本發(fā)明涉及一種電機(jī)，具體地說是一種設(shè)有扇形超導(dǎo)熱管的電機(jī)，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，電動(dòng)機(jī)的殼體由鑄鐵或鋁合金制成，鑄鐵電動(dòng)機(jī)殼體散熱性比較差，鋁合金電動(dòng)機(jī)殼體具有良好的散熱性能，其良好的散熱性也相應(yīng)地提高了電機(jī)的工作效率；電動(dòng)機(jī)的散熱冷卻方式目前多采用自冷、風(fēng)冷及水冷幾種；微型電機(jī)多釆用自冷，中型功率電機(jī)（一般為5-30kw）多采用風(fēng)冷形式，而較大型功率電機(jī)多采用水冷方式，水冷電機(jī)的結(jié)構(gòu)是在電機(jī)殼體內(nèi)壁形成空腔.空腔與電機(jī)體外的管道相連，形成封閉的循環(huán)水路，空腔和管道內(nèi)的冷水流動(dòng)將電機(jī)的熱量傳輸出去；這種形式散熱冷卻方式能將電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高溫散發(fā)到電機(jī)外；這種形式比自冷散熱 和風(fēng)冷散熱效果好，極大地降低了電機(jī)的熱損耗有效地提高了電機(jī)的工作效率。但由于水冷電機(jī)存在電機(jī)的殼體內(nèi)壁形成的空腔造成電機(jī)體積龐大，質(zhì)量重，而且需外加動(dòng)力的弊端，影響了電機(jī)行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有風(fēng)冷和水冷電機(jī)的弊端，提供一種設(shè)有扇形超導(dǎo)熱管的電機(jī)，扇形超導(dǎo)熱管（散熱器）是依靠?jī)?nèi)部工質(zhì)在一個(gè)抽成一定真空的封閉殼體循環(huán)相變而傳遞熱量的裝置。當(dāng)熱量自高溫?zé)嵩磦魅肷刃纬瑢?dǎo)熱管時(shí)，處于扇形超導(dǎo)熱管加熱段內(nèi)的工質(zhì)隨即被激活，吸熱汽化變成蒸汽（汽化段），蒸汽瞬間流向扇形超導(dǎo)熱管（傳輸段），到達(dá)另一端時(shí)遇冷放出潛熱后凝成液體（冷凝段），冷凝液體經(jīng)傳輸段回流到汽化段，實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。扇形超導(dǎo)熱管的超強(qiáng)導(dǎo)熱系數(shù)是一般金屬的萬倍左右，換熱率高達(dá)98%以上；通用型扇形超導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱率在3000-10000w/m.k；水的導(dǎo)熱系數(shù)當(dāng)水溫在0-100攝氏度時(shí)為o.55w/m.k一0.683w/m.k范圍內(nèi)；釆用通用型扇形超導(dǎo)熱管電機(jī)，冷卻散熱效果優(yōu)于水冷散熱；為此，設(shè)計(jì)和運(yùn)用扇形超導(dǎo)熱管電機(jī)非常必要。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種設(shè)有扇形超導(dǎo)熱管的電機(jī)，包括電機(jī)殼體、扇形超導(dǎo)散熱管、定子、轉(zhuǎn)子、左右端蓋、風(fēng)扇、底座。

所述的設(shè)有扇形超導(dǎo)熱管的電機(jī)：在電機(jī)殼體的內(nèi)壁和外壁（外圓面）之間設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的等間距扇形凹槽，分別將扇形超導(dǎo)熱管嵌裝在電機(jī)殼體內(nèi)壁和外壁之間的扇形凹槽內(nèi)，工質(zhì)注入扇形超導(dǎo)熱管管腔內(nèi)，并真空焊接封堵，使工質(zhì)位于封堵后的扇形超導(dǎo)熱管內(nèi)。

所述的扇形超導(dǎo)熱管，根據(jù)電機(jī)殼體圓筒形結(jié)構(gòu)，嵌裝在電機(jī)殼體內(nèi)壁和外壁之間扇形凹槽內(nèi)的扇形超導(dǎo)熱管，扇形超導(dǎo)熱管能夠最大限度的獲得（擴(kuò)大）扇形超導(dǎo)熱管管孔，增加了注入工質(zhì)的量，將工質(zhì)注入扇形超導(dǎo)熱管內(nèi)并真空橫截封堵后，工質(zhì)的流動(dòng)阻力小、傳熱能力強(qiáng)，使扇形超導(dǎo)熱管導(dǎo)熱率大幅提高。

所述的工質(zhì)：扇形超導(dǎo)熱管工質(zhì)可使用液態(tài)氮、甲醇和和氟利昂。

所述扇形超導(dǎo)熱管，通過專用設(shè)備將金屬一次擠壓拉伸成型橫截面為扇形超導(dǎo)熱管。

本發(fā)明的有益效果是：分別將扇形超導(dǎo)熱管嵌裝在電機(jī)殼體內(nèi)壁和外壁之間的扇形凹槽內(nèi)，扇形超導(dǎo)管能夠最大限度的獲得管孔儲(chǔ)液腔，增加了注入工質(zhì)的量，工質(zhì)注入扇形超導(dǎo)熱管真空焊接封堵后，工質(zhì)的流動(dòng)阻力小、傳熱能力強(qiáng)，可迅速導(dǎo)出電機(jī)內(nèi)的熱量，使扇形超導(dǎo)熱管散熱器導(dǎo)熱率大幅提高；其獨(dú)特地性能無需添加循環(huán)設(shè)備，與水冷電機(jī)相比，具有導(dǎo)出電機(jī)內(nèi)的熱量速度快，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，質(zhì)量輕，提高了扇形超導(dǎo)熱管的電機(jī)的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明電機(jī)超導(dǎo)散熱冷卻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

在圖中1.殼體，2.扇形導(dǎo)熱管，3.右端蓋，4.定子繞組，5.右軸承端蓋，6.轉(zhuǎn)子，7.電機(jī)軸，8.風(fēng)扇，9.電機(jī)防護(hù)照，10.底座，11左軸承電機(jī)端蓋，12.左端蓋。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明給出的圖1和圖2所示實(shí)施方式中，嵌裝有電磁線圈的定子繞組4安裝固定在電機(jī)殼體內(nèi)圓上，，轉(zhuǎn)子6套裝規(guī)定在電機(jī)軸7上，安裝固定在電機(jī)殼體內(nèi)圓上定子繞組4套裝在轉(zhuǎn)子6上；用第一螺栓分別將電機(jī)右端蓋3和電機(jī)左端蓋12安裝固定在電機(jī)殼體1的兩端，分別在電機(jī)右端蓋3和電機(jī)左端蓋12的中心設(shè)有軸承座；分別將軸承套裝電機(jī)軸7的左端頭和電機(jī)軸的右端部，套裝在電機(jī)軸左端頭和右端部的軸承分別安裝在右端蓋3和左端蓋12中心的軸承座內(nèi)，右軸承蓋5和左軸承端蓋11中心孔分別套裝在電機(jī)軸上，用第二螺栓將右軸承蓋5和左軸承端蓋11分別安裝固定在電機(jī)左端蓋12和電機(jī)右端蓋3上；在電機(jī)軸7右端頭安裝固定有風(fēng)扇8；用第三螺栓將防護(hù)罩9安裝固定在電機(jī)殼體1右端頭，風(fēng)扇8安裝固定在防護(hù)罩10內(nèi)電機(jī)軸7的右端頭上。

在電機(jī)殼體1的內(nèi)壁和外壁（外圓面）之間設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的等間距扇形凹槽，分別將扇形超導(dǎo)熱管2嵌裝在電機(jī)殼體內(nèi)壁和外壁之間的扇形凹槽內(nèi)，工質(zhì)注入扇形超導(dǎo)熱管2管腔內(nèi)，將扇形超導(dǎo)熱管2（散熱器）兩端管孔真空焊接封堵，使工質(zhì)（超導(dǎo)熱液）位于封堵后的扇形超導(dǎo)熱管內(nèi)。

所述的扇形超導(dǎo)熱管2，根據(jù)電機(jī)殼體1圓筒形結(jié)構(gòu)，嵌裝在電機(jī)殼體1內(nèi)壁和外壁之間扇形凹槽內(nèi)的扇形超導(dǎo)熱管2，能夠最大限度的獲得（擴(kuò)大）扇形超導(dǎo)熱管孔腔，增加了注入工質(zhì)量，當(dāng)工質(zhì)注入扇形超導(dǎo)熱管2管腔內(nèi)后，工質(zhì)的流動(dòng)阻力小、傳熱能力強(qiáng)，使扇形超導(dǎo)熱管導(dǎo)熱率大幅提高。

所述的工質(zhì)：扇形超導(dǎo)熱管內(nèi)的工質(zhì)可使用液態(tài)氮、甲醇和氟利昂。

所述的扇形超導(dǎo)熱管，通過專用設(shè)備將金屬一次擠壓拉伸成型橫截面為扇形超導(dǎo)熱管。

本發(fā)明的扇形導(dǎo)熱管2縱向橫截面為扇形截面，其管孔設(shè)為扇形管孔。