本實(shí)用新型涉及電機(jī)骨架線球加工工裝領(lǐng)域，具體是一種電機(jī)骨架線球焊針浸錫工裝。

背景技術(shù)：

在骨架線球加工過(guò)程中，骨架線球焊針浸錫是將已繞銅線的骨架線球上的焊針浸入錫爐中，使得焊針浸上錫液，以便進(jìn)行后續(xù)加工。現(xiàn)有此類裝置在生產(chǎn)過(guò)程中，存在浸錫不良現(xiàn)象，如深度不均等、漏浸等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種電機(jī)骨架線球焊針浸錫工裝。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種電機(jī)骨架線球焊針浸錫工裝，包括有錫爐、升降氣缸和固定支架，其特征在于：所述的升降氣缸和固定支架分別設(shè)置于所述錫爐的兩側(cè)，升降氣缸的活塞桿朝上設(shè)置，升降氣缸的活塞桿上固定連接有橫向延伸的升降組件，所述升降組件的端部固定連接有錫槽；所述的固定支架上固定有骨架線球，所述的骨架線球位于所述錫槽的上方，且骨架線球上的焊針朝下設(shè)置；所述的固定支架上在位于所述骨架線球上的焊針底端的上方位置安裝有與所述錫槽相配合的位置傳感器，所述的位置傳感器通過(guò)控制器與所述升降氣缸相連接。

所述的電機(jī)骨架線球焊針浸錫工裝，其特征在于：所述的升降組件包括有固定連接在所述升降氣缸的活塞桿上的且橫向延伸到所述錫爐上方的橫桿和固定連接在所述橫桿的端部固的L形支架。

所述的電機(jī)骨架線球焊針浸錫工裝，其特征在于：所述的錫槽固定連接在所述L形支架的端部。

所述的電機(jī)骨架線球焊針浸錫工裝，其特征在于：所述位置傳感器的所在位置高于所述骨架線球上的焊針的底端3mm。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了單個(gè)零件的浸錫，簡(jiǎn)單方便成本低廉，能夠保證骨架上的各處浸錫點(diǎn)良好，保證了產(chǎn)品的工藝要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、2，一種電機(jī)骨架線球焊針浸錫工裝，包括有錫爐1、升降氣缸2和固定支架3，升降氣缸2和固定支架3分別設(shè)置于錫爐1的兩側(cè)，升降氣缸2的活塞桿朝上設(shè)置，升降氣缸2的活塞桿上固定連接有橫向延伸的升降組件，升降組件的端部固定連接有錫槽4；固定支架3上固定有骨架線球5，骨架線球5位于錫槽4的上方，且骨架線球5上的焊針6朝下設(shè)置；固定支架3上在位于骨架線球5上的焊針6底端的上方位置安裝有與錫槽4相配合的位置傳感器，位置傳感器通過(guò)控制器與升降氣缸2相連接。

本實(shí)用新型中，升降組件包括有固定連接在升降氣缸2的活塞桿上的且橫向延伸到錫爐1上方的橫桿7和固定連接在橫桿7的端部固的L形支架8。

錫槽4固定連接在L形支架8的端部。

位置傳感器的所在位置高于骨架線球5上的焊針6的底端3mm。

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：

首先將骨架線球5固定到固定支架3上，使得其上的焊針6朝下設(shè)置，升降氣缸的活塞桿伸出，通過(guò)升降組件（橫桿7和L形支架8）將錫槽4從錫爐1中提出，當(dāng)錫槽4提升至位置傳感器所在高度，即高于骨架線球5上的焊針6的底端3mm時(shí)，控制器控制升降氣缸2停止動(dòng)作，此時(shí)焊針6部分浸入錫槽4內(nèi)的錫液中，一段時(shí)間后，控制器控制升降氣缸2的活塞桿繼續(xù)伸出，直至焊針6完全浸入錫槽4內(nèi)的錫液中，進(jìn)行后續(xù)浸錫作業(yè)。

另外，在浸錫過(guò)程中，需要保證錫爐1的溫度維持恒溫。