本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種定子沖片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的定子沖片安裝在電機(jī)中容易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電機(jī)不能夠正常運(yùn)行；另一方面，繞線繞在定子沖片上時(shí)，繞線得不到固定，容易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致電機(jī)不能夠正常運(yùn)行；另一方面，繞線繞在定子沖片上時(shí)，定子沖片會(huì)受到繞線擠壓時(shí)，定子沖片會(huì)出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，整體強(qiáng)度較差，使用壽命得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能牢固的安裝于電機(jī)中、繞線能牢固的繞在定子沖片及保證使用壽命的定子沖片。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：定子沖片，其特征在于：包括呈圓形的沖片本體，所述的沖片本體的中部設(shè)置有圓形孔，所述的沖片本體的外圓周面上設(shè)置有定位凹槽，所述的圓形孔上沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)繞線凹槽，各繞線凹槽包括弧形槽底部，該弧形槽底部的兩端端部分別依次連接的第一連接部、第二連接部和第三連接部，且兩第一連接部之間的距離由一端往另一端逐漸變大，該第一連接部與第二連接部所成的角為115度，該第二連接部與第三連接部所成的角為110度，所述的圓形孔的直徑與沖片本體的直徑比值為0.57，所述的定位凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變大，所述的定位凹槽包括左側(cè)壁、底壁和右側(cè)壁，該左側(cè)壁與底壁的連接處為弧面，該右側(cè)壁與底壁的連接處為弧面，該底壁的端面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選為：所述的沖片本體為硅鋼板材質(zhì)。

通過采用上述技術(shù)方案，在沖片本體的外圓周面上設(shè)置有定位凹槽，保證了沖片本體能牢固穩(wěn)固的安裝在電機(jī)中，從而有效的保證了電機(jī)能夠正常的運(yùn)行；且定位凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變大，在安裝過程中起到了導(dǎo)向的作用，方便安裝，提高了安裝效率；且該左側(cè)壁與底壁的連接處為弧面和該右側(cè)壁與底壁的連接處為弧面配合下，保證了定位凹槽的整體強(qiáng)度，保證了使用壽命；且該底壁的端面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，提高了與電機(jī)之間的摩擦力，從而進(jìn)一步的保證了沖片本體能牢固穩(wěn)固的安裝在電機(jī)中，保證了連接穩(wěn)定性及可靠性。且在圓形孔上沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)繞線凹槽，保證了繞線能牢固穩(wěn)固的繞在若干個(gè)繞線凹槽中，從而有效的保證了電機(jī)能夠正常的運(yùn)行；且兩第一連接部之間的距離由一端往另一端逐漸變大，在繞線過程中起到了導(dǎo)向的作用，方便繞線，提高了工作效率；且該第一連接部與第二連接部所成的角為115度和該第二連接部與第三連接部所成的角為110度配合下，受到繞線擠壓時(shí)，有個(gè)較強(qiáng)復(fù)位力，進(jìn)一步的保證了繞線能牢固穩(wěn)固的繞在若干個(gè)繞線凹槽中。且圓形孔的直徑與沖片本體的直徑比值為0.57，沖片本體受到繞線大力的擠壓時(shí)，沖片本體不會(huì)出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，從而有效的保證了沖片本體的使用壽命；如圓形孔的直徑與沖片本體的直徑比值大于0.57時(shí)，沖片本體受到繞線大力的擠壓時(shí)，沖片本體會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命得不到保證；如圓形孔的直徑與沖片本體的直徑比值小于0.57時(shí)，沖片本體受到繞線大力的擠壓時(shí)，沖片本體會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命得不到保證；所以圓形孔的直徑與沖片本體的直徑比值為0.57較為合理，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，保證使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的弧形槽底部上設(shè)置有依次連接的多個(gè)弧形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，增加了與繞線的接觸面積，提高了與繞線之間的摩擦力，從而進(jìn)一步的保證了繞線能牢固穩(wěn)固的繞置在若干個(gè)繞線凹槽中。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中繞線凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中定位凹槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖3所示，本實(shí)用新型公開了定子沖片，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，包括呈圓形的沖片本體1，所述的沖片本體1的中部設(shè)置有圓形孔2，所述的沖片本體1的外圓周面上設(shè)置有定位凹槽3，所述的圓形孔2上沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)繞線凹槽4，各繞線凹槽4包括弧形槽底部40，該弧形槽底部40的兩端端部分別依次連接的第一連接部41、第二連接部42和第三連接部43，且兩第一連接部41之間的距離L3由一端411往另一端412逐漸變大，該第一連接部41與第二連接部42所成的角為115度，該第二連接部42與第三連接部43所成的角為110度，所述的圓形孔2的直徑L1與沖片本體1的直徑L2比值為0.57，所述的定位凹槽3的寬度由槽口往槽底方向逐漸變大，所述的定位凹槽3包括左側(cè)壁31、底壁32和右側(cè)壁33，該左側(cè)壁31與底壁32的連接處為弧面310，該右側(cè)壁33與底壁32的連接處為弧面330，該底壁32的端面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的沖片本體1為硅鋼板材質(zhì)。

通過采用上述技術(shù)方案，在沖片本體的外圓周面上設(shè)置有定位凹槽，保證了沖片本體能牢固穩(wěn)固的安裝在電機(jī)中，從而有效的保證了電機(jī)能夠正常的運(yùn)行；且定位凹槽的寬度由槽口往槽底方向逐漸變大，在安裝過程中起到了導(dǎo)向的作用，方便安裝，提高了安裝效率；且該左側(cè)壁與底壁的連接處為弧面和該右側(cè)壁與底壁的連接處為弧面配合下，保證了定位凹槽的整體強(qiáng)度，保證了使用壽命；且該底壁的端面呈鋸齒狀結(jié)構(gòu)，提高了與電機(jī)之間的摩擦力，從而進(jìn)一步的保證了沖片本體能牢固穩(wěn)固的安裝在電機(jī)中，保證了連接穩(wěn)定性及可靠性。且在圓形孔上沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)繞線凹槽，保證了繞線能牢固穩(wěn)固的繞在若干個(gè)繞線凹槽中，從而有效的保證了電機(jī)能夠正常的運(yùn)行；且兩第一連接部之間的距離由一端往另一端逐漸變大，在繞線過程中起到了導(dǎo)向的作用，方便繞線，提高了工作效率；且該第一連接部與第二連接部所成的角為115度和該第二連接部與第三連接部所成的角為110度配合下，受到繞線擠壓時(shí)，有個(gè)較強(qiáng)復(fù)位力，進(jìn)一步的保證了繞線能牢固穩(wěn)固的繞在若干個(gè)繞線凹槽中。且圓形孔的直徑與沖片本體的直徑比值為0.57，沖片本體受到繞線大力的擠壓時(shí)，沖片本體不會(huì)出現(xiàn)斷裂或變形現(xiàn)象發(fā)生，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，從而有效的保證了沖片本體的使用壽命；如圓形孔的直徑與沖片本體的直徑比值大于0.57時(shí)，沖片本體受到繞線大力的擠壓時(shí)，沖片本體會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命得不到保證；如圓形孔的直徑與沖片本體的直徑比值小于0.57時(shí)，沖片本體受到繞線大力的擠壓時(shí)，沖片本體會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象發(fā)生，使用壽命得不到保證；所以圓形孔的直徑與沖片本體的直徑比值為0.57較為合理，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，保證使用壽命。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的弧形槽底部40上設(shè)置有依次連接的多個(gè)弧形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，增加了與繞線的接觸面積，提高了與繞線之間的摩擦力，從而進(jìn)一步的保證了繞線能牢固穩(wěn)固的繞置在若干個(gè)繞線凹槽中。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。