本實用新型屬于機電一體化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)拌砂漿設(shè)備電機星三角轉(zhuǎn)換節(jié)能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

預(yù)拌砂漿一般是指將最初的砂經(jīng)烘干篩選后加上少量的膠結(jié)材料(水泥、石膏)和微量高科技添加劑，按科學(xué)配方加工而成的均勻混合物，成品砂漿根據(jù)不同用途具有抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性，產(chǎn)品可采用包裝或散裝的形式運至工地，按規(guī)定比例加水拌和后即可直接使用，預(yù)拌砂漿是一種由先進生產(chǎn)設(shè)備--計算機配電程序控制臺通過砂預(yù)處理(包括烘干、篩分)、物料計量、攪拌混合、儲存包裝或散裝的工廠化生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿生產(chǎn)有物料提升機、傳輸機、混合攪拌機等大功率設(shè)備，現(xiàn)有的計算機配電程序控制臺雖然能夠全自動控制且監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，但是預(yù)拌砂漿設(shè)備空載或是滿載時均是以相同的功率運行，并不能針對各個預(yù)拌砂漿設(shè)備實時負荷調(diào)整電機功率，造成了電能資源的大量浪費，難以符合國家提倡的節(jié)能減排、低碳綠色方針。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種預(yù)拌砂漿設(shè)備電機星三角轉(zhuǎn)換節(jié)能控制系統(tǒng)，不僅能對設(shè)備電機的負載進行實時監(jiān)控，能夠根據(jù)設(shè)備電機負載的大小自由地改變電機定子繞組的接線方法，即設(shè)備電機負載較大時采用三角型接線方法，電機負載較小時采用星型接線方法，避免了電機負載較小時采用三角型接線方法造成的能源浪費，也提高了電機及關(guān)聯(lián)設(shè)備的壽命，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用可靠。

為達上述目的，本實用新型的主要技術(shù)解決手段是提供了一種預(yù)拌砂漿設(shè)備電機星三角轉(zhuǎn)換節(jié)能控制系統(tǒng)包括：三相交流電路、依次分別串聯(lián)在三相交流電路上的第一交流接觸器1的三對常開觸點、電機、輔助電路、連接在輔助電路上的計算機配電程序控制臺5，電機上連接有星三角轉(zhuǎn)換開關(guān)，星三角轉(zhuǎn)換開關(guān)包括第二交流接觸器2的三對常開觸點及第三交流接觸器3的三對常開觸點，第二交流接觸器2的三對常開觸點的接線端a1、a2、b1、b2、d1、d2分別與電機的接線端W1、U2、U1、V2、V1、W2連接，第三交流接觸器3的一對常開觸點的接線端e1、e2與電機的接線端W2、U2連接，第三交流接觸器3的一對常開觸點的接線端f1、f2與電機接線端U2、V2連接，第三交流接觸器3的另一對常開觸點的接線端g1、g2與電機接線端W2、V2連接；第三交流接觸器1線包6、第一常閉交流接觸器9的常閉觸點、第二常閉交流接觸器10的常閉觸點分別連接在計算機配電程序控制臺5的輸出端，且第二交流接觸器2的線包7連接在第一常閉交流接觸器9的常閉觸點，第三交流接觸器3的線包8連接在第二常閉交流接觸器10的常閉觸點，第一常閉交流接觸器9的線包和第二常閉交流接觸器10的線包分別連接在計算機配電程序控制臺5的輸出端。

物料輸入完畢啟動全部設(shè)備時，用星接法啟動，當(dāng)需要投料時自動轉(zhuǎn)換到三角形接法，以輸出電機的全功率進行正常生產(chǎn)，而當(dāng)一次料拌好后設(shè)備減載到空時，電機4的用電接法自動切換到星形，待下次物料投入加載前再切換到三角形接法，以預(yù)拌砂漿設(shè)備攪拌機為例，三角形空載時電流為50A，切換成星形接法只有16A，同理，提升機空載時三角形接法約有15A，而在星形接法時只有5A，只維持了設(shè)備的基本轉(zhuǎn)速，切換到三角形時對設(shè)備和電網(wǎng)無沖擊波動，空載時星形接法比三角形接法省電約1/3，電機轉(zhuǎn)速不會因為接法的改變而變化，以此循環(huán)，這樣的接法也就是利用一切空載時間進行空載節(jié)電運行，從而實現(xiàn)了在空載等待時節(jié)約用電的目的。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型計算機配電程序控制臺對電機負載進行實時監(jiān)控，能夠根據(jù)電機負載的大小自由地改變電機定子繞組的接線方法，即電機負載較大時采用三角型接線方法，電機負載較小時采用星型接線方法，避免了電機負載較小時采用三角型接線方法造成的能源浪費；

2、本實用新型提高了電機及關(guān)聯(lián)設(shè)備壽命，因啟動電流大幅下降，減少了對電網(wǎng)及負載的沖擊，以最小的代價實現(xiàn)高電壓下軟啟動功能，避免了大啟動電流時常燒壞開關(guān)、線路等情況和因啟動壓降過大造成的關(guān)聯(lián)設(shè)備誤動作，以及啟動加速度過快對關(guān)聯(lián)設(shè)備的損壞；

3、本實用新型成本低，經(jīng)濟效益高，大大降低了電耗、熱耗、磨損消耗，因而免除了大量的維護工作量，節(jié)省了時間和材料消耗費用，保證了設(shè)備長期連續(xù)可靠地工作，直接提高了經(jīng)濟效益，使長遠經(jīng)濟效益更大。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施的三相交流電路原理圖；

圖2為本實用新型一實施的輔助電路原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2所示，本實施例所描述的預(yù)拌砂漿設(shè)備電機星三角轉(zhuǎn)換節(jié)能控制系統(tǒng)包括：三相交流電路、依次串聯(lián)在三相交流電路上的第一交流接觸器1的三對常開觸點和電機4、輔助電路、連接在輔助電路上的計算機配電程序控制臺5，電機4上連接有星三角轉(zhuǎn)換開關(guān)，星三角轉(zhuǎn)換開關(guān)包括第二交流接觸器2的三對常開觸點及第三交流接觸器3的三對常開觸點，第二交流接觸器2的三對常開觸點的接線端a1、a2、b1、b2、d1、d2分別與電機4的接線端W1、U2、U1、V2、V1、W2連接，第三交流接觸器3的一對常開觸點的接線端e1、e2與電機4的接線端W2、U2連接，第三交流接觸器3的一對常開觸點的接線端f1、f2與電機接線端U2、V2連接，第三交流接觸器3的另一對常開觸點的接線端g1、g2與電機4接線端W2、V2連接；計算機配電程序控制臺5的輸出端連接有交流接觸器1的線包6、第一常閉交流接觸器9的常閉觸點、第二常閉交流接觸器10的常閉觸點，且第一常閉交流接觸器9的常閉觸點連接有第二交流接觸器2的線包7，第二常閉交流接觸器10的常閉觸點連接有第三交流接觸器3的線包8，第一常閉交流接觸器9的線包(圖中未畫出)和第二常閉交流接觸器10的線包(圖中未畫出)分別連接在計算機配電程序控制臺5的輸出端。

使用時，以預(yù)拌砂漿上使用的攪拌機為例，計算機配電程序控制臺5控制第一交流接觸器1通電，第一交流接觸器1的三對常開觸點閉合，系統(tǒng)通交流電，計算機配電程序控制臺5對攪拌機負載進行實時監(jiān)控，通過計算機配電程序控制臺5的程序運算，確定采用星型接線方式還是采用三角型接線方式，當(dāng)采用三角型接線方式時，計算機配電程序控制臺5控制第二交流接觸器2接通，第二交流接觸器2的三對常開觸點閉合，使電機4采用三角型接線方法，計算機配電程序控制臺5控制第二常閉交流接觸器10通電，第二常閉交流接觸器10的常閉觸點斷開，避免因為第三交流接觸器3意外通電導(dǎo)致其觸點閉合引發(fā)安全事故；同理，在計算機配電程序控制臺5控制第三交流接觸器3通電時，第三交流接觸器3的三對常開觸點閉合，使電機4采用星型接線方法，計算機配電程序控制臺5控制第一常閉交流接觸器9通電，第一常閉交流接觸器9的常閉觸點斷開，避免因為第二交流接觸器2意外通電導(dǎo)致其觸點閉合引發(fā)安全事故；物料輸入完畢啟動全部設(shè)備時，用星接法啟動，當(dāng)需要投料時自動轉(zhuǎn)換到三角形接法，以輸出電機的全功率進行正常生產(chǎn)，而當(dāng)一次料拌好后設(shè)備減載到空時，電機4的用電接法自動切換到星形，待下次物料投入加載前再切換到三角形接法，三角形空載時電流為50A，切換成星形接法只有16A，同理，提升機空載時三角形接法約有15A，而在星形接法時只有5A，只維持了設(shè)備的基本轉(zhuǎn)速，切換到三角形時對設(shè)備和電網(wǎng)無沖擊波動，空載時星形接法比三角形接法省電約1/3，電機轉(zhuǎn)速不會因為接法的改變而變化，以此循環(huán)，這樣的接法也就是利用一切空載時間進行空載節(jié)電運行，從而實現(xiàn)了在空載等待時節(jié)約用電的目的。