本發(fā)明涉及一種小型化真空環(huán)網(wǎng)柜，屬于中壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

真空環(huán)網(wǎng)柜由真空開(kāi)關(guān)組件、柜體、一次主回路模塊和二次元件接線模塊組成。真空開(kāi)關(guān)組件用螺釘緊固件固定在柜體上。環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部隔室按用途劃分有母線室、低壓室、開(kāi)關(guān)電纜室三個(gè)隔室，各隔室間通過(guò)隔板分隔，其中母線室與開(kāi)關(guān)電纜室之間的隔板為絕緣隔板。存在的問(wèn)題主要有兩個(gè)：1.由于真空開(kāi)關(guān)組件的三相極柱之間存在兩段隔開(kāi)的空隙，因而絕緣隔板的制作和安裝非常困難，不利于快捷生產(chǎn)；2.當(dāng)開(kāi)關(guān)設(shè)備投運(yùn)年限較長(zhǎng)或者絕緣隔板本身質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，絕緣隔板將會(huì)產(chǎn)生受潮、絕緣老化等現(xiàn)象，從而埋下設(shè)備絕緣性能不可靠隱患，發(fā)生設(shè)備故障及維護(hù)人員人身傷害事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供了一種強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠的小型化真空環(huán)網(wǎng)柜，解決了真空開(kāi)關(guān)組件的三相極柱之間存在兩段隔開(kāi)的空隙以及絕緣隔板會(huì)產(chǎn)生受潮、絕緣老化的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種小型化真空環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于，包括G型材殼體，G型材殼體內(nèi)部空間按功能用途劃分為儀表室、母線室、開(kāi)關(guān)電纜室三個(gè)隔室，各隔室間通過(guò)隔板徹底分隔，母線室和開(kāi)關(guān)電纜室之間的隔板為抽插式金屬隔板組件，儀表室內(nèi)設(shè)有二次元件接線模塊，開(kāi)關(guān)電纜室內(nèi)設(shè)有改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件以及與改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件連接的電纜連接組件，母線室內(nèi)設(shè)有一次母線組件，一次母線組件與改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件連接，改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件的二次接線口與二次元件接線模塊連接。

優(yōu)選地，所述的母線室位于G型材殼體的后上部，儀表室位于G型材殼體的前上部，開(kāi)關(guān)電纜室位于G型材殼體的中下部。

優(yōu)選地，所述的G型材殼體頂部設(shè)置有泄壓通道，G型材殼體后面的后封板上設(shè)置有風(fēng)孔，G型材殼體頂上設(shè)有吊具。

優(yōu)選地，所述的G型材殼體由G型材立柱、橫梁、封板、安裝梁、柜門板、門鉸鏈、門鎖具、隔板通過(guò)螺紋緊固組件構(gòu)成，G型材立柱與橫梁連接，構(gòu)成柜體的框架；安裝梁與G型材立柱、橫梁連接，構(gòu)成G型材殼體內(nèi)部元件安裝的支撐點(diǎn)；封板、隔板與橫梁、安裝梁在相應(yīng)的部位連接，形成G型材殼體的隔室；柜門板的左右兩側(cè)分別通過(guò)門鉸鏈、門鎖具與G型材立柱的連接。

優(yōu)選地，所述的立柱為鈑金折彎零件，其橫截面為半封閉六邊形，具有五個(gè)安裝面，安裝面上開(kāi)有等間距的用于安裝連接不同方位的橫梁、封板和安裝梁的模數(shù)孔。

優(yōu)選地，所述的改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件固定在安裝梁上，隔板固定在安裝梁、橫梁上。

優(yōu)選地，所述的改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件的極柱為固封式極柱，極柱中部設(shè)有絕緣底座。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件的極柱為固封式極柱，并且在極柱中部增加了絕緣底座，加大了產(chǎn)品的爬電距離，能滿足設(shè)備運(yùn)行的電氣性能要求；

2.在改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件安裝、固定后，抽插式金屬隔板可非常方便的實(shí)現(xiàn)隔板的安裝與拆卸，便于實(shí)現(xiàn)大批量化生產(chǎn)；

3.當(dāng)開(kāi)關(guān)設(shè)備投運(yùn)后，金屬隔板的接地性能穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生由于材料變化而引起的絕緣性能不可靠問(wèn)題，可為用戶提供長(zhǎng)期安全、可靠的配電設(shè)備；

4.G型材殼體強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)緊湊、零件通用性更高、便于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，由G型材立柱、橫梁組成的框架式殼體能為一次導(dǎo)電回路運(yùn)行提供堅(jiān)強(qiáng)支撐，滿足中壓配電柜對(duì)柜體強(qiáng)度、剛性等力學(xué)使用要求。

附圖說(shuō)明

圖1為一種小型化真空環(huán)網(wǎng)柜的正面視圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A剖視示意圖；

圖5為圖4中I位置的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

本發(fā)明為一種小型化真空環(huán)網(wǎng)柜，如圖1-圖3所示，其由G型材殼體1、改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件3和電纜連接組件17、二次元件接線模塊12和一次母線組件4組成。G型材殼體1內(nèi)部空間按功能用途劃分為儀表室A、母線室B、開(kāi)關(guān)電纜室C三個(gè)隔室，母線室B位于G型材殼體1的后上部，儀表室A位于G型材殼體1的前上部，開(kāi)關(guān)電纜室C位于G型材殼體1的中下部，各隔室間通過(guò)隔板徹底分隔。其中母線室B和開(kāi)關(guān)電纜室C之間的隔板5為抽插式金屬隔板組件。在G型材殼體1頂部設(shè)置有泄壓通道11，在柜后封板上設(shè)置有風(fēng)孔9，在G型材殼體1頂上設(shè)有吊具10。

其中，抽插式金屬隔板組件是由多個(gè)鈑金零件組成的金屬隔板，在柜內(nèi)限定的安裝面內(nèi)為抽插式安裝，用螺栓固定。本領(lǐng)域具有機(jī)柜常識(shí)的技術(shù)人員知道具有該功能的隔板的結(jié)構(gòu)。如圖4所示，隔板5與改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件3的連接處位于位置a處，隔板5與G型材殼體1的連接處位于位置b處，位置c處為隔板5前后抽插位置。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種小型化真空環(huán)網(wǎng)柜的組裝過(guò)程如下：

G型材殼體1由G型材立柱16、橫梁13、封板15、安裝梁2、柜門板7、門鉸鏈8、門鎖具6、隔板5通過(guò)螺紋緊固組件13構(gòu)成。G型材立柱16與橫梁13連接，構(gòu)成柜體的框架；安裝梁2與G型材立柱16、橫梁13連接，構(gòu)成G型材殼體1內(nèi)部元件安裝的支撐點(diǎn)；封板15、隔板5與橫梁13、安裝梁2在相應(yīng)的部位連接，形成G型材殼體1的隔室；柜門板7的左右兩側(cè)分別通過(guò)門鉸鏈8、門鎖具6與G型材立柱16的連接。

立柱16為鈑金折彎零件，其橫截面為半封閉六邊形，具有五個(gè)安裝面，安裝面上開(kāi)有等間距模數(shù)孔，用于安裝連接不同方位的橫梁13、封板15和安裝梁2。柜門板7通過(guò)鉸鏈8、門鎖具6連接在G型材殼體1上，從而組成一個(gè)具有多個(gè)功能隔室的金屬封閉開(kāi)關(guān)柜。

用螺紋緊固組件14將改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件3固定在安裝梁2上，用螺紋緊固組件14將電纜連接組件17固定在改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件3上(其中，改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件3和電纜連接組件17均位于開(kāi)關(guān)電纜室C內(nèi))，將隔板5固定在安裝梁2、橫梁13上，構(gòu)成環(huán)網(wǎng)柜獨(dú)立的母線室B，再將二次元件接線模塊12和一次母線組件4安裝在柜內(nèi)指定位置(即儀表室A內(nèi)設(shè)有二次元件接線模塊12，母線室B內(nèi)設(shè)有一次母線組件4)，從而組成一臺(tái)完整體的環(huán)網(wǎng)柜。

一次母線組件4與改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件3連接，實(shí)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)一次回路的導(dǎo)通。改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件3的二次接線口與二次元件接線模塊12連接，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)二次回路的導(dǎo)通。改進(jìn)型真空開(kāi)關(guān)組件3的極柱為固封式極柱，并且在極柱中部增加了絕緣底座，加大了產(chǎn)品的爬電距離。