本發(fā)明涉及一種在制造馬達或發(fā)電機等的芯時使用到的芯部件制造裝置，尤其涉及一種粘接式層疊芯部件制造裝置及一種層壓單元(Laminate Unit)，所述粘接式層疊芯部件制造裝置通過將層疊片(lamina)層間粘接而制造用于馬達等的層疊芯部件，所述層壓單元將復層的層疊片一體化以制造粘接式層疊芯部件。

背景技術(shù)：

通常，通過將層疊片層疊并一體化而制造的層疊芯被使用為發(fā)電機或馬達等的轉(zhuǎn)子(Rotor)或定子(Stator)，作為用于制造所述層疊芯的方法，即作為將所述層疊片層疊并一體地固定的層疊芯制造方法，已知有利用到聯(lián)鎖簽(tab)的簽固定法、利用到焊接(例如激光焊接)的焊接固定法、鉚釘固定法等。

作為所述簽固定法，韓國公開專利公報第10-2008-0067426號及第10-2008-0067428號等專利文獻中披露了層疊芯部件的制造技術(shù)，然而上述層疊芯部件的制造方法存在鐵損(Iron Loss)問題，尤其對于所述簽固定法而言，因母材即鋼板的薄板化趨勢而難以進行壓紋(Embossing)加工，因此表現(xiàn)出作為層疊芯制造技術(shù)的局限性。上述公開專利公報和下述專利文獻中公開有多種類型及形狀的層疊芯部件。

另外，近來披露了一種利用粘合劑而使構(gòu)成所述層疊芯部件的層疊片相互粘接而實現(xiàn)一體化的粘接固定法，韓國公開專利公報第10-1996-003021號和日本公開專利公報特開平5-304037號中公開有所述粘接固定法。

在如上所述的專利文獻中，參考日本公開專利公報特開平5-304037號，其中用于制造馬達芯的母材即鋼板借助于移送輥而被供應到第一沖壓成型機和第二沖壓成型機，且在經(jīng)過所述第一沖壓成型機之前借助于涂布輥和噴嘴而將粘合劑涂布在所述鋼板。

此外，通過母材的沖裁而被依次堆疊在所述第一沖壓成型機和第二沖壓成型機的芯材則借助于所述粘合劑而被一體化，并據(jù)此制造出粘接式的層疊芯。

根據(jù)上述的現(xiàn)有粘接固定法即粘接式層疊芯制造方法，相比于激光焊接而言能夠節(jié)省費用并應對鋼板的薄板化，但是在芯材由于發(fā)熱加熱器而在層疊桶的內(nèi)部被一體化并向下移動時，由于自重而下降到層疊桶的底部，從而使層疊芯部件由于下降沖擊及/或者其后下降的其他層疊芯部件而受損，并且存在層疊芯部件的對齊狀態(tài)無規(guī)則地變亂的問題。

而且，與經(jīng)過所述發(fā)熱加熱器的芯材一同形成加熱器的周圍部件如模具或?qū)盈B桶的部件可能因熱而變形(熱膨脹)或者受到損傷，并由于產(chǎn)品即芯材所經(jīng)過的區(qū)域(疊桶)的直行度/精確度降低(改變)而發(fā)生芯材的對齊不良及產(chǎn)品不良，且產(chǎn)生產(chǎn)品的質(zhì)量無法均勻地維持的現(xiàn)象。并且，由于沖壓成型機和噴嘴涂布輥等構(gòu)成要素各自分離而獨立地工作，因此需要精確控制粘合劑的涂布及沖裁。

并且，在現(xiàn)有的粘接式層疊芯制造裝置中，用于在涂布所述粘合劑的噴嘴的出口處存在粘合劑的泄露及污染周圍的危險，并且可能因為粘合劑流出到噴嘴的外部而導致粘合劑在噴嘴的表面狹窄化，由此引發(fā)噴嘴的出口堵塞及污染等問題，這可能在粘合劑的定量精確涂布及固化時間縮短趨勢方面更加成為問題。

另外，對于現(xiàn)有的粘接式層疊芯制造裝置而言，難以與沖裁工序聯(lián)動而每隔預定周期地將預定量的粘合劑涂布于鋼板的表面；并且為了精確控制粘合劑噴出量及噴嘴運行時間(粘合劑涂布時序)，需要對粘合劑供應壓力即噴嘴內(nèi)部的粘合劑壓力進行細致的管理，如果粘合劑涂布工序未得到正常執(zhí)行，則層疊芯發(fā)生層間分離，繼而招致產(chǎn)品不良，所以可能因不良率的增加而導致生產(chǎn)性降低，并可能導致管理成本增加等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

本發(fā)明為了解決上述問題而提出，本發(fā)明的目的在于提供如下的粘接式層疊芯部件制造裝置及層壓單元，能夠防止在層壓孔一體化的層疊芯部件由于下降而受損，并且能夠維持從層壓孔排出的層疊芯部件的對齊狀態(tài)。

本發(fā)明的具體目的在于提供如下結(jié)構(gòu)的粘接式層疊芯部件制造裝置及層壓單元，能夠應對層疊芯部件的熱膨脹，并且能夠引導層疊芯部件的穩(wěn)定取出。

技術(shù)方案

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的粘接式層疊芯部件制造裝置以如下方式構(gòu)成，包括：粘合劑涂布單元，用于將粘合劑涂布于被連續(xù)地移送的母材；以及層壓單元(Laminate Unit)，用于將通過所述母材的沖裁(Blanking)而被層疊在層壓孔的層疊片一體化，所述粘接式層疊芯部件制造裝置通過將所述層疊片層間粘接而制造層疊芯部件，其中，所述層壓單元包括：粘合劑固化器，用于將存在于所述層疊片的層間的粘合劑固化，從而將通過所述層壓孔的所述層疊片一體化；夾壓件(Pinch)，配備于所述粘合劑固化器的下側(cè)并向所述層疊芯部件施加側(cè)壓以防止所述層疊芯部件的下降。

所述夾壓件可以包括：夾壓件凸塊，在所述粘合劑固化器的下側(cè)以能夠移動的方式配備，從而加壓所述層疊芯部件的側(cè)面；彈性部件，向所述層壓孔的內(nèi)部彈性支撐所述夾壓件凸塊。

所述夾壓件凸塊以彼此隔離的方式布置于所述層壓孔而在多個點加壓所述層疊芯部件的側(cè)面。

所述層壓單元優(yōu)選包括配備于所述粘合劑固化器、加熱器與所述夾壓件之間的區(qū)域的屏蔽件，以實現(xiàn)所述粘合劑固化器與所述夾壓件的隔熱。

所述層壓單元還包括：擠壓件，向移動至所述粘合劑固化器的所述層疊片施加側(cè)壓而使所述層疊片縮緊，以將通過所述母材的沖裁(Blanking)而依次層疊于所述層壓孔的所述層疊片對齊。

并且，所述層壓單元優(yōu)選還包括：屏蔽件，配備于所述粘合劑固化器與所述擠壓件之間的區(qū)域，以實現(xiàn)所述粘合劑固化器與所述擠壓件的隔熱。并且，所述層壓單元優(yōu)選還包括：冷卻通路，配備于所述粘合劑固化器的外輪廓

所述母材的沖裁借助配備于所述層壓單元的上側(cè)的沖裁單元而執(zhí)行，所述沖裁單元包括：沖裁沖壓件，配備于所述粘接式層疊芯部件制造裝置的上模具；以及沖裁模具，以與所述沖裁沖壓件對向布置的方式與所述粘合劑固化器一起配備于所述粘接式層疊芯部件制造裝置的下模具，所述粘合劑涂布單元包括：粘合劑涂布機，與所述沖裁模具一起配備于所述下模具，在所述上模具中配備有：加壓部件，用于將所述母材朝向所述粘合劑涂布機而加壓，以所述母材的移送方向為基準，所述粘合劑涂布機相對于所述沖裁模具而配備于更近于上游的位置。

本發(fā)明的另一形態(tài)為一種粘接式層疊芯部件制造用層壓單元，其用于將在層壓孔沿上下方向?qū)盈B的復層的層疊片一體化，以制造馬達或發(fā)電機的芯，其中，包括：粘合劑固化器，用于將存在于所述層疊片的層間的粘合劑固化，從而將通過所述層壓孔的所述層疊片一體化；夾壓件，配備于所述粘合劑固化器的下側(cè)并向所述層疊芯部件施加側(cè)壓以防止所述層疊芯部件的下降。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明的粘接式層疊芯部件制造裝置及粘合劑涂布單元具有如下的技術(shù)效果。

第一、根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以實現(xiàn)層疊芯部件的穩(wěn)定的取出，因此可以防止由側(cè)壓的解除引起的產(chǎn)品的下降以及下降沖擊導致的層疊芯部件的損傷，進而可以實現(xiàn)層疊芯部件的對齊取出。

第二、根據(jù)本發(fā)明的實施例，即使層疊芯部件的尺寸(Size)由于熱膨脹而改變，也可以向?qū)盈B芯部件的側(cè)面施加穩(wěn)定的側(cè)壓，因此可以在層壓孔(層疊孔；Laminate Hole)的內(nèi)部引導層疊芯部件的漸進式移動。

第三、根據(jù)本發(fā)明的實施例，使用于將層疊片一體化的層壓單元的精確度，即用于使層疊片穿過的層壓孔(層疊孔；Laminate Hole)的直行度穩(wěn)定地維持，因此可以防止芯部件的對齊不良，并易于管理產(chǎn)品的品質(zhì)。

第四、根據(jù)本發(fā)明的實施例，可緩解被加熱物體以外的其他周圍部件(例如，模具、擠壓件或夾壓件等其他部件)發(fā)熱/熱膨脹的現(xiàn)象，并使層疊片在準確對齊的狀態(tài)下層疊，且可以提高層疊片的直行移動性。

第五、根據(jù)本發(fā)明的實施例，可最小化或者防止因粘合劑而導致粘合劑出口(噴嘴出口)及出口周圍被污染的現(xiàn)象，且可以將粘合劑的涂布面積、涂布量以及涂布位置管理在均勻水平范圍內(nèi)，并可節(jié)省粘合劑的消耗量。更加具體地，僅在母材與粘合劑涂布單元靠近的時候開放粘合劑出口，因此可將粘合劑的排出時機和粘合劑涂布量恒定地控制。

第六、根據(jù)本發(fā)明的實施例，可防止因粘合劑的固化及狹窄化而導致的粘合劑出口及通道(channel)堵塞的現(xiàn)象，并可防止層疊芯部件的層間粘接不良。

第七、根據(jù)本發(fā)明的實施例，用于將母材進行沖裁的沖裁沖壓件與用于將母材朝向粘合劑涂布機方向加壓的加壓部件一起被搭載于上模具而同時升降，所以能夠因所述沖裁沖壓件與加壓部件的同步運行而使沖裁工序與作為所述沖裁工序的在先工序的粘合劑涂布工序同時進行，并可以穩(wěn)定而又精確地維持粘合劑涂布時機，而且可通過沖裁而使層疊片依次層疊并移動，因此可容易執(zhí)行層疊片的層疊及對齊操作。

附圖說明

通過參考即將后述的本發(fā)明的實施例的詳細說明以及一并提供的附圖，將會更加完善地理解本發(fā)明的特征及優(yōu)點，所述附圖的內(nèi)容如下：

圖1是將根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的粘接式層疊芯部件制造裝置的結(jié)構(gòu)沿著母材的移送方向剖切而概略地示出的縱剖面圖。

圖2為沿著圖1的“A-A”線的縱剖面圖，并示出粘合劑涂布單元的一個實施例。

圖3為表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的層壓單元的示意性剖面圖。

圖4為示出在圖3中示出的層壓單元的內(nèi)部(層壓孔)一體化層疊片的過程的剖面圖。

圖5是表示芯部件的多樣的示例的平面圖。

圖6是將根據(jù)本發(fā)明的層壓單元的高頻加熱器和引導件的一示例分解圖示的立體圖。

圖7為表示圖6所示高頻加熱器與引導件的組裝狀態(tài)的平面圖。

圖8為圖6的剖面圖。

圖9是將根據(jù)本發(fā)明的層壓單元的高頻加熱器和引導件的另一示例分解圖示的立體圖。

圖10是概略地示出能夠應用于根據(jù)本發(fā)明的層壓單元的夾壓件的一實施例的平面圖。

圖11為沿著圖1的“B-B”線的縱剖面圖。

圖12是將圖11所示的粘合劑涂布單元的粘合劑涂布機和閥門分解圖示的剖面圖。

圖13為表示圖11中示出的粘合劑涂布單元的運行情形的縱剖面圖。

圖14為表示用于使根據(jù)本發(fā)明的粘接式層疊芯部件制造裝置的粘合劑涂布單元進行升降的噴嘴升降機構(gòu)的一個實施例的剖面圖。

圖15為表示與根據(jù)本發(fā)明的粘接式層疊芯部件制造裝置的粘合劑涂布單元相關的另一實施例的圖。

圖16為表示借助于根據(jù)本發(fā)明的粘接式層疊芯部件制造裝置的粘接劑涂布工序及沖裁工序的一示例的平面圖。

具體實施方式

以下，通過參考附圖而對可用于具體實現(xiàn)本發(fā)明的目的的，本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明。在對本實施例進行說明的過程中，給相同的構(gòu)成要素賦予相同的名稱和相同的符號，并省略與之相關的附加說明。

本發(fā)明涉及一種粘接式層疊芯部件制造裝置及一種層壓單元(Laminate Unit；層疊裝置)，所述粘接式層疊芯部件制造裝置通過將被連續(xù)性移送的條帶形狀的母材進行沖裁(Blanking)而形成預定形狀的層疊片，并通過將所述層疊片層間粘接而進行一體化，從而制造馬達芯用層疊芯部件；所述層壓單元為了實現(xiàn)所述層疊片的一體化而使存在于所述層疊片的層間的粘合劑固化。

換言之，本發(fā)明的一個實施例涉及層壓單元以及粘接式層疊芯部件制造裝置，所述層壓單元用于將通過母材的沖裁而被層疊的層疊片進行一體化而形成層疊芯部件，所述粘接式層疊芯部件制造裝置包括所述層壓單元和粘合劑涂布單元。

首先，參考圖1至圖5而對根據(jù)本發(fā)明的一實施例的粘接式層疊芯部件制造用層壓單元的單元及具備此的粘接式層疊芯部件制造裝置的一個實施例進行說明。

在用于說明本實施例的各個附圖中，圖1是將根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的粘接式層疊芯部件制造裝置的結(jié)構(gòu)沿著母材的移送方向剖切而概略地圖示的縱剖面圖，圖2為沿著圖1的“A-A”線的縱剖面圖，并示出粘合劑涂布單元的一個實施例，圖3為表示根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的層壓單元的示意性剖面圖，圖4為示出在圖3中示出的層壓單元的內(nèi)部(層壓孔)一體化層疊片的過程的剖面圖，圖5是表示芯部件的多樣的示例的平面圖。

參考圖1至圖5，根據(jù)本實施例的粘接式層疊芯部件制造裝置包括：層壓單元100，用于使層疊片L一體化；粘合劑涂布單元200，用于將粘合劑涂布于被連續(xù)移送的母材S。

所述層壓單元100用于將被連續(xù)移送的母材S(例如，馬達芯制造用鋼板；以下，稱為“金屬條帶”)的借助于沖裁單元300而依次形成的層疊片L進行一體化，具體而言，將存在于復層層疊片L的層間的粘合劑固化，從而將預定枚數(shù)的層疊片L一體化為一個塊體。

更為詳細地，所述層壓單元100包括：粘合劑固化器110，用于使連續(xù)通過層壓孔(Laminate Hole；100a)即層疊孔的層疊片L的層間粘合劑固化；夾壓件120，即用于夾壓層疊芯部件C的裝置(pincher)，配備于所述粘合劑固化器110的下側(cè)。所述層壓孔100a是所述層疊片L沿著上下方向?qū)盈B并連續(xù)移動而被一體化的空間，在本實施例中，在所述層壓單元100沿著上下方向貫通而形成。

所述粘合劑固化器110為用于將存在于所述層疊片L的層間的粘合劑固化的裝置，在本實施例中構(gòu)成為如下的高頻感應加熱器，為了加快粘合劑的固化速度，通過利用高頻感應加熱而使粘合劑固化，從而使被加熱物即復層層疊片L實現(xiàn)一體化。所述高頻感應加熱本身已被周知，因此省略與之相關的附加說明，本發(fā)明中，作為以最高的效率實現(xiàn)涂布于層疊片的層間的粘合劑的固化并最小化對周圍部件的熱影響的方法，公開高頻感應加熱。

在所述粘合劑固化器110的內(nèi)部具有用于引導所述層疊片L的移動的引導件130，所述引導件130為了免受高頻感應加熱所導致的影響而優(yōu)選具備非導電型材質(zhì)，更加具體地，可以具備工程陶瓷(Engineering Ceramics)材質(zhì)。

并且，所述夾壓件120用于防止從所述粘合劑固化器110向下方排出的產(chǎn)品，即由于所述層疊片L的一體化而形成的層疊芯部件C的急劇的下降。為此，所述夾壓件120配備于所述粘合劑固化器110的下方，并向所述層疊芯部件C施加側(cè)壓而防止所述層疊芯部件C的瞬間下降。

并且，所述層壓單元100還包括：擠壓件140(對齊用擠壓件裝置(Squeezer))，用于給從所述粘合劑固化器110的上側(cè)朝向所述粘合劑固化器110而向下移動的層疊片L的側(cè)面施加壓力(側(cè)壓)，從而將所述層疊片L縮緊。

所述擠壓件140是一種如下的構(gòu)成要素：對所述層疊片L施加側(cè)壓，以使通過所述母材S的沖裁而依次形成的層疊片L以在所述擠壓件的內(nèi)部對齊的狀態(tài)層疊。所述層疊片L在依次進入到所述擠壓件140的內(nèi)部的過程中過盈插入到所述擠壓件140。

本實施例中，所述擠壓件140在所述粘合劑固化器110的上側(cè)將層疊片L沿著一條直線對齊，并且所述層疊片L在被所述擠壓件140對齊的狀態(tài)下層疊，并經(jīng)過所述擠壓件140而進入到所述高頻加熱器110。所述擠壓件140可以由模具特殊鋼，如SKD-11等制造。

另外，所述沖裁單元300包括沖裁沖壓件310和沖裁模具320，通過對連續(xù)經(jīng)過所述沖裁沖壓件(blank punch)310與沖裁模具320之間的所述金屬條帶S進行沖裁，而依序形成預定形狀的層疊片L。

在本實施例中，所述層疊片L指通過對所述母材S即金屬條帶的進行沖裁而制造的單層的薄片。此外，所述層疊芯部件C作為構(gòu)成馬達的定子或轉(zhuǎn)子的構(gòu)成，可以是構(gòu)成芯(Core)的至少一部分的部件(例如可供線圈纏繞的芯翼等)，圖5為表示粘接式層疊芯部件的多種示例的平面圖，可根據(jù)芯制造及設計條件而制造成多樣的外廓形狀。

所述沖裁模具320具有與所述沖裁沖壓件310對向的預定形狀的模具孔，層疊片L在進行沖裁的同時被投入到所述沖裁模具320的內(nèi)部孔即模具孔(Die Hole)。在圖1中，所述金屬條帶S的沖裁區(qū)域(通過沖裁而貫穿的部分)被呈現(xiàn)為大于層疊片L，然而所述沖裁區(qū)域與層疊片的形狀及大小實質(zhì)上相同乃是本技術(shù)領域中公知的內(nèi)容，并且形成一種與所述沖裁模具320的形狀(模具孔的形狀)、大小相同的層疊片。

在本實施例中，所述沖裁沖壓件310配備于上模具20，具體為上部框架20a，所述沖裁模具320配備于所述下模具10，具體為模具框架10b。另外，所述沖裁單元300以如下方式布置：以所述金屬條帶S的移送方向為基準，位于比所述粘合劑涂布單元200更近于下游處，以照顧到作為粘合劑涂布工序的后續(xù)工序的沖裁工序。

并且，所述沖裁沖壓件310則與用于將所述金屬條帶朝向下模具而擠壓的加壓部件230一起被配備于所述上部框架20a，并與所述上模具20一起以一體的方式進行升降運動。因此，當借助于所述沖裁單元300而對所述金屬條帶S執(zhí)行沖裁工序時，在相隔預定間距的上游處將會同時執(zhí)行借助于所述粘合劑涂布單元200的粘合劑涂布工序。

如上所述，所述沖裁單元300用于將母材沖裁，所述層壓單元100是用于將通過沖裁而依次制造的層疊片L一體化的裝置，在所述沖裁模具320的下側(cè)配備有用于使依序?qū)盈B的所述層疊片L穿過并實現(xiàn)一體化的層疊孔(即上述層壓孔(Laminate Hole)100a)。

更為具體地，在所述沖裁模具320的下側(cè)配備有所述擠壓件140而將朝向所述粘合劑固化器110而向下側(cè)通過的層疊片L對齊，并且在所述擠壓件140的下側(cè)配備有所述粘合劑固化器110，而通過粘合劑固化而將層疊片L一體化。

所述擠壓件140是如下的一種部件：為了使所述層疊片能夠依序?qū)盈B，而支撐所述層疊片L的側(cè)面，并防止層疊片L的層疊對齊不良(排列不良)的部件。所述擠壓件140可由與所述沖裁模具320的內(nèi)部(即，模具孔)相同的形狀構(gòu)成，即可以構(gòu)成為一種整體上環(huán)繞層疊片的周圍的擠壓環(huán)(Squeeze Ring)。于是，在所述層疊片L的外輪廓為圓形的情況下，所述擠壓環(huán)的內(nèi)部孔形成為圓形，在所述層疊片為“T”形狀的情況下，所述擠壓環(huán)也可以構(gòu)成為貫穿有“T”形孔的形狀。

所述擠壓件140可構(gòu)成為圍繞所述層疊片L的外輪廓部的環(huán)型或桶型，然而也可以成為在多個位置分別支撐所述層疊片L的外輪廓部的銷(Pin)或塊(Block)結(jié)構(gòu)。并且，所述層疊片L在過盈插入到所述擠壓件140的內(nèi)部的狀態(tài)被所述沖裁沖壓件310所推動而在每沖壓1行程(stroke)時通過所述擠壓件140一個間距(pitch，單個層疊片的厚度)，形成于所述擠壓件140的孔即擠壓件孔成為所述層壓孔的一部分。

在本實施例中，在所述粘合劑固化器110的內(nèi)部具有如上所述的引導件130。所述引導件130用于引導位于所述粘合劑固化器110(高頻加熱器)的內(nèi)部的被加熱物的對齊及直行通過(產(chǎn)品的直行取出)，作為所述引導件130的示例，如上所述，應用工程陶瓷(Engineering Ceramics)材料即非導電型材料的引導件。

并且，在所述粘合劑固化器110的上側(cè)優(yōu)選配備有用于所述擠壓件140與所述粘合劑固化器110之間的隔熱的屏蔽件(Blocking Medium)150。所述屏蔽件150阻隔所述擠壓件140與所述高頻加熱器110之間，從而最小化或者防止除了所述層疊片L所通過的所述粘合劑固化器110的內(nèi)部區(qū)域(粘合劑固化區(qū)域)以外的其他周圍部件(尤其所述擠壓件140)因高頻感應而發(fā)熱的現(xiàn)象。作為所述屏蔽件150的示例，可采用鈹銅材料的屏蔽劑。

而且，如圖3所示，在所述粘合劑固化器110的周圍優(yōu)選配備有用于冷卻所述下模具(尤其模具固定器10c)的冷卻通路160，如冷卻水道，在所述擠壓件140中也可以配備冷卻通路160。所述粘合劑固化器110布置于具備所述冷卻通路160的冷卻塊的內(nèi)部，且所述粘合劑固化器110的外輪廓部被所述冷卻塊所包圍。

此外，所述夾壓件120對經(jīng)過內(nèi)部的產(chǎn)品(層疊固化的芯部件)施加側(cè)壓，從而幫助從所述粘合劑固化器110向下移動的產(chǎn)品C的對齊，并防止產(chǎn)品即芯部件C的急劇的降落。

所述夾壓件120包括夾壓件凸塊(Pinch block)121和用于以彈性方式支撐所述夾壓件凸塊121的彈性部件，如夾壓件彈簧122，而且將從所述粘合劑固化器110輸出的產(chǎn)品即芯部件C的側(cè)面夾持，從而防止所述芯部件C在通過粘合劑固化器110之后急劇地降落到所述層壓孔100a的底部。

另外，在所述粘合劑固化器110與所述夾壓件120之間也優(yōu)選配備如上所述的屏蔽件150，在所述夾壓件120的外輪廓部即周圍優(yōu)選配備冷卻通路160。

所述沖裁模具320、擠壓件140、引導件130及夾壓件120與所述下模具10布置在同軸上，從而分別形成上述層壓孔100a的一部分，并且在所述層壓孔100a的底部可升降地配備有：取出支撐件170，用于支撐經(jīng)過層疊及固化過程而排出的產(chǎn)品(層疊芯部件)C的底面。

所述取出支撐件170在安置有所述芯部件C的狀態(tài)下下降，當所述取出支撐件170到達所述層壓孔(層疊桶)的底部時，取出氣缸13將所述層疊芯部件C朝向取出通道推動，從而幫助產(chǎn)品的取出。

圖4中，在下側(cè)的芯部件C與緊鄰的上方的芯部件之間形成有間隔，然而實際上以相接的狀態(tài)層疊，從而連續(xù)通過所述層壓孔100a。此外，所述層疊片L的側(cè)面及層疊芯部件C的側(cè)面緊貼于層壓孔100a的內(nèi)側(cè)面，具體而言緊貼于所述擠壓件130及夾壓件140。

參考圖6至圖8，所述粘合劑固化器110(即高頻加熱器)包含用于構(gòu)成高頻電流的通道的線圈111，所述線圈111纏繞在用于收容所述層疊片的固化孔110a的周圍。更為具體地說，所述線圈111具有以螺旋狀埋設于線圈組件(Coil Block)112的管形狀的線圈即線圈導管，在所述線圈導管112的兩端配備有用于施加高頻電流并向所述線圈組件112的外部暴露的端子111a、111b。

所述線圈組件112中，上述固化孔110a沿著上下方向貫穿形成，在所述線圈111即線圈導管中，冷卻流體(例如冷卻水)如圖6的箭頭所指地被供應/排出。另外，在所述固化孔110a中布置有上述引導件130。

對于所述引導件130而言，可以是環(huán)型(Ring Type)或桶型(Barrel Type)等內(nèi)部中空的一體型塊體結(jié)構(gòu)或分割型結(jié)構(gòu)。圖6所示的引導件130為內(nèi)部中空的圓筒塊，在層疊片的外輪廓部的形狀為圓形的情況下，是可以應用于如圖5的(a)所示的形狀的結(jié)構(gòu)，當層疊片為如圖5的(c)所示的“T”形狀時，所述引導件130的內(nèi)部孔即引導件孔可成為“T”形狀。

此外，考慮到被加熱物和所述引導件130的熱膨脹等，為了能夠在所述固化孔110a的內(nèi)周面與所述引導件130的外周面之間可形成縫隙(Gap)，所述引導件130可被制造成小于所述固化孔110a的大小。

當然，如圖9所示，所述引導件可包含沿著所述固化孔110a的內(nèi)部輪廓(Profile)(例如，內(nèi)周面的圓周方向)而分割布置的多個引導件銷121。

參照圖10，多個所述夾壓件凸塊121在所述層壓孔100a沿著所述層疊芯部件C的周圍而以相互分割的形態(tài)相隔地布置，例如在所述層壓孔100a中以預定角度為單位設置有多個。所述夾壓件120可以是移動型(Moving Type)或者固定于原位的固定型，然而考慮到熱膨脹，優(yōu)選移動型。圖10中省略了夾壓件彈簧122并使夾壓件凸塊121形成為不移動而固定于原位的結(jié)構(gòu)，并且這是固定類型夾壓件的一示例。

所述夾壓件凸塊121沿著所述芯部件C的周圍而在多個位置相隔地布置，且被所述夾壓件彈簧122(即彈性部件)所支撐，于是給所述芯部件C施加彈性側(cè)壓。因此，本實施例中的夾壓件120成為移動型，當所述夾壓件凸塊為無位置變動地固定于層壓孔100a的結(jié)構(gòu)時，可成為固定型的夾壓件120。顯然，所述擠壓件140也可以棄用上述固定型(例如環(huán)結(jié)構(gòu))，而構(gòu)成為如同所述夾壓件的移動型。

以下，參考圖11至圖13而說明可應用于根據(jù)本發(fā)明的芯部件制造裝置的粘合劑涂布單元的一個實施例，能夠應用于本發(fā)明的粘合劑涂布單元的示例并不局限于后述結(jié)構(gòu)，這是顯然的。

參考圖11至圖13，所述粘合劑涂布單元200在預定位置處每隔預定時間(Timing)而將粘合劑涂布于金屬條帶S。在本實施例中，當所述金屬條帶S與所述粘合劑涂布單元200相互靠近時，執(zhí)行針對所述金屬條帶S的粘合劑涂布。

更為具體地，所述粘合劑涂布單元200在預定位置處選擇性開放，以將粘合劑涂布于所述金屬條帶。此外，如上所述，所述沖裁單元300將所述金屬條帶S(例如，電工鋼板)沖裁(Blanking)，從而依次形成預定形狀的層疊片(Lamina)，在本實施例中，所述粘合劑涂布單元200以所述金屬條帶S的移送方向為基準而配備于比起所述沖裁單元300更近于上游的位置，從而執(zhí)行作為沖裁工序的前置工序的粘合劑涂布工序。另外，由所述沖裁單元300形成的層疊片被依次層疊于所述層壓單元100，且經(jīng)過一體化過程后被排出。

所述粘合劑涂布單元200包括：粘合劑涂布機210，每隔預定時間(即，預定周期)在預定位置處選擇性地開放，從而將粘合劑涂布于所述金屬條帶S的表面(例如，所述金屬條帶S的底面)；閥門220，為了涂布所述粘合劑而開閉所述粘合劑涂布機210的出口。

在本實施例中，所述粘合劑涂布單元200為如下的噴嘴(Nozzle)類型：被所述金屬條帶S所按壓而被開放，并將粘合劑以凸點(Dot)形態(tài)轉(zhuǎn)移到所述金屬條帶S的表面。具體而言，所述粘合劑涂布機210為噴嘴主體，并包括：噴嘴通道211，用于填充粘合劑；出口通道212，構(gòu)成所述粘合劑涂布機210的出口。

在此，所述粘合劑涂布機210為噴嘴主體(以下，采用與“粘合劑涂布機”相同的附圖符號)，所述出口通道212是朝向所述金屬條帶S而形成以構(gòu)成所述噴嘴通道211的出口的噴嘴出口，當所述閥門220開啟時，在粘合劑收容室(參考圖13)241的內(nèi)部以預定的壓力得到收容的粘合劑通過所述出口通道212而被涂布于所述金屬條帶S的表面。

并且，所述閥門220為一種封堵所述出口通道212且當所述金屬條帶S與所述出口通道212相互靠近時開放所述出口通道212(即噴嘴出口)的構(gòu)成要素，并且僅在粘合劑涂布時段開放所述噴嘴出口(以下，采用與“出口通道”相同的附圖標記)。

所述閥門220包括：閥塞221，可移動地插入到所述出口通道212的內(nèi)部，從而開閉所述出口通道212。在本實施例中，所述閥塞221被所述金屬條帶S擠壓而開放所述出口通道212。此外，如果所述金屬條帶S施加到所述閥塞221的外力被消除，則所述閥塞221移動到所述出口通道212的阻斷位置，從而使所述閥塞221的前端突出到所述出口通道212即噴嘴出口的外部，其結(jié)果導致所述出口通道212被封堵。

在本實施例中，所述金屬條帶S被加壓部件230所按壓而向下方下降，當所述金屬條帶S靠近所述噴嘴主體210而使所述閥塞221的前端被所述金屬條帶S所按壓時，所述閥塞221向所述噴嘴主體210的內(nèi)部后退(下降)，并使所述噴嘴出口212開放(Open)。

另外，當所述金屬條帶S上升而遠離所述噴嘴主體210時，所述閥塞221回歸至原位置，即前進(上升)，并重新封堵所述噴嘴出口112。所述閥塞221被所述噴嘴主體210內(nèi)部的流體壓力和/或用于使閥塞221回歸到噴嘴阻斷位置的閥門支撐件222關閉，從而將所述噴嘴出口212封堵。

所述閥門支撐件222可包括用于彈性支撐所述閥塞221的彈簧(例如，線圈彈簧)。所述線圈彈簧是如下的構(gòu)成要素：一端(下端)設置于所述噴嘴主體210的底部(粘合劑收容室的上側(cè))，另一端(上端)連接于所述閥塞221，從而給所述閥塞221提供朝向噴嘴出口方向的彈性力。

參考圖11和圖12，所述出口通道212具有：出口212a，用于釋放所述粘合劑；流路縮窄部212b，隨著趨近所述出口212a而越來越窄。此外，所述閥塞221可具有如下的形狀：隨著趨近前端即上端，寬度越來越小，以使其形狀與所述出口通道212的形狀對應(型合)。例如，所述閥塞221的上部結(jié)構(gòu)可構(gòu)成為圓錐形狀或多棱錐形狀。

另外，在本實施例中，所述噴嘴主體210配備于下部框架(下模具)10，尤其配備于模具框架10b。此外，在所述模具框架10b配備有升降機(Lifter)，從而給所述金屬條帶S提供朝向上側(cè)方向的彈力支撐，以使所述金屬條帶S復原到上止點位置。參考圖11，在本實施例中，升降機包括：升降銷11，用于舉起所述金屬條帶S；升降彈簧12，朝向上方支撐所述升降銷11。所述升降機向上側(cè)方向彈性支撐所述金屬條帶S，從而使所述金屬條帶S從粘合劑涂布機即閥塞221隔離。

于是，當所述加壓部件230上升時，所述金屬條帶S遠離所述噴嘴主體210，如果向下加壓所述閥塞221的力被去除，則所述閥塞221借助于所述噴嘴內(nèi)部的壓力(粘合劑收容室的內(nèi)部壓力)和/或閥門支撐件222而歸位到噴嘴阻斷位置。

參考圖13，所述噴嘴主體210即粘合劑涂布機通過粘合劑供應機的粘合劑供應管240而獲得粘合劑供應。更加具體地說，被收容于粘合劑儲箱T的粘合劑借助用于施加氣壓(Air Pressure)的氣壓裝置及其他泵而通過所述粘合劑供應管240而以預定的壓力被供應到所述噴嘴主體210。

即，所述粘合劑供應機包括：粘合劑儲箱T；粘合劑加壓機，如用于對收容于粘合劑儲箱T的粘合劑進行加壓的氣壓裝置或液壓裝置及其他泵等，所述粘合劑經(jīng)過所述粘合劑供應管240和粘合劑收容室241而被供應到噴嘴主體210。

此外，所述粘合劑涂布單元200可包括相互并聯(lián)設置的多個噴嘴主體210，所述噴嘴主體210分別布置于粘合劑涂布位置D(參考圖16；以凸點形態(tài)涂布于T形狀層疊片的多個點)。

在本實施例中，所述粘合劑儲箱T的粘合劑通過所述粘合劑收容室241而以預定壓力得到分配，從而被同時供應到多個噴嘴主體210。即，預定壓力的粘合劑被均勻地供應給并聯(lián)連接于所述粘合劑收容室241的多個噴嘴主體210，從而在多個點即多個位置處同時涂布粘合劑。于是，在所述粘合劑收容室241進而在所述噴嘴主體210的內(nèi)部以預定的壓力填充有粘合劑，且當借助于所述加壓部件230而使閥塞221被開放時，所述噴嘴主體210內(nèi)部的粘合劑借助于由所述氣壓裝置施加的壓力而被推動到外部，從而被涂布于所述金屬條帶S的表面。

此外，所述噴嘴主體210的上端面的高度與所述下模具的高度一致，尤其與所述模具框架10b的上側(cè)面的高度一致，所述模具框架10b的上側(cè)面可成為所述金屬條帶S的下止點，然而優(yōu)選地，當所述金屬條帶S降落至下止點時，所述金屬條帶S與所述噴嘴主體210的上端面相隔預定間距的結(jié)構(gòu)能夠使粘合劑的排出及涂布順利。

所述加壓部件230配備于上模具20，從而與上模具一起升降。更加具體而言，上部框架20a在所述模具框架10b的上側(cè)留置間隔而設置，且所述加壓部件230配備于上部框架20a而升降，于是在本實施例中，所述加壓部件230將會與所述上模具20一體操作并升降。因此，所述上模具20成為用于支撐所述加壓部件230的上部夾持器，所述下模具的模具框架10b則成為用于支撐所述噴嘴主體210的下部夾持器。所述噴嘴主體210可以與所述芯部件C的外輪廓部形狀相匹配而在所述模具框架10b中并聯(lián)布置多個。

另外，所述粘合劑涂布機即噴嘴主體210借助于配備在所述下模具(尤其是下部固定器10c)的噴嘴升降機構(gòu)250(例如，凸輪機構(gòu)或液壓/氣壓氣缸)等升降機構(gòu)而每隔預定周期進行下降，從而防止針對所述金屬條帶S的粘合劑涂布。更加具體的說明如下：對于所述層疊芯部件是由10枚層疊片構(gòu)成的10層結(jié)構(gòu)的情形而言，每當所述金屬條帶S移動10間距時，省略一次粘合劑涂布工序，據(jù)此，可防止所述層疊芯部件C之間的粘接。

為此，所述噴嘴升降機構(gòu)250在每當所述金屬條帶S移動預定間距時，使所述噴嘴主體210下降一次，從而防止所述閥塞221被所述金屬條帶S所加壓。在圖1所示的層疊芯部件C中，虛線是形成有層間粘接的部分，實線則作為層疊芯部件之間的邊界，乃是沒有層間粘接的部分。

參考圖14，在本實施例中，所述噴嘴升降機構(gòu)250包括：升降主體251，舉起所述粘合劑涂布單元200(尤其粘合劑涂布機)，并在所述下部框架10的內(nèi)部可升降地得到配備；支座252，支撐所述升降主體251并抬高至所述升降主體的上止點。

在本實施例中，所述升降主體251固定于所述粘合劑涂布單元200的下側(cè)，從而與所述粘合劑涂布單元200一體地行動，尤其與所述粘合劑涂布機一體地行動。此外，所述噴嘴升降機構(gòu)250還包括：彈簧等下降機253，使所述升降主體251下降而歸位到所述升降主體的下止點。顯然，所述噴嘴升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及啟動方式并不局限于上述示例。

另外，在本實施例中，所述下模具10包括：基座框架10a，構(gòu)成基底部；模具10b、10c，配備于所述基座框架10a的上側(cè)。所述噴嘴主體210即粘合劑涂布機被設置于所述模具10b、10c。

所述模具被劃分為：模具框架10b，用于設置所述噴嘴主體210；模具固定器10c，配備于所述模具框架10b的下側(cè)，并設置有所述噴嘴升降機構(gòu)250。并且在所述模具框架10b中形成有噴嘴設置孔，然而所述下模具(尤其所述模具框架)的結(jié)構(gòu)并不局限于此。并且，在所述模具框架10b中配備有所述噴嘴主體210和所述沖裁模具320，所述上部框架20a中配備有所述加壓部件230和所述沖裁沖壓件310。

因此，本實施例中的粘合劑涂布單元包括：下模具10；粘合劑涂布機210，配備于所述下模具，更具體為配備于模具框架10b；閥門220，配備于所述粘合劑涂布機而開閉所述粘合劑涂布機；上模具20，配備于所述下模具10的上側(cè)；加壓部件230，配備于所述上模具，更具體為配備于上部框架20a。

另外，所述粘合劑涂布機210(即噴嘴主體、所述閥塞221以及閥門支撐件222)可由能夠防止或最小化粘合劑的狹窄化的材料制造，換言之，可由塑料材質(zhì)(具體為鐵氟龍(Teflon)材料)等不具有極性或表面張力較小的樹脂制造，此外，還可以由聚丙烯(PP：Polypropylene)及聚乙烯(PE：Polyethylene)之類的不容易沾粘合劑的材料制造。

在本實施例中，所述加壓部件230是一種用于執(zhí)行如下功能的壓縮板或壓力板：在沖裁工序中起到剝離器(Stripper)作用，同時在粘合劑涂布工序中執(zhí)行將所述金屬條帶S朝向噴嘴主體210按壓的功能。在所述加壓部件與上部框架之間配備有彈性部件(例如，線圈彈簧231)和用于引導所述加壓部件的升降的升降引導件232。

以下，參考圖13而對根據(jù)本實施例的粘合劑涂布單元200的運行過程進行說明。

所述金屬條帶S每隔預定周期(即沖壓(press)1行程(Stroke))則移動預定距離，從而穿過所述加壓部件230與模具框架10b之間，并如圖13的(a)所示，當所述金屬條帶S到達粘合劑涂布位置時，如圖13的(b)所示，所述上模具20下降而按壓所述金屬條帶S。據(jù)此，所述金屬條帶S將所述閥塞221加壓而使所述噴嘴出口212開放，且隨著所述噴嘴主體210內(nèi)部的粘合劑借助于內(nèi)壓而被推開，而涂布于所述金屬條帶S的表面。

此外，當所述上模具20上升時，所述金屬條帶S借助于所述升降銷11和升降彈簧12而遠離所述噴嘴出口212，于是，所述閥塞221上升并如圖13的(a)所示地重新阻斷所述噴嘴出口212。

然而，也可以如圖15所示地應用注射器類型的粘合劑供應機，以借助于重力而非氣壓或液壓使所述粘合劑被填充于所述噴嘴主體210。即，所述粘合劑供應機可包含粘合劑儲箱T、活塞P以及重錘W而構(gòu)成。更為具體地，所述粘合劑儲箱T配備有活塞P，所述活塞P借助于重錘W之類的重物(Weight)而下降，并將粘合劑儲箱T內(nèi)部的粘合劑供應到所述噴嘴主體210。即，所述重錘W借助于重力而下降，從而使所述活塞P進入到所述粘合劑儲箱T的內(nèi)部。

利用具有上述構(gòu)造的層疊芯部件制造裝置的粘接式層疊芯部件的制造過程如下所述。

為了使所述金屬條帶S能夠在所述加壓部件即剝離器230與模具框架10b之間以每次移動1間距的方式移動并通過，借助于移送輥之類的母材移送裝置(未圖示)而供應所述金屬條帶S，在此情況下，搭載于所述上模具20的所述加壓部件230與所述沖裁沖壓件310連同所述上模具20一起一體地下降，從而對所述金屬條帶S的上表面加壓。

此時，所述金屬條帶S被所述加壓部件230所加壓而朝向所述噴嘴主體210下降，所述閥塞221被所述金屬條帶S所加壓而將所述噴嘴主體210的出口開放。據(jù)此，粘合劑被涂布在所述金屬條帶的表面中，位于所述粘合劑涂布機即噴嘴主體210的正上方部分。

在執(zhí)行上述粘合劑涂布工序的同時，在粘合劑涂布區(qū)域的下游側(cè)，借助于與所述加壓部件230同時下降的沖裁沖壓件310而進行母材的沖裁，并在所述層壓孔100a即層疊桶的內(nèi)部進行層疊片的一體化過程，所述層疊片通過沖裁而依序?qū)盈B。

所述層疊桶100a為由上述擠壓件140和粘合劑固化器110，以及所述夾壓件120形成的通道，并形成用于進行所述層疊片L的層疊及粘合劑的固化的通道。

另外，所述擠壓件140和夾壓件120將經(jīng)過所述層疊桶的產(chǎn)品即層疊片L和層疊芯部件C對齊，所述粘合劑固化器110利用因高頻感應而產(chǎn)生的熱量而使存在于諸層疊片L的層間的粘合劑固化。

此外，如果所述粘合劑的涂布及所述沖裁結(jié)束，則所述上模具20上升，而且所述金屬條帶S借助于所述升降銷11和升降彈簧12而從所述閥塞221脫離，從而使所述噴嘴出口212重新關閉，然后所述金屬條帶S再次移動1間距，于是可以通過重復進行如上所述的過程，而制作粘接式層疊芯部件C。

如上所述，已對根據(jù)本發(fā)明的實施例進行了說明，除了前述實施例之外，本發(fā)明可在不脫離其宗旨或范疇的前提下被具體化為其他特定形態(tài)，這一點對于本領域中具備基本知識的人員而言是顯而易見的。

因此，上述實施例并非是限定性的，應當將其視為示例性實施例，于是本發(fā)明并不局限于如上所述的說明，而可在權(quán)利要求書的范圍及其等價范圍內(nèi)變更。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明作為關于用于制造被用作馬達或發(fā)電機等的轉(zhuǎn)子或定子的芯的芯制造裝置及工藝的技術(shù)，可迅速且容易地實現(xiàn)構(gòu)成所述芯的纖薄的薄板的對齊層疊，并可以使層間迅速并容易地一體化。