本發(fā)明涉及一種大功率外壓裝定子的接線工藝，具體為一種新型定子端部接線工藝。

背景技術(shù)：

針對(duì)本公司大功率550kw以上電機(jī)全采用內(nèi)壓裝工藝，制造周期長(zhǎng)，如果改外壓裝工藝，須要解決一個(gè)很關(guān)鍵的技術(shù)問題，就是定子繞組端部的接線問題，傳統(tǒng)定子接線工藝是將引出線綁扎定子端部的外徑上，由于大功率電機(jī)定子繞組引出線粗且多，造成繞組端部會(huì)接近甚至超過定子外圓，考慮到定子壓裝到機(jī)座時(shí)，會(huì)碰機(jī)座筋條，所以傳統(tǒng)的定子接線工藝是大功率改外壓裝一個(gè)阻礙因子。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型定子端部接線工藝，解決大功率電機(jī)外壓裝定子接線問題，定子繞組端部引接線可以控制在定子外徑以內(nèi)，采取方法是將引出線固定在端部的軸向。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種新型定子端部接線工藝，在定子繞組接線端固定一個(gè)定子繞組端部接線工裝，將定子繞組引出線套上套管，并沿定子繞組端部接線工裝的六或八個(gè)固定鉤軸向定位，并將定子繞組引出線分三層擺放在端部的軸向，將定子繞組引接線用滌波帶扎緊，形成一個(gè)“端箍環(huán)”；綁扎帶采用“8”字法捆綁，將“端箍環(huán)”束緊在定子繞組接線端的軸向，并整形到位，最后拆卸定子繞組端部接線工裝。

本發(fā)明的有益效果：這項(xiàng)工藝解決了本公司大電機(jī)改外壓裝，由于繞組引接線過多超過定子外圓的問題，為大電機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了更多可能性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶繞組定子鐵心接線主視圖

圖2為本發(fā)明帶繞組定子鐵心接線左視圖。

圖3為本發(fā)明第一層定子繞組引接線分層接線示意圖。

圖4為本發(fā)明第二層定子繞組引接線分層接線示意圖。

圖5為本發(fā)明第三層定子繞組引接線分層接線示意圖。

圖6為綁扎帶“8”字法綁扎示意圖。

在圖1中11、定子繞組接線端，12、定子繞組端部接線工裝，13、第一層定子繞組引接線，14、第二層定子繞組引接線，15、第三層定子繞組引接線。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2-5所示，本發(fā)明專利是這樣實(shí)現(xiàn)的，將定子繞組端部接線工裝12固定在定子繞組接線端11，將繞組引出線套上套管，并沿定子繞組端部接線工裝12的六個(gè)固定鉤軸向定位，引出線分三層擺放在定子繞組接線端11的軸向。第一層定子繞組引出線13參照?qǐng)D3沿著固定鉤接線，以此類推固定第二層定子繞組引出線14和第三層定子繞組引出線15，將三層引接線用滌波帶扎緊，形成“端箍環(huán)”，綁扎帶采用“8”字法參照?qǐng)D6，將“端箍環(huán)”束緊在定子繞組接線端11的軸向，并整形到位，最后拆卸定子繞組端部接線工裝12。