本發(fā)明涉及一種用于對(duì)用于電機(jī)的繞組棒進(jìn)行浸漬的裝置，該裝置包括一具有至少一個(gè)工具上部件和至少一個(gè)工具下部件的工具并且包括至少一根用隔離件來包圍的繞組棒，其中在所述工具的閉合的狀態(tài)中在所述工具部件之間形成用于接納所述繞組棒的工具空穴，并且所述隔離件所占據(jù)的區(qū)域能夠抽真空、也就是能夠用真空來占據(jù)并且能夠用浸漬劑、例如浸漬用樹脂優(yōu)選以能夠預(yù)先給定的壓力來填充，并且其中所述工具部件在抽真空和浸漬過程中至少部分地、尤其在縱側(cè)面將所述繞組棒包圍。除此以外，本發(fā)明涉及一種用于在使用前面所描述的類型的裝置的情況下對(duì)繞組棒進(jìn)行浸漬的方法。本發(fā)明由此一般來說涉及對(duì)用于電機(jī)的繞組進(jìn)行浸漬。

背景技術(shù)：

從EP 1 240 705 B1中公開了一種用于在多件式的工具中對(duì)設(shè)有隔離件的繞組棒進(jìn)行浸漬的方法，其中所述繞組棒在浸漬時(shí)被接納在形成于兩個(gè)工具部件之間的工具巢中或者被接納在工具空穴中。所述工具由一個(gè)上部件和一個(gè)下部件所構(gòu)成，所述上部件和下部件能夠在中間連接環(huán)繞的密封件的情況下通過螺栓連接來傳力連接地彼此連接。在所述工具的閉合狀態(tài)中形成的工具巢為了所述浸漬過程而在遵守能夠預(yù)先給定的間隙的情況下包圍所述繞組棒的隔離件。在借助于抽吸管路對(duì)所述工具巢進(jìn)行了抽真空之后，通過輸入管路來將浸漬用樹脂饋入到所述工具巢中，直至所述隔離件及其空腔被浸漬。所述工具在所述抽真空過程中并且在用浸漬用樹脂填充時(shí)完全閉合，從而使得所述工具巢能夠用真空來占據(jù)并且避免在浸漬時(shí)出現(xiàn)排放物的泄出。

在已知的方法中需要壓力密封的工具，以便能夠?qū)λ龉ぞ呖昭ǔ檎婵詹⑶以诮n時(shí)防止排放物通過所述工具部件而泄出。但是，為了形成所述工具部件的壓力密封的連接而設(shè)置的密封件的磨損和損壞可能導(dǎo)致以下情況：所述抽真空過程受到干擾并且/或者在浸漬時(shí)出現(xiàn)浸漬用樹脂通過所述工具部件而泄出的現(xiàn)象。密封件更換引起運(yùn)行中斷并且助長了所述浸漬過程的總體上更高的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是，相應(yīng)地提供開頭所提到的類型的一種裝置和一種方法，所述裝置和方法能夠以簡單的方式并且以較低的工具和運(yùn)行成本在抽真空和浸漬過程中實(shí)現(xiàn)無干擾的運(yùn)行過程，并且在所述浸漬過程中極為有效地防止排放物的泄出。

前面所提到的任務(wù)通過一種具有專利權(quán)利要求1的特征的裝置并且通過一種具有專利權(quán)利要求9的特征的方法得到解決。有利的設(shè)計(jì)方案是從屬權(quán)利要求的主題。

按照本發(fā)明，所述繞組棒為了所述抽真空和浸漬過程而設(shè)有至少部分地、尤其在縱側(cè)面將所述繞組棒的隔離件包圍的真空密封的并且壓力密封的護(hù)套。根據(jù)本發(fā)明的方法為了解決前面所提到的任務(wù)而相應(yīng)地規(guī)定，用真空密封的并且壓力密封的護(hù)套來包圍被隔離的繞組棒并且將其引入到工具空穴中，并且隨后給所述護(hù)套的內(nèi)部空間抽真空并且用浸漬用樹脂來填充所述護(hù)套的內(nèi)部空間。

所述護(hù)套與所述繞組棒之間的、基本上可以與所述隔離件所占據(jù)的空間等量齊觀的內(nèi)部區(qū)域在根據(jù)本發(fā)明的裝置中能夠通過至少一條抽真空管路用真空來占據(jù)，并且能夠通過至少一條浸漬劑管路用浸漬劑、優(yōu)選用能夠預(yù)先給定的壓力來填充。所述護(hù)套真空密封并且壓力密封，并且由此能夠以簡單的方式并且成本低廉地在所述浸漬劑的確定的壓力情況下對(duì)所述隔離件抽真空并且對(duì)所述隔離件進(jìn)行浸漬。

由于對(duì)所述隔離件包套（Umhüllung），在浸漬過程中可以可靠地排除排放物。由此也取消了在所述工具的閉合的狀態(tài)中為了所述抽真空和浸漬過程而壓力密封地將所述工具部件彼此連接起來的必要性。

按照本發(fā)明，作為結(jié)果不需要壓力密封的工具，用于能夠?qū)λ龈綦x件抽真空并且在確定的壓力下向該空間輸送所述浸漬劑。所述工具的非壓力密封的構(gòu)造簡化了所述工具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，這引起了在工具成本方面的節(jié)約。通過用于被隔離的繞組棒的真空密封的并且壓力密封的護(hù)套的使用，可以可靠地避免所述運(yùn)行過程在抽真空和浸漬過程中如對(duì)于從EP 1 240 705 B1中所公開的工具來說由于受到損壞的密封件而可能出現(xiàn)的那樣的干擾。所述運(yùn)行過程得到簡化并且所述運(yùn)行成本得到降低。

所述工具部件的非壓力密封的連接尤其可以如此構(gòu)成，從而可以在所述工具的閉合的狀態(tài)中通過所述工具部件在所述工具空穴與所述工具的環(huán)境之間進(jìn)行不受阻攔的氣體和/或空氣交換。根據(jù)在所述抽真空過程中所產(chǎn)生的負(fù)壓并且優(yōu)選額外地在壓力下、例如借助于氮?dú)鈱⑺鼋n劑饋入到所述護(hù)套的內(nèi)部空間中。在對(duì)所述隔離件進(jìn)行浸漬時(shí)，所述護(hù)套的內(nèi)部的壓力而后超過所述護(hù)套的周圍的外部的壓力。

本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式規(guī)定，通過將所述工具部件壓緊到所述護(hù)套和所述繞組棒的隔離件上，在浸漬時(shí)保證了所述繞組棒的較高的配合精度。在這個(gè)方面，在所述工具閉合時(shí)并且在浸漬之前通過所述工具部件可以將所述隔離件預(yù)擠壓到所述被隔離的并且被浸漬的繞組棒的標(biāo)稱-最終尺寸。在所述工具的閉合的狀態(tài)中，所述工具部件可以基本上無間隙地朝所述護(hù)套抵靠。按照方法相應(yīng)地規(guī)定，在所述工具閉合時(shí)將所述隔離件與所述護(hù)套一起預(yù)擠壓到所述繞組棒的標(biāo)稱-最終尺寸并且而后對(duì)其進(jìn)行浸漬。

可以優(yōu)選通過所述繞組棒的一個(gè)或者兩個(gè)端面、也就是通過所述棒的端部來對(duì)所述內(nèi)部空間抽真空并且/或者將所述浸漬劑輸送給所述內(nèi)部空間。而后僅僅在所述繞組棒的縱側(cè)面上設(shè)置用所述真空密封的并且壓力密封的護(hù)套對(duì)所述繞組棒進(jìn)行的包套，而在端面上沒有設(shè)置包套。所述工具為此可以在所述繞組棒的兩個(gè)端部的區(qū)域中構(gòu)造為敞開的并且具有相應(yīng)的、通向形成真空的設(shè)備和/或通向用于所述浸漬劑的輸送機(jī)構(gòu)的連接管路。而后單獨(dú)地對(duì)所述繞組棒的端部進(jìn)行密封，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述繞組棒的在總體上壓力密封的并且真空密封的包套，并且由此能夠?qū)λ鲎o(hù)套的、被所述隔離件所占據(jù)的內(nèi)部空間抽真空并且在浸漬過程中可靠地防止排放物的泄出。

為了構(gòu)造真空密封的并且壓力密封的護(hù)套，所述繞組棒的隔離件可以用塑料帶來纏繞。在這種情況下，所述塑料帶可以一次或者多次彼此搭接或者重疊并且為此可以一次或者多次圍繞所述繞組棒來卷繞。優(yōu)選規(guī)定，所述塑料帶的相鄰區(qū)段的搭接程度處于所述帶寬的40%與60%之間，優(yōu)選大約為50%。由此可以實(shí)現(xiàn)較高的真空密封性和壓力密封性，其中所述繞組棒的纏繞的次數(shù)和/或相鄰的帶區(qū)段的搭接程度按需要根據(jù)所述塑料帶的機(jī)械特性并且根據(jù)其針對(duì)氣體的滲透性來選擇。在這個(gè)方面，用所述塑料帶進(jìn)行的包套應(yīng)該保證直至至少6bar、優(yōu)選直至至少8bar、尤其直至至少10bar的真空密封性和壓力密封性。

所述塑料帶的按照ASTM-D-1000-76的斷裂伸長率（Elongation at Break）可以優(yōu)選處于在300%至600%之間、尤其是在400%與500%之間的范圍內(nèi)，或者也可以高于這個(gè)范圍，這簡化了對(duì)于所述隔離件的纏繞，并且保證了所述塑料帶由于有彈性的復(fù)位力而盡可能緊貼著抵靠到所述隔離件上。所述塑料帶的按照DIN EN 60454-2的抗拉強(qiáng)度可以處于2 N/mm²與10 N/mm²之間，優(yōu)選處于4 N/mm²與8 N/mm²之間，并且進(jìn)一步優(yōu)選大約為6 N/mm²。

所述塑料帶的厚度可以處于0.1mm到1.0mm、優(yōu)選0.2mm到0.5mm、尤其是0.3mm到0.4mm范圍內(nèi)。

所述塑料帶優(yōu)選在直至至少200℃的溫度、進(jìn)一步優(yōu)選在直至至少250℃的溫度的情況下耐溫度變化。所述塑料帶相對(duì)于浸漬用樹脂必須是穩(wěn)定的，并且在浸漬之后優(yōu)選可以在沒有殘留物的情況下從所述隔離件處移走。

尤其所述塑料帶是自焊接（selbstverschwei?end）的塑料帶，這在纏繞所述導(dǎo)線桿的隔離件時(shí)簡化了真空密封的并且壓力密封的護(hù)套的構(gòu)成。“自焊接的塑料帶”在本發(fā)明的意義下是指一種在至少一個(gè)表面上具有反應(yīng)基的塑料帶，所述反應(yīng)基能夠優(yōu)選在沒有輸入熱能和/或其它反應(yīng)組分的情況下與其它功能基并且/或者甚至與自身起反應(yīng)。但是，原則上可能也需要輸入熱能（輻射、環(huán)境熱量）并且/或者輸入至少一種反應(yīng)組分，以引起所述基之間的反應(yīng)。

除此以外，也可以使用非自焊接的塑料帶，其中所述塑料帶為了形成真空密封的并且壓力密封的護(hù)套而可以至少在一側(cè)具有粘合劑涂層，以便將所述塑料帶的搭接的區(qū)域彼此壓力密封地連接起來。所述塑料帶的相鄰區(qū)段的搭接區(qū)域之間的壓力密封的連接對(duì)于非自焊接的塑料帶來說也可以僅僅通過黏附力來實(shí)現(xiàn)。

結(jié)合本發(fā)明所實(shí)施的試驗(yàn)已經(jīng)表明，尤其是具有硅酮并且/或者由硅酮所構(gòu)成的塑料帶適合于構(gòu)造具有突出機(jī)械特性的高度真空密封的并且壓力密封的護(hù)套。

所述硅酮帶可以具有增強(qiáng)/加固組分和/或填料。作為硅酮帶，例如可以使用具有由硅酮彈性體構(gòu)成的涂層的玻璃纖維-基片。由此實(shí)現(xiàn)所述帶的特別高的機(jī)械承受力。其它合適的在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以用于形成真空密封的并且壓力密封的護(hù)套的硅酮帶例如在US 2004/0098841 A1和US 2010/0199465 A1中得到了描述。參考前面所提到的公開文獻(xiàn)的公開內(nèi)容。對(duì)于在本發(fā)明的范圍內(nèi)實(shí)施的試驗(yàn)來說，例如Raytronics的型號(hào)為“66 N”、“67N”和“68N”的帶、3M的“Scotch 70”以及“Tesa 4600 Xtreme Conditions”型號(hào)的硅酮帶也已經(jīng)證實(shí)特別合適。

原則上也可以使用橡膠帶，以便構(gòu)造真空密封的并且壓力密封的護(hù)套，例如可以使用由合成橡膠、由PP橡膠、由硅酮橡膠、由EP橡膠或者其混合物構(gòu)成的帶。合適的橡膠帶例如可以在3M的名稱“Scotch 13”、“Scotch 23”、“Scotch 130C”和“Scotchfil”下面獲得。

本發(fā)明的前面所提到的方面和特征以及本發(fā)明的接下來所描述的方面和特征可以彼此獨(dú)立地得以實(shí)現(xiàn)、但是也可以在任意的組合中得以實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、特征、特性和方面從以下借助于附圖對(duì)一種優(yōu)選的實(shí)施方式所作的描述中產(chǎn)生。附圖示出：

圖1是按本發(fā)明的、用于對(duì)繞組棒進(jìn)行浸漬的裝置的示意性的橫截面視圖，該裝置包括一具有工具上部件和工具下部件的工具；并且

圖2是所述繞組棒的端部區(qū)段在放入到所述工具的工具下部件中之后的示意性的部分視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中示出了一種用于對(duì)用于電機(jī)的繞組棒2進(jìn)行浸漬的裝置1，其中所述裝置1具有一工具，該工具具有工具上部件3和工具下部件4、并且必要時(shí)具有其它未示出的工具部件。圖1示出了在工具部件3、4的閉合的或者彼此連接的狀態(tài)中的工具。在所述工具的閉合的狀態(tài)中，在所述工具部件3、4之間形成了用于接納繞組棒2的工具空穴。所述繞組棒2具有隔離件5，該隔離件例如可以通過用玻璃纖維帶纏繞這種方式來構(gòu)成。

所述工具尤其可以相當(dāng)于在WO 2015/055265 A2中所描述的、用于對(duì)用于電機(jī)的繞組棒進(jìn)行浸漬的裝置。在用所述工具對(duì)繞組棒2進(jìn)行浸漬時(shí)的方法流程可以根據(jù)在WO 2015/055265 A2中所描述的浸漬方法來進(jìn)行。參考WO 2015/055265 A2的公開內(nèi)容。

根據(jù)本發(fā)明的裝置在所述工具空穴的內(nèi)部具有一個(gè)將所述繞組棒2的隔離件5包圍的真空密封的并且壓力密封的護(hù)套6。該護(hù)套6通過一根圍繞所述繞組棒2的隔離件5來纏繞的自焊接的硅酮帶來構(gòu)成。

所述護(hù)套6使得能夠用真空來占據(jù)該護(hù)套6的被隔離件5填滿的內(nèi)部空間并且在所述浸漬劑的確定的能夠預(yù)先給定的壓力的情況下對(duì)所述隔離件5進(jìn)行浸漬，而不會(huì)在所述浸漬過程中出現(xiàn)排放物的泄出。

所述工具部件3、4在所述工具的閉合的狀態(tài)中非壓力密封地彼此相連接。在有別于從EP 1 240 705 B1中公開的工具的情況下，在所述工具部件3、4之間沒有設(shè)置密封器件。在圖1中所示出的實(shí)施方式中，在所述工具的閉合的狀態(tài)中可以通過所述工具部件3、4在所述工具空穴與所述工具的環(huán)境之間進(jìn)行自由的氣體和/或空氣交換，這引起所述工具的設(shè)計(jì)構(gòu)造的簡化，并且引起所述浸漬方法的簡化以及在工具成本及浸漬成本方面的節(jié)省。

如圖1進(jìn)一步表明的那樣，在所述工具的閉合的狀態(tài)中、也就是在所述工具閉合時(shí)并且在浸漬之前，通過所述工具部件3、4將所述隔離件5與所述護(hù)套6一起預(yù)擠壓到被隔離的并且被浸漬的繞組棒2的標(biāo)稱-最終尺寸。由此實(shí)現(xiàn)所述繞組棒2的較高的配合精度。所述工具部件3、4在此在所述工具的閉合的狀態(tài)中基本上無間隙地朝所述護(hù)套6抵靠。

圖2示出了所述繞組棒2在裝入到所述工具下部件4中之后的情況。通過所述繞組棒2的端面7在所述繞組棒2的一個(gè)或者兩個(gè)端部上對(duì)所述護(hù)套6的、與由所述隔離件5所占據(jù)的空間相當(dāng)?shù)膬?nèi)部空間抽真空、也就是說用真空來將其占據(jù)并且/或者輸送所述浸漬劑，其中可以在所述繞組棒2的端部上相應(yīng)地對(duì)所述護(hù)套6進(jìn)行密封，以保證真空密封性和壓力密封性。在此，通過所述護(hù)套6的內(nèi)部空間與未示出的形成真空的設(shè)備或者用于所述浸漬劑的容器之間的至少一個(gè)未示出的管路連接件來抽真空并且輸送所述浸漬劑。

附圖標(biāo)記清單：

1 裝置

2 繞組棒

3 工具上部件

4 工具下部件

5 隔離件

6 護(hù)套

7 端面。