本實用新型涉及廢舊電纜絕緣層的剝皮設(shè)備，尤其是一種廢舊電纜保護線芯的電動剝皮裝置。

背景技術(shù)：

電線電纜企業(yè)在生產(chǎn)過程中不可避免的會出現(xiàn)一些達不到工藝要求的電纜產(chǎn)品，而這類電纜長期擠壓不做處理會對企業(yè)的資金占用率、倉庫環(huán)境等等方面造成極大的不利影響；針對該類產(chǎn)品，傳統(tǒng)的解決辦法是人工將電纜分割成數(shù)米長的短段電纜后，再使用剝離刀具手工分割絕緣或者使用老式絕緣剝離機將電纜絕緣層在齒輪的擠壓下擠破分離，之后將電纜導(dǎo)體報廢。傳統(tǒng)剝線方法下遇到中高壓電力電纜具有絕緣層厚、不易剝離、不易剪斷等特點時，更為費時、費力，效率低、人工成本高、電纜絕緣被擠破后的打包回收費用大、短段絕緣料在與地面接觸后遭到污染從而極大的降低了回收價格、電纜導(dǎo)體全部報廢等特點，給企業(yè)造成了極大的經(jīng)濟損失。

鑒于上述原因，現(xiàn)研發(fā)出一種廢舊電纜保護線芯的電動剝皮裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種廢舊電纜保護線芯的電動剝皮裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方法簡單，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，極大的降低了工人的勞動強度，剝線效果好，生產(chǎn)效率高，適合于對各類電纜的膠皮剝離，電纜線芯回收效率高。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種廢舊電纜保護線芯的電動剝皮裝置，是由：操作臺、夾緊機構(gòu)、固定架、主桿、伸縮桿、鎖緊環(huán)、下夾片、連桿、拉環(huán)、彈簧、上夾片、加熱器、外隔熱管、內(nèi)散熱管、加熱棒、控制盒、切皮機構(gòu)、外管、內(nèi)旋轉(zhuǎn)管、切割刀片、切皮電機、退皮機構(gòu)、外護管、內(nèi)轉(zhuǎn)管、分離片、半圓形刀刃、退皮電機、絕緣層收集孔構(gòu)成；操作臺上的兩端設(shè)置夾緊機構(gòu)，兩個夾緊機構(gòu)之間沿電纜運行方向依次設(shè)置加熱器、切皮機構(gòu)、退皮機構(gòu)，切皮機構(gòu)和退皮機構(gòu)之間設(shè)置絕緣層收集孔；

夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：固定架內(nèi)下方中部設(shè)置主桿，主桿內(nèi)設(shè)置伸縮桿，主桿上方伸縮桿的外周設(shè)置鎖緊環(huán)，伸縮桿上端設(shè)置下夾片，固定架上方中心的預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置連桿，連桿上端設(shè)置拉環(huán)，下端設(shè)置上夾片，連桿外周設(shè)置彈簧，上夾片與下夾片均為半圓形，上夾片的半徑小于下夾片半徑的二分之一，上夾片與下夾片均采用有彈力的鋼片；

加熱器的結(jié)構(gòu)為：外隔熱管兩側(cè)設(shè)置立桿使外隔熱管固定于操作臺上方，外隔熱管內(nèi)設(shè)置內(nèi)散熱管，外隔熱管與內(nèi)散熱管之間均勻分布至少三根加熱棒，所述內(nèi)散熱管采用網(wǎng)格狀管體，外隔熱管一側(cè)設(shè)置控制盒，控制盒控制加熱棒的溫度；

切皮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：外管兩側(cè)設(shè)置立桿使外管固定于操作臺上方，外管內(nèi)設(shè)置內(nèi)旋轉(zhuǎn)管，內(nèi)旋轉(zhuǎn)管內(nèi)表面設(shè)置至少一組切割刀片，每組切割刀片由一至三片切割刀片構(gòu)成，每片切割刀片與月芽尖角的形狀相同，所述切割刀片的內(nèi)外側(cè)均設(shè)置刀刃，外管一側(cè)設(shè)置切皮電機，切皮電機控制內(nèi)旋轉(zhuǎn)管在外管內(nèi)順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，每組切割刀片的刀刃之間構(gòu)成電纜通道；

退皮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：外護管兩側(cè)設(shè)置立桿使外護管固定于操作臺上方，外護管內(nèi)的前端設(shè)置內(nèi)轉(zhuǎn)管，內(nèi)轉(zhuǎn)管的前端露出外護管端部，內(nèi)轉(zhuǎn)管前端均勻分布至少三片分離片，分離片與等腰三角形每個角的結(jié)構(gòu)相同，三片分離片的尖端向內(nèi)轉(zhuǎn)管的軸心線靠攏，三片分離片的尖端之間構(gòu)成線芯通道，每片分離片的尖端設(shè)置半圓形刀刃，半圓形刀刃的圓心位于分離片圓心的一側(cè)。

工作狀態(tài)時，操作臺前部夾緊機構(gòu)的上夾片與下夾片之間的中心、加熱器的內(nèi)散熱管的軸心、切皮機構(gòu)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管的軸心、退皮機構(gòu)的內(nèi)轉(zhuǎn)管的軸心、操作臺后部夾緊機構(gòu)的上夾片與下夾片之間的中心位于同一軸心線上。

工作原理：

將夾緊機構(gòu)上的鎖緊環(huán)松開，根據(jù)待加工電纜的直徑調(diào)節(jié)伸縮桿的高度，調(diào)節(jié)后旋緊鎖緊環(huán)對伸縮桿的高度固定，拉環(huán)向上拉起，拉環(huán)帶動連桿與下夾片向上移動，待加工電纜插入上夾片與下夾片之間的空腔內(nèi)，松開拉環(huán)，連桿外周的彈簧在自身彈力的作用下對下夾片產(chǎn)生向下的推力，上夾片與下夾片將待加工電纜夾緊；

在加熱器的控制盒上設(shè)定加熱溫度，外隔熱管與內(nèi)散熱管之間的加熱棒開始加熱，由于內(nèi)散熱管采用網(wǎng)格狀管體，加熱棒的熱量透過網(wǎng)格向內(nèi)散熱管內(nèi)散熱，待內(nèi)散熱管內(nèi)的溫度達到設(shè)定溫度后，將待加工電纜從內(nèi)散熱管內(nèi)勻速穿過，所述設(shè)定溫度通常為30～70℃，加熱后的電纜絕緣層的溫度為25～45℃；

根據(jù)待加工電纜絕緣層的厚度對內(nèi)旋轉(zhuǎn)管內(nèi)切割刀片的位置進行調(diào)整，切割刀片的刀刃距離電纜內(nèi)芯0.5～1.5mm，在切皮機構(gòu)的切皮電機上設(shè)定內(nèi)旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)速度，開啟切皮電機后，切皮電機控制內(nèi)旋轉(zhuǎn)管在外管內(nèi)順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，通過加熱器被加熱后的待加工電纜勻速進入內(nèi)旋轉(zhuǎn)管內(nèi)的電纜通道，切割刀片對待加工電纜的絕緣層進行切割，每個切割刀片的切割線呈螺旋狀；

根據(jù)待加工電纜絕緣層的厚度對內(nèi)轉(zhuǎn)管前端分離片的位置進行調(diào)整，分離片尖端的半圓形刀刃距離電纜內(nèi)芯0.3～0.8mm，在退皮機構(gòu)的退皮電機上設(shè)定內(nèi)轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)速度，開啟退皮電機后，退皮電機控制內(nèi)轉(zhuǎn)管在外護管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，退皮機構(gòu)的內(nèi)轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)方向與切皮機構(gòu)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管的旋轉(zhuǎn)方向相反，將切皮后的待加工電纜勻速進入內(nèi)轉(zhuǎn)管的線芯通道，反向旋轉(zhuǎn)的分離片對切割后呈螺旋狀的待加工電纜絕緣層與線芯分離，被剝落的電纜絕緣層落入絕緣層收集孔，從內(nèi)轉(zhuǎn)管另一端脫出的是無絕緣層的能夠回收再利用的電纜線芯；

按照上述步驟對整盤待加工電纜進行絕緣層剝皮，將線芯卷成圈狀以便于回收再利用；

對于不同規(guī)格的待加工電纜，先調(diào)整夾緊機構(gòu)上伸縮桿的高度，再調(diào)整切皮機構(gòu)上切割刀片的刀刃與電纜內(nèi)芯的距離，以及調(diào)整退皮機構(gòu)上分離片的刀刃與電纜內(nèi)芯的距離，最后對操作臺前部夾緊機構(gòu)的上夾片與下夾片之間的中心、加熱器內(nèi)散熱管的軸心、切皮機構(gòu)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管的軸心、退皮機構(gòu)的內(nèi)轉(zhuǎn)管的軸心、操作臺后部夾緊機構(gòu)的上夾片與下夾片之間的中心調(diào)節(jié)至位于同一軸心線上，之后，對下一盤規(guī)格不相同的待加工電纜進行絕緣層剝皮。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方法簡單，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，極大的降低了工人的勞動強度，能夠自動快速地與線芯脫離，剝皮效果好，生產(chǎn)效率高，針對大截面、大長度的高、中、低電壓等級的電纜絕緣都可以進行快速剝離，剝離后的絕緣層廢料成條狀或成圈狀落入絕緣層收集孔，降低了收集絕緣層廢料所需的人工費用、提高了絕緣層廢料的潔凈度，從而大幅提高了廢舊絕緣層廢料的銷售價格，降低了企業(yè)的經(jīng)濟損失；使用該裝置對電纜絕緣層進行剝離的過程中，不會損傷電纜導(dǎo)體，可保證電纜導(dǎo)體在不受損傷的情況下成圈上盤、回收使用、變廢為寶，可以挽回因報廢電纜所產(chǎn)生的70%～80%的經(jīng)濟損失，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

本實用新型質(zhì)量有保障，結(jié)實耐用，生產(chǎn)量大時，可連續(xù)一月每天24小時不停機運轉(zhuǎn)，可長期使用不易損壞，適合于對各類電纜的膠皮剝離，電纜線芯回收效率高、勞動強度低，適合普遍推廣應(yīng)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是總裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是切皮機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是退皮機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是分離片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2、3、4、5、6中：操作臺1、夾緊機構(gòu)2、固定架21、主桿22、伸縮桿23、鎖緊環(huán)24、下夾片25、連桿26、拉環(huán)27、彈簧28、上夾片29、加熱器3、外隔熱管31、內(nèi)散熱管32、加熱棒33、控制盒34、切皮機構(gòu)4、外管41、內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42、切割刀片43、切皮電機44、退皮機構(gòu)5、外護管51、內(nèi)轉(zhuǎn)管52、分離片53、半圓形刀刃54、退皮電機55、絕緣層收集孔6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

操作臺1上的兩端設(shè)置夾緊機構(gòu)2，兩個夾緊機構(gòu)2之間沿電纜運行方向依次設(shè)置加熱器3、切皮機構(gòu)4、退皮機構(gòu)5，切皮機構(gòu)4和退皮機構(gòu)5之間設(shè)置絕緣層收集孔6；

夾緊機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)為：固定架21內(nèi)下方中部設(shè)置主桿22，主桿22內(nèi)設(shè)置伸縮桿23，主桿22上方伸縮桿23的外周設(shè)置鎖緊環(huán)24，伸縮桿23上端設(shè)置下夾片25，固定架21上方中心的預(yù)留孔內(nèi)設(shè)置連桿26，連桿26上端設(shè)置拉環(huán)27，下端設(shè)置上夾片29，連桿26外周設(shè)置彈簧28，上夾片29與下夾片25均為半圓形，上夾片29的半徑小于下夾片25半徑的二分之一，上夾片29與下夾片25均采用有彈力的鋼片；

加熱器3的結(jié)構(gòu)為：外隔熱管31兩側(cè)設(shè)置立桿使外隔熱管31固定于操作臺1上方，外隔熱管31內(nèi)設(shè)置內(nèi)散熱管32，外隔熱管31與內(nèi)散熱管32之間均勻分布至少三根加熱棒33，所述內(nèi)散熱管32采用網(wǎng)格狀管體，外隔熱管31一側(cè)設(shè)置控制盒34，控制盒34控制加熱棒33的溫度；

切皮機構(gòu)4的結(jié)構(gòu)為：外管41兩側(cè)設(shè)置立桿使外管41固定于操作臺1上方，外管41內(nèi)設(shè)置內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42，內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42內(nèi)表面設(shè)置至少一組切割刀片43，每組切割刀片43由一至三片切割刀片43構(gòu)成，每片切割刀片43與月芽尖角的形狀相同，所述切割刀片43的內(nèi)外側(cè)均設(shè)置刀刃，外管41一側(cè)設(shè)置切皮電機44，切皮電機44控制內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42在外管41內(nèi)順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，每組切割刀片43的刀刃之間構(gòu)成電纜通道；

退皮機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)為：外護管51兩側(cè)設(shè)置立桿使外護管51固定于操作臺1上方，外護管51內(nèi)的前端設(shè)置內(nèi)轉(zhuǎn)管52，內(nèi)轉(zhuǎn)管52的前端露出外護管51端部，內(nèi)轉(zhuǎn)管52前端均勻分布至少三片分離片53，分離片53與等腰三角形每個角的結(jié)構(gòu)相同，三片分離片53的尖端向內(nèi)轉(zhuǎn)管52的軸心線靠攏，三片分離片53的尖端之間構(gòu)成線芯通道，每片分離片53的尖端設(shè)置半圓形刀刃54，半圓形刀刃54的圓心位于分離片53圓心的一側(cè)。

工作狀態(tài)時，操作臺1前部夾緊機構(gòu)2的上夾片29與下夾片25之間的中心、加熱器3的內(nèi)散熱管32的軸心、切皮機構(gòu)4的內(nèi)旋轉(zhuǎn)管42的軸心、退皮機構(gòu)5的內(nèi)轉(zhuǎn)管52的軸心、操作臺1后部夾緊機構(gòu)2的上夾片29與下夾片25之間的中心位于同一軸心線上。