本發(fā)明涉及一種配電柜，特別涉及一種耐高溫配電柜。

背景技術(shù)：

配電柜是電動機(jī)控制中心的統(tǒng)稱，其分動力配電柜、照明配電柜和計量柜，是配電系統(tǒng)的末級設(shè)備；配電柜用于負(fù)荷集中、回路較多的場合，負(fù)責(zé)把上一級配電設(shè)備某一電路的電能分配給就近的負(fù)荷。配電柜在使用過程中溫度較高，在高溫環(huán)境下運行的電氣元器件極易產(chǎn)生漏電及自燃現(xiàn)象，因此，有必要提供一種耐高溫的配電柜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種耐高溫配電柜，其具有出色的耐高溫、阻燃性、耐磨性、耐腐蝕性和耐撞擊能力。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種耐高溫配電柜，包括柜體，所述柜體從上至下依次設(shè)有第一鋼板層、第一膠黏劑層、隔熱層、聚氨酯層、耐熱層、第二膠黏劑層、第二鋼板層；

所述隔熱層包括以下重量份的材料：

所述耐熱層包括以下重量份的材料：

優(yōu)選的，所述苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，苯乙烯的含量為43～45wt％。

優(yōu)選的，所述苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的數(shù)均分子量為2000～2200g/mol。

優(yōu)選的，所述4-甲基-1-戊烯-乙烯共聚物中，4-甲基-1-戊烯的含量為17～19wt％。

優(yōu)選的，所述4-甲基-1-戊烯-乙烯共聚物的數(shù)均分子量為2200～2300g/mol。

優(yōu)選的，所述聚丙烯酸甲酯的數(shù)均分子量為3000～3100g/mol。

優(yōu)選的，所述聚對羥基苯甲酸酯的數(shù)均分子量為2600～2700g/mol。

優(yōu)選的，所述聚乙二醇的數(shù)均分子量為3500～3600g/mol。

優(yōu)選的，所述隔熱層還包括0.2～0.3重量份的鎳粉。

優(yōu)選的，所述耐熱層還包括0.2～0.3重量份的硫化銀。

本發(fā)明的有益效果是：通過在第一鋼板層與聚氨酯層之間設(shè)置隔熱層，第二鋼板層與聚氨酯層之間設(shè)置耐熱層，大大提高了柜體的耐高溫性能和阻燃性，從而增加了該配電柜的安全系數(shù)和耐用指數(shù)。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

本案提出一實施例的耐高溫配電柜，包括柜體，其從上至下依次設(shè)有第一鋼板層、第一膠黏劑層、隔熱層、聚氨酯層、耐熱層、第二膠黏劑層、第二鋼板層；

所述隔熱層包括以下重量份的材料：

隔熱層主要作用是提高柜體內(nèi)芯層即聚氨酯層的綜合性能，尤其是隔熱能力、阻燃能力和抗沖擊能力。苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物具有優(yōu)異的隔熱性能，它的優(yōu)點是即便是很薄的厚度依然能夠發(fā)揮出較強的隔熱能力。聚丙烯酸甲酯在與苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物結(jié)合后，不僅使隔熱層具備一定的粘性，還提高了隔熱層的抗沖擊能力，而聚丙烯酸甲酯與其他類似結(jié)構(gòu)的共聚物結(jié)合后則沒有這一功能，且與聚丙烯酸甲酯結(jié)構(gòu)相似的聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯等與苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物結(jié)合后也沒有提高抗沖擊性的作用。聚對羥基苯甲酸酯和聚乙二醇在與苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物結(jié)合后，可提高柜體的隔熱性能和阻燃性能，尤其是對極高溫度的隔熱效果十分明顯，同時，它們與苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的結(jié)合還可提高隔熱層經(jīng)撞擊后的回彈速率，從而也增強了隔熱層的耐沖擊性能。由此可知，隔熱層的所添加的四種材料的量都應(yīng)受到限制。

耐熱層包括以下重量份的材料：

4-甲基-1-戊烯-乙烯共聚物可提高聚氨酯層的外表面結(jié)構(gòu)強度，具有出色的耐腐蝕性能和耐撞擊性能。丙三醇被發(fā)現(xiàn)與4-甲基-1-戊烯-乙烯共聚物結(jié)合后可增加耐熱層的結(jié)構(gòu)強度，進(jìn)一步增加耐熱層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗撞擊能力。對氟苯酚和氯化鋰在與4-甲基-1-戊烯-乙烯共聚物結(jié)合后，可協(xié)效提高耐熱層的阻燃性能和耐高溫性能。而當(dāng)對氟苯酚和氯化鋰僅存在其一時，對耐熱層的提升效果則不明顯。

作為本案又一實施例，其中，苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中，苯乙烯的含量為43～45wt％，苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的數(shù)均分子量為2000～2200g/mol。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的數(shù)均分子量和苯乙烯的含量進(jìn)行限定后，可使得柜體獲得更優(yōu)的性能。

作為本案又一實施例，其中，4-甲基-1-戊烯-乙烯共聚物中，4-甲基-1-戊烯的含量為17～19wt％，4-甲基-1-戊烯-乙烯共聚物的數(shù)均分子量為2200～2300g/mol。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對4-甲基-1-戊烯-乙烯共聚物的數(shù)均分子量和4-甲基-1-戊烯的含量進(jìn)行限定后，可使得柜體獲得更優(yōu)的性能。

作為本案又一實施例，其中，聚丙烯酸甲酯的數(shù)均分子量優(yōu)選為3000～3100g/mol。在此范圍內(nèi)，可使聚丙烯酸甲酯發(fā)揮最佳功效。

作為本案又一實施例，其中，聚對羥基苯甲酸酯的數(shù)均分子量為2600～2700g/mol。實驗結(jié)果顯示在此范圍內(nèi)，可使聚對羥基苯甲酸酯發(fā)揮最佳效果。

作為本案又一實施例，其中，聚乙二醇的數(shù)均分子量為3500～3600g/mol。實驗結(jié)果顯示在此范圍內(nèi)，可使聚乙二醇發(fā)揮最佳效果。

作為本案又一實施例，其中，隔熱層還包括0.2～0.3重量份的鎳粉。鎳粉可提高隔熱層在高溫下的韌性和對較大溫差的抗疲勞性。而其同族的其他金屬粉末則沒有這一功能，因此鎳粉的添加量應(yīng)受到限制，若小于0.2重量份，則無法產(chǎn)生實際效果；若大于0.3重量份，則又會影響隔熱層的隔熱性能。

作為本案又一實施例，其中，耐熱層還包括0.2～0.3重量份的硫化銀。硫化銀與耐熱層的聚合物結(jié)合后可增加耐熱層的耐腐蝕性，同時也能提高柜體整體的耐高溫性能，但類似的其他金屬硫化物，如硫化錳、硫化銅、硫化鋅、硫化鎘等等則均沒有這一功能。因此，硫化銀的添加量應(yīng)被限制，否則將導(dǎo)致耐熱層及最終性能偏離最優(yōu)值。

表一列出不同實施例的具體組成及性能參數(shù)：

表一

表二列出不同對比例的具體組成及性能參數(shù)：

表二

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。