本實(shí)用新型涉及一種低噪音電力轉(zhuǎn)換器。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)換器運(yùn)行過程中，會產(chǎn)生低頻噪音，低頻噪音會使人產(chǎn)生慢性神經(jīng)損傷，容易影響人的情緒，造成煩躁、失眠、神經(jīng)衰弱等問題?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)換器安裝時(shí)，直接裸露安裝，或者直接通過一層柜體進(jìn)行包裹，其產(chǎn)生的低頻噪音得不到降低，其噪音污染的問題長期存在。由于轉(zhuǎn)換器上需要安裝大量的接線柱，現(xiàn)有的接線方式存在布線麻煩的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種低噪音電力轉(zhuǎn)換器，通過在轉(zhuǎn)換器外部設(shè)置隔音和防輻射結(jié)構(gòu)，能夠大大降低轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生的噪音，并且，能夠方便的對線纜進(jìn)行布線，方便轉(zhuǎn)換器的維護(hù)。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種低噪音電力轉(zhuǎn)換器，包括轉(zhuǎn)換器及設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)換器上部的接線柱，在所述的轉(zhuǎn)換器底座下方設(shè)置有支座，在所述的支座上方設(shè)置有罩體，所述的罩體下端固定連接在所述的支座上端面上，在所述的支座邊緣上設(shè)置有向下傾斜的倒刺，所述的罩體套裝在所述的轉(zhuǎn)換器外部，在所述的罩體上設(shè)置有通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有陶瓷管，在所述的罩體內(nèi)側(cè)設(shè)置有支板，所述的支板通過橫桿與所述的罩體相連接，在所述的罩體上設(shè)置有通孔，所述的橫桿貫穿所述的通孔，在所述的橫桿遠(yuǎn)離所述的支板一端設(shè)置有限位板，在所述的罩體兩側(cè)的所述的橫桿上分別套裝有彈簧，所述的罩體為金屬板制成，在所述的罩體外部套裝有隔音板，所述的隔音板為泡沫板，在所述的隔音板上設(shè)置有均布的通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔由內(nèi)向外直徑逐漸減小，在所述的通風(fēng)孔周圍設(shè)置有不規(guī)則排布的盲孔，所述的隔音板為平行設(shè)置的內(nèi)外兩組，在位于外側(cè)的所述的隔音板外側(cè)設(shè)置有金屬板，所述的陶瓷管依次貫穿所述的隔音板和所述的金屬板，所述的陶瓷管與所述的接線柱上端面等高，所述的支座上設(shè)置有電磁鐵，在所述的罩體內(nèi)壁上設(shè)置有滑槽，在所述的滑槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠沿著所述的滑槽縱向移動的滑竿，在所述的滑竿中部設(shè)置有與所述的電磁鐵相匹配的銜鐵，在所述的電磁鐵上方，所述的滑竿遠(yuǎn)離所述的滑槽一端位于所述的轉(zhuǎn)換器的底座上端面上方，在所述的滑竿下端面與所述的轉(zhuǎn)換器底座上端面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型中，在罩體上設(shè)置多組陶瓷管，使陶瓷管與接線柱相配合，根據(jù)需要通過不同的陶瓷管接入線纜，能方便對線纜進(jìn)行區(qū)分和布線，方便分類和維護(hù)，本實(shí)用新型中，可以在陶瓷管內(nèi)部設(shè)置用于固定線纜的結(jié)構(gòu)，對線纜進(jìn)行固定，方便保證線纜的穩(wěn)定性，在轉(zhuǎn)換器的底座上安裝傾斜傳感器，在檢測到轉(zhuǎn)換器底座產(chǎn)生傾斜時(shí)，使電磁鐵通電，此時(shí)電磁鐵吸附銜鐵，在銜鐵的帶動下，使滑竿下移，滑竿上的復(fù)位彈簧壓合在轉(zhuǎn)換器底座的上端面上，即可實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)換器的固定。
進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的金屬板上方設(shè)置有端蓋，在所述的端蓋下端面上設(shè)置有凹槽，所述的凹槽為分別設(shè)置在所述的接線柱上方的4個(gè)，在所述的凹槽內(nèi)側(cè)卡接有陶瓷板，在所述的陶瓷板上設(shè)置有不規(guī)則的通孔，所述的陶瓷板的上端面相對懸空，在所述的端蓋上端面上設(shè)置有連通所述的凹槽內(nèi)側(cè)的氣管。
進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的金屬板上端面上設(shè)置有凸緣，所述的端蓋的下端面上設(shè)置有與所述的凸緣相匹配的卡槽。
進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的端蓋外側(cè)設(shè)置有螺桿，所述的螺桿上端轉(zhuǎn)動連接在所述的端蓋外側(cè)，在所述的金屬板外側(cè)設(shè)置有安裝板，在所述的安裝板上設(shè)置有通槽，在所述的螺桿遠(yuǎn)離所述的端蓋一端設(shè)置有螺母，所述的螺桿遠(yuǎn)離所述的端蓋一端能夠卡接在所述的通槽內(nèi)側(cè)使所述的螺母貼合在所述的安裝板的下端面上。
進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的安裝板下端面上設(shè)置有凹槽，所述的螺母能夠卡接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)。
進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述的轉(zhuǎn)換器外側(cè)設(shè)置有套管，所述的套管的四個(gè)頂角內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有橫截面呈直角的支塊，所述的支塊的內(nèi)側(cè)端面貼合在所述的轉(zhuǎn)換器四個(gè)頂角外側(cè)，所述的套管下端面與所述的滑竿遠(yuǎn)離所述的滑槽一端相連接。
進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
本實(shí)用新型通過采用設(shè)置在罩體上的陶瓷管，能夠方便將接線柱輸出的線路通過陶瓷管分別輸出，使其能夠更好地進(jìn)行布線，方便維護(hù)和安裝，并且，利用兩層泡沫的隔音板，能夠吸收轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生的低頻噪音，起到隔離降噪的效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：101.轉(zhuǎn)換器，102.支座，103.罩體，104.支板，105.橫桿，106.限位板，107.彈簧， 108.隔音板，109.通風(fēng)孔，110.盲孔，111.金屬板，112.電磁鐵，113.滑槽，114.滑竿，115.銜鐵，116.端蓋，117.陶瓷板，118.氣管，119.凸緣，120.卡槽，121.螺桿，122.安裝板，123.通槽，124.套管，125.支塊，126.復(fù)位彈簧，127.接線柱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
本實(shí)用新型中，為了降低轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生的低頻噪音，并方便轉(zhuǎn)換器的安裝，公開了一種轉(zhuǎn)換器的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖1所示，一種低噪音電力轉(zhuǎn)換器，包括轉(zhuǎn)換器101及設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)換器101上部的接線柱127，在所述的轉(zhuǎn)換器101底座下方設(shè)置有支座102，在所述的支座 102上方設(shè)置有罩體103，所述的罩體103下端固定連接在所述的支座102上端面上，在所述的支座102邊緣上設(shè)置有向下傾斜的倒刺129，所述的罩體103套裝在所述的轉(zhuǎn)換器101外部，在所述的罩體103上設(shè)置有通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有陶瓷管128，在所述的罩體103 內(nèi)側(cè)設(shè)置有支板104，所述的支板104通過橫桿105與所述的罩體103相連接，在所述的罩體103上設(shè)置有通孔，所述的橫桿105貫穿所述的通孔，在所述的橫桿105遠(yuǎn)離所述的支板 104一端設(shè)置有限位板106，在所述的罩體103兩側(cè)的所述的橫桿105上分別套裝有彈簧107，所述的罩體103為金屬板制成，在所述的罩體103外部套裝有隔音板108，所述的隔音板108 為泡沫板，在所述的隔音板108上設(shè)置有均布的通風(fēng)孔109，所述的通風(fēng)孔109由內(nèi)向外直徑逐漸減小，在所述的通風(fēng)孔109周圍設(shè)置有不規(guī)則排布的盲孔110，所述的隔音板108為平行設(shè)置的內(nèi)外兩組，在位于外側(cè)的所述的隔音板108外側(cè)設(shè)置有金屬板111，所述的陶瓷管128依次貫穿所述的隔音板108和所述的金屬板111，所述的陶瓷管128與所述的接線柱 127上端面等高，所述的支座102上設(shè)置有電磁鐵112，在所述的罩體103內(nèi)壁上設(shè)置有滑槽 113，在所述的滑槽113內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠沿著所述的滑槽113縱向移動的滑竿114，在所述的滑竿114中部設(shè)置有與所述的電磁鐵112相匹配的銜鐵115，在所述的電磁鐵112上方，所述的滑竿114遠(yuǎn)離所述的滑槽113一端位于所述的轉(zhuǎn)換器101的底座上端面上方，在所述的滑竿114下端面與所述的轉(zhuǎn)換器101底座上端面之間設(shè)置有復(fù)位彈簧126。本實(shí)用新型中，利用泡沫板本身較疏松的多孔結(jié)構(gòu)，能夠起到良好的降低噪音的效果。
本實(shí)施例中，為了方便在需要時(shí)對轉(zhuǎn)換器進(jìn)行降溫，優(yōu)選地，在所述的罩體103內(nèi)壁上設(shè)置有呈S形的凹槽，在所述的凹槽內(nèi)鋪設(shè)有換熱管129。利用卡接在凹槽內(nèi)的換熱管，使換熱管內(nèi)輸送低溫液體，可以使其與罩體內(nèi)部進(jìn)行換熱，降低罩體內(nèi)部溫度，進(jìn)而進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)換器的溫度。本實(shí)施例中，將支座安裝在待安裝位置，將轉(zhuǎn)換器的底座安裝在支座上方，使罩體覆蓋在轉(zhuǎn)換器外側(cè)，使支板貼合在轉(zhuǎn)換器的側(cè)壁上，在限位板和彈簧的作用下，使轉(zhuǎn)換器外壁擠壓支板時(shí)，支板在彈簧的彈性力作用下，其受到的作用力能夠的到緩沖，利用設(shè)置在外部的隔音板，能夠起到降低轉(zhuǎn)換器噪音的效果，由于在隔音板上設(shè)置有通風(fēng)孔，能是聲波沿著通風(fēng)孔傳播時(shí)，逐漸降低，并且，在隔音板的盲孔作用下，聲波逐漸被降低，通過兩層隔音板的作用，使噪音大大降低。本實(shí)用新型中，利用直徑逐漸減小的通風(fēng)孔，能夠使聲波傳遞通道逐漸減小，使其能量被隔音板吸收，大大降低噪音，并且，本實(shí)用新型中，利用內(nèi)側(cè)的罩體和外側(cè)的金屬板，能夠起到進(jìn)一步降低噪音的效果，并且，能夠起到良好的隔離輻射的效果。
由于部分低噪音電力轉(zhuǎn)換器會架空安裝，在維修時(shí)，工作人員會采用專用的爬升設(shè)備或吊裝設(shè)備，對架空安裝的轉(zhuǎn)換器進(jìn)行維護(hù)操作，利用倒刺結(jié)構(gòu)，能夠避免有非工作人員攀爬轉(zhuǎn)換器，能夠減少轉(zhuǎn)換器上的線纜被盜的問題，并且，能夠避免由于非工作人員攀爬導(dǎo)致安全隱患的問題。
本實(shí)施例中，在安裝時(shí)，使電磁鐵呈斷電狀態(tài)，通過傳感器監(jiān)測轉(zhuǎn)換器的狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)換器呈傾斜狀態(tài)時(shí)，使電磁鐵通電，電磁鐵吸附銜鐵，帶動滑竿沿著滑槽向下移動，直到滑竿下方的復(fù)位彈簧壓緊在轉(zhuǎn)換器底座上端面上，利用該結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)換器受到外力作用產(chǎn)生傾斜時(shí)，對轉(zhuǎn)換器進(jìn)行固定，避免轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生進(jìn)一步損壞。
由于設(shè)置了陶瓷管，使陶瓷管與接線柱位置相對應(yīng)，可以通過陶瓷管，將接線柱連接的線纜輸出并與外部線纜進(jìn)行連接，能夠方便線路的鋪設(shè)，并且，利用陶瓷管結(jié)構(gòu)，能夠避免線纜出現(xiàn)老化時(shí)造成線路短路問題。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例中，為了方便在需要時(shí)，對罩體內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)，并且減少轉(zhuǎn)換器外壁上的粉塵，優(yōu)選地，在所述的金屬板111上方設(shè)置有端蓋116，在所述的端蓋116下端面上設(shè)置有凹槽，所述的凹槽為分別設(shè)置在所述的接線柱127上方的4個(gè)，在所述的凹槽內(nèi)側(cè)卡接有陶瓷板117，在所述的陶瓷板117上設(shè)置有不規(guī)則的通孔，所述的陶瓷板117的上端面相對懸空，在所述的端蓋116上端面上設(shè)置有連通所述的凹槽內(nèi)側(cè)的氣管118。本實(shí)施例中，利用真空泵連通氣管，在需要時(shí)，利用真空泵抽吸轉(zhuǎn)換器外部的粉塵，同時(shí)，可以通過風(fēng)機(jī)連通轉(zhuǎn)換器外壁進(jìn)行清理。由于在端蓋上設(shè)置有四個(gè)凹槽，可以從四個(gè)部位對接線柱部位輸送高速風(fēng)，對接線柱進(jìn)行清理，減少接線柱上的粉塵附著。
由于轉(zhuǎn)換器外部通常會覆蓋一層絕緣漆，對轉(zhuǎn)換器起到保護(hù)作用，現(xiàn)有的清理方式，容易造成轉(zhuǎn)換器表面絕緣漆損壞，影響轉(zhuǎn)換器的使用性能，本實(shí)例中，利用氣管向罩體內(nèi)側(cè)通入高速風(fēng)，將附著在轉(zhuǎn)換器表面的灰塵吹起，可以再利用真空泵將粉塵抽吸出來，由于采用陶瓷板，其具有更高的耐磨性，并且，利用多孔結(jié)構(gòu)，能夠更好地將內(nèi)部的風(fēng)塵抽吸出來，并且，利用抽吸產(chǎn)生的風(fēng)力，可以使風(fēng)塵附著在陶瓷板上，在必要時(shí)，更換陶瓷板即可。
本實(shí)施例中，利用多孔的陶瓷板結(jié)構(gòu)，能夠大大減小真空泵或風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪音，方便進(jìn)行維護(hù)，并且使轉(zhuǎn)換器表面的粉塵更高更大程度的吸附出來。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例中，為了方便端蓋的安裝，優(yōu)選地，在所述的金屬板111上端面上設(shè)置有凸緣119，所述的端蓋116的下端面上設(shè)置有與所述的凸緣119相匹配的卡槽120。通過卡槽結(jié)構(gòu)和凸緣結(jié)構(gòu)，能夠使端蓋罩在金屬板上方時(shí)，減少端蓋與金屬板在水平方向上的相對移動，大大提高其穩(wěn)定性。
進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，為了方便拆卸，將用于固定端蓋的螺桿轉(zhuǎn)動連接在端蓋上，具體地，在所述的端蓋116外側(cè)設(shè)置有螺桿121，所述的螺桿121上端轉(zhuǎn)動連接在所述的端蓋116外側(cè)，在所述的金屬板111外側(cè)設(shè)置有安裝板122，在所述的安裝板122上設(shè)置有通槽123，在所述的螺桿121遠(yuǎn)離所述的端蓋116一端設(shè)置有螺母，所述的螺桿121遠(yuǎn)離所述的端蓋116一端能夠卡接在所述的通槽123內(nèi)側(cè)使所述的螺母貼合在所述的安裝板122的下端面上。在安裝時(shí)，使端蓋上的卡槽與金屬板上的凸緣相互對齊，使端蓋相對固定之后，轉(zhuǎn)動螺桿，使螺桿下端插接在通槽內(nèi)側(cè)，此時(shí)將螺母鎖緊在安裝板的下端面上，相對擰緊螺母，使端蓋通過螺桿與金屬板相互連接。
進(jìn)一步優(yōu)選地，為了避免在外力作用下用于固定螺桿的螺母脫落，優(yōu)選地，在所述的安裝板122下端面上設(shè)置有凹槽，所述的螺母能夠卡接在所述的凹槽內(nèi)側(cè)。利用凹槽結(jié)構(gòu)，使螺母相對轉(zhuǎn)動時(shí)，卡接在凹槽內(nèi)側(cè)，此時(shí)將螺母相對鎖緊在安裝板下方，使螺母不能相對安裝板下端面水平移動，能夠大大提高螺桿的穩(wěn)定性。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例中，為了使轉(zhuǎn)換器在受到外力作用時(shí)保持穩(wěn)定，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述的轉(zhuǎn)換器101外側(cè)設(shè)置有套管124，所述的套管124的四個(gè)頂角內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有橫截面呈直角的支塊125，所述的支塊125的內(nèi)側(cè)端面貼合在所述的轉(zhuǎn)換器101四個(gè)頂角外側(cè)，所述的套管124下端面與所述的滑竿114遠(yuǎn)離所述的滑槽113一端相連接。通過采用套管，使套管相對固定在轉(zhuǎn)換器外側(cè)，對轉(zhuǎn)換器進(jìn)行支撐和固定，使其具有更高的穩(wěn)定性，在電磁鐵通電時(shí)，利用滑竿對轉(zhuǎn)換器底座進(jìn)行固定，利用套管對轉(zhuǎn)換器側(cè)壁進(jìn)行固定，能夠使外部支撐結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)換器的接觸面積增大，避免轉(zhuǎn)換器受到外力作用時(shí)產(chǎn)生傾斜，大大提高其穩(wěn)定性和安全性。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。