裝置和剝皮裝置之間設有導向裝置，所述導向裝置通過一支撐桿固定在機架上，所述導向裝置為一導向輪。
進一步的，所述導向輪上設有傳感螺釘，所述支撐桿上設有與傳感螺釘位置相對應的傳感器，所述傳感器電性連接由計米器。
進一步的，所述剝皮裝置的夾具由上夾板和下夾板組成，所述上夾板和下夾板均為半圓形弧形板，上夾板和下夾板拼合成空心圓柱形的夾具，所述下夾板固定在機架上，所述上夾板上固連由氣缸，所述機架上設有支撐板，所述氣缸固定在支撐板上。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的一種廢電纜剝皮機，電纜固定在進線裝置處，然后將電纜一端穿過剝皮裝置的夾具，安后固定在牽引裝置的轉輪上，通過電機帶動轉輪轉動，進而拉動電纜在夾具內(nèi)移動，動過夾具內(nèi)的切割刀片將電纜外皮劃開。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例的構成示意圖。
圖中：1、機架；2、夾具；3、切割刀片；4、發(fā)動機；5、轉軸；6、轉輪；7、電纜線盤；8、支撐架。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示的一種廢電纜剝皮機，包括機架1、進線裝置、剝皮裝置和牽引裝置，所述機架1上依次設置進線裝置、剝皮裝置和牽引裝置，所述剝皮裝置為空心圓柱形的夾具2構成，所述夾具2內(nèi)沿夾具2長度方向設有切割刀片3，所述牽引裝置由發(fā)動機4和轉軸5組成，所述轉軸5上固定由轉輪6，所述轉軸5與發(fā)動機4的輸出軸固連；所述進線裝置為電纜線盤7以及支撐電纜線盤7的 支撐架8。
所述進線裝置和剝皮裝置之間設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置由兩個滾輪組成，所述滾輪外側面設有夾槽。
所述牽引裝置和剝皮裝置之間設有導向裝置，所述導向裝置通過一支撐桿固定在機架1上，所述導向裝置為一導向輪。
所述導向輪上設有傳感螺釘，所述支撐桿上設有與傳感螺釘位置相對應的傳感器，所述傳感器電性連接由計米器。
所述剝皮裝置的夾具2由上夾板和下夾板組成，所述上夾板和下夾板均為半圓形弧形板，上夾板和下夾板拼合成空心圓柱形的夾具2，所述下夾板固定在機架1上，所述上夾板上固連由氣缸，所述機架1上設有支撐板，所述氣缸固定在支撐板上。
使用時，電纜固定在進線裝置處，然后將電纜一端穿過剝皮裝置的夾具2，安后固定在牽引裝置的轉輪6上，通過電機帶動轉輪6轉動，進而拉動電纜在夾具2內(nèi)移動，動過夾具2內(nèi)的切割刀片3將電纜外皮劃開。
而進線裝置和剝皮裝置之間的壓緊裝置將電纜壓直，保證進入夾具2后能夠準確劃開電纜外皮。
剝皮裝置和牽引裝置之間的導向裝置是為了保證線纜能夠均勻的纏繞在牽引裝置的轉輪6上。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。