本發(fā)明屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車電機減震墊及其電機安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的電機安裝支架，一般采用焊接、鉚接等形式直接與電機連接在一起，或者在電機安裝支架上開設(shè)螺紋孔，通過螺栓與螺母的配合，連接固定在電機安裝支架上，由于安裝位置受限，散熱性較差。電機安裝中的減震墊，一般為金屬或橡膠材質(zhì)，不僅減震效果不好，更加阻礙了電機的散熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種汽車電機減震墊及其電機安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，減震效果好，散熱速率快，設(shè)有壓力指示薄膜能夠同時檢測減震墊內(nèi)部的氣壓，保證減震效果的同時，電機更加穩(wěn)固，實用性較強。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種減震墊，包括充氣圈，所述充氣圈中間設(shè)有連接孔I，充氣圈上設(shè)有壓力指示薄膜，充氣圈的上部設(shè)有耐磨墊，耐磨墊上設(shè)有和充氣圈的連接孔I相互對應(yīng)的連接孔II,充氣圈上設(shè)有氣門嘴，氣門嘴上設(shè)有相互匹配的蓋體。

優(yōu)選的是，所述耐磨墊的兩側(cè)側(cè)和充氣圈固定連接。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述耐磨墊的底部和充氣圈固定連接。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述壓力指示薄膜黏貼在充氣圈上。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述壓力指示薄膜黏貼在充氣圈的整體兩側(cè)。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述氣門嘴設(shè)置在充氣圈的一側(cè)，氣門嘴能夠凹陷并隱藏在充氣圈內(nèi)側(cè)。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述壓力指示薄膜的制備方法包括以下步驟：

步驟（1）：使用15升反應(yīng)釜配攪拌器，氬氣保護，加熱至85攝氏度，預(yù)混3.5克SDS，3000克去離子水， 45克四氧化三鐵，然后加入0.85克Na₂S₂O₅以及5.20克Na₂S₂O₈；二十分鐘后加入2.8克 SDS，5克KOH調(diào)節(jié)pH值至8.0，2.6克十二烷基二苯醚二磺酸鈉鹽，1000克去離子水，700克聚氨酯，70克DVB。30分鐘后加入0.30克Na₂S₂O₈與6克去離子水組成的混合溶液，攪拌混勻；

步驟（2）：二十分鐘后，加入0.6克SDS，2.4克十二烷基二苯醚二磺酸鈉鹽，320g去離子水， 350克聚二甲基硅氧烷，攪拌混勻；

步驟（3）：30分鐘后加入8克SDS， 1800克去離子水，280克EA單體，750克N,N-二甲基丙烯酰胺， 42克熱交聯(lián)劑HEMA，以及120克TFMA，攪拌混勻。

步驟（4）：滴加結(jié)束1小時后進行破乳過濾并干燥得到納米微球團聚固體，將得到的納米微球與35%質(zhì)量分數(shù)的DVB以及質(zhì)量分數(shù)2%的二苯甲酮混合攪拌形成粘稠穩(wěn)定混合物；將合成的混合物使用刮刀涂敷在PET或其他基膜上，上面覆蓋另外一層保護膜；放入UV固化箱中，固化后取出，即得到壓力指示薄膜。

本發(fā)明還提供一種電機安裝結(jié)構(gòu)，包括電機，電機的一端通過螺栓固定連接在安裝板上，所述電機和安裝板之間安裝有減震墊，所述減震墊的數(shù)量為兩個以上，不同的減震墊之間通過平衡管連接。

優(yōu)選的是，所述減震墊的數(shù)量為四個，電機一端的螺栓穿過減震墊進一步固定在安裝板上。

上述任一方案優(yōu)選的是，所述平衡管為中空管，平衡管采用硅膠材質(zhì)制作而成，平衡管的結(jié)構(gòu)為十字形結(jié)構(gòu)且內(nèi)部相互連通。

本發(fā)明的有益效果是：充氣圈中間設(shè)有連接孔I，充氣圈上設(shè)有壓力指示薄膜，充氣圈的上部設(shè)有耐磨墊，耐磨墊上設(shè)有和充氣圈的連接孔I相互對應(yīng)的連接孔II,充氣圈上設(shè)有氣門嘴，氣門嘴上設(shè)有相互匹配的蓋體。提供一種汽車電機減震墊及其電機安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，減震效果好，散熱速率快，設(shè)有壓力指示薄膜能夠同時檢測減震墊內(nèi)部的氣壓，保證減震效果的同時，電機更加穩(wěn)固，實用性較強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的充氣圈結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2為本發(fā)明一優(yōu)選實施例的充氣圈結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的充氣圈結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4為圖1的使用狀態(tài)示意圖。

圖5為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進一步詳細說明。

如圖1-圖6所示，一種減震墊，包括充氣圈1，所述充氣圈1中間設(shè)有連接孔I2，充氣圈1上設(shè)有壓力指示薄膜3，充氣圈1的上部設(shè)有耐磨墊4，耐磨墊4上設(shè)有和充氣圈1的連接孔I2相互對應(yīng)的連接孔II5,充氣圈1上還設(shè)有氣門嘴6，氣門嘴6上設(shè)有相互匹配的蓋體7。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述耐磨墊4的兩側(cè)和充氣圈1固定連接，耐磨墊4為實心硅膠層。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述耐磨墊4的底部和充氣圈1固定連接。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述壓力指示薄膜3黏貼在充氣圈1上，壓力指示薄膜可以根據(jù)充氣圈1內(nèi)部的壓力不同而變色，如圖2所示。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述壓力指示薄膜3黏貼在充氣圈1的整體兩側(cè)，如圖3所示。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述氣門嘴6設(shè)置在充氣圈1的一側(cè)，氣門嘴6能夠凹陷并隱藏在充氣圈1內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述壓力指示薄膜3的制備方法包括以下步驟：

步驟（1）：使用15升反應(yīng)釜配攪拌器，氬氣保護，加熱至85攝氏度，預(yù)混3.5克SDS，3000克去離子水， 45克四氧化三鐵，然后加入0.85克Na₂S₂O₅以及5.20克Na₂S₂O₈；二十分鐘后加入2.8克 SDS，5克KOH調(diào)節(jié)pH值至8.0，2.6克十二烷基二苯醚二磺酸鈉鹽，1000克去離子水，700克聚氨酯，70克DVB。30分鐘后加入0.30克Na₂S₂O₈與6克去離子水組成的混合溶液，攪拌混勻；

步驟（2）：二十分鐘后，加入0.6克SDS，2.4克十二烷基二苯醚二磺酸鈉鹽，320g去離子水， 350克聚二甲基硅氧烷，攪拌混勻；

步驟（3）：30分鐘后加入8克SDS， 1800克去離子水，280克EA單體，750克N,N-二甲基丙烯酰胺， 42克熱交聯(lián)劑HEMA，以及120克TFMA，攪拌混勻。

步驟（4）：滴加結(jié)束1小時后進行破乳過濾并干燥得到納米微球團聚固體，將得到的納米微球與35%質(zhì)量分數(shù)的DVB以及質(zhì)量分數(shù)2%的二苯甲酮混合攪拌形成粘稠穩(wěn)定混合物；將合成的混合物使用刮刀涂敷在PET或其他基膜上，上面覆蓋另外一層保護膜；放入UV固化箱中，固化后取出，即得到壓力指示薄膜。

本發(fā)明還提供一種電機安裝結(jié)構(gòu)，包括電機，電機的一端通過螺栓固定連接在安裝板上，所述電機8和安裝板9之間安裝有減震墊10，所述減震墊10的數(shù)量為四個，四個減震墊10呈矩形設(shè)置，不同的減震墊10之間通過平衡管11連接如圖4所示。電機8一端的螺栓12穿過減震墊10進一步固定在安裝板9上，整體結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示。

本發(fā)明進一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述平衡管11為中空管，平衡管11采用硅膠材質(zhì)制作而成，平衡管11的結(jié)構(gòu)為十字形結(jié)構(gòu)且內(nèi)部相互連通，平衡管11的四個管口分別和四個減震墊10的氣門嘴6連接，從而使不同的四個減震墊10內(nèi)部相互連通。當其中某一個或一個以上的減震墊10氣壓較小時，另外幾個氣壓相對較大的減震墊10內(nèi)部空氣會流入氣壓較小的內(nèi)部，從而使四個減震墊10保持內(nèi)部氣壓相同，進而間接保持電機8的位置穩(wěn)定。當然，這里的平衡管11的四個管口均設(shè)有和減震墊10的氣門嘴6相互匹配的接頭13，充氣墊10可以根據(jù)自身的需要，單個使用或組合使用，單個使用時，則氣門嘴6處直接蓋上蓋體7即可。

需要說明的是，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。