本實用新型涉及力矩電機相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大力矩電機。

背景技術(shù)：

力矩電機也叫力矩馬達，它是一種扁平型多極永磁直流電動機。其電樞有較多的槽數(shù)、換向片數(shù)和串聯(lián)導(dǎo)體數(shù)，以降低轉(zhuǎn)矩脈動和轉(zhuǎn)速脈動。力矩電動機有直流力矩電動機和交流力矩電動機兩種。大力矩電機要求驅(qū)動部件的輸出力矩越大越好，并在旋轉(zhuǎn)組件出現(xiàn)異常堵轉(zhuǎn)情況下，依然能夠長期保證其輸出能力，以便空間環(huán)境或組件情況有所改變時，可隨時使部件恢復(fù)其功能。而傳統(tǒng)的大力矩電機存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、穩(wěn)定性差、使用壽命短等缺陷，且傳統(tǒng)大力矩電機轉(zhuǎn)軸上的軸承多都是直接放入軸承安裝槽內(nèi)，電機在長時間工作產(chǎn)生不間斷的振動，會使軸承出現(xiàn)松脫的情況，影響電機的正常工作，降低了電機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種大力矩電機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種大力矩電機，包括后端蓋、前端蓋、定子組件和轉(zhuǎn)軸，定子組件的兩端分別固定連接后端蓋和前端蓋，轉(zhuǎn)軸位于定子組件的內(nèi)腔，且轉(zhuǎn)軸的一端插入后端蓋內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿前端蓋并與帶輪固定連接，所述后端蓋、前端蓋和定子組件之間通過十字槽小盤頭螺釘穿插連接，所述轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有兩個轉(zhuǎn)子鐵芯，兩個轉(zhuǎn)子鐵芯之間通過磁鋼連接，且兩個轉(zhuǎn)子鐵芯相互背離的一端均設(shè)有塑料軸套，塑料軸套套接在轉(zhuǎn)軸上，后端蓋和前端蓋相對面中部設(shè)有軸承安裝槽，軸承安裝槽內(nèi)安裝有軸承，轉(zhuǎn)軸的兩端分別插入軸承內(nèi)，軸承的外側(cè)通過彈性連接層連接限位安裝盤，限位安裝盤上的連接凸塊貫穿彈性連接層并插入軸承內(nèi)，后端蓋的內(nèi)腔中部設(shè)有波墊，波墊與后端蓋上軸承安裝槽的內(nèi)腔底部相互貼合。

優(yōu)選的，所述后端蓋的一端設(shè)有護線套，護線套內(nèi)包裹有線纜。

優(yōu)選的，所述軸承安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，限位安裝盤的外表面設(shè)有外螺紋，限位安裝盤上的外螺紋與安裝槽內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相互對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述前端蓋與轉(zhuǎn)軸的連接部設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述十字槽小盤頭螺釘有五個，五個十字槽小盤頭螺釘?shù)乳g距設(shè)置在后端蓋、前端蓋和定子組件上。

優(yōu)選的，所述后端蓋、前端蓋和定子組件的連接部均設(shè)有環(huán)氧樹脂膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型合理的將后端蓋、前端蓋、定子組件和轉(zhuǎn)子組件組合在一起，保證了本裝置的穩(wěn)定性，在軸承安裝槽內(nèi)設(shè)有限位安裝盤，限位安裝盤通過連接凸塊將軸承固定安裝在軸承安裝槽內(nèi)，且限位安裝盤與軸承安裝槽通過內(nèi)外螺紋連接，很好的將軸承固定住，保證了本裝置穩(wěn)定的工作，限位安裝盤和軸承之間設(shè)有彈性連接層，使得軸承長時間受到振動時不會松脫，保證了本裝置能長時間正常的工作，增加了本裝置的使用壽命，具有良好的市場使用前景，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本實用新型轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面示意圖；

圖4為本實用新型限位安裝盤結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖中：后端蓋1、前端蓋2、定子組件3、十字槽小盤頭螺釘4、轉(zhuǎn)軸5、轉(zhuǎn)子鐵芯6、磁鋼7、塑料軸套8、軸承9、限位安裝盤10、連接凸塊101、彈性連接層102、波墊11、密封圈12、帶輪13、環(huán)氧樹脂膠14、護線套15、線纜16。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種大力矩電機，包括后端蓋1、前端蓋2、定子組件3和轉(zhuǎn)軸5，后端蓋1的一端設(shè)有護線套15，護線套15內(nèi)包裹有線纜16，定子組件3的兩端分別固定連接后端蓋1和前端蓋2，后端蓋1、前端蓋2和定子組件3的連接部均設(shè)有環(huán)氧樹脂膠14，轉(zhuǎn)軸5位于定子組件3的內(nèi)腔，且轉(zhuǎn)軸5的一端插入后端蓋1內(nèi)，轉(zhuǎn)軸5的另一端貫穿前端蓋2并與帶輪13固定連接，前端蓋2與轉(zhuǎn)軸5的連接部設(shè)有密封圈12，后端蓋1、前端蓋2和定子組件3之間通過十字槽小盤頭螺釘4穿插連接，在十字槽小盤頭螺釘4固定使后端蓋1與前端蓋2位置相對穩(wěn)定，十字槽小盤頭螺釘4有五個，五個十字槽小盤頭螺釘4等間距設(shè)置在后端蓋1、前端蓋2和定子組件3上，轉(zhuǎn)軸5的中部設(shè)有兩個轉(zhuǎn)子鐵芯6，兩個轉(zhuǎn)子鐵芯6之間通過磁鋼7連接，且兩個轉(zhuǎn)子鐵芯6相互背離的一端均設(shè)有塑料軸套8，塑料軸套8的作用可以避免使用剛性的材料，具有更好的工作韌性，不僅能夠起到節(jié)約材料、降低成本的目的，而且能夠在一定程度上提高電機的運行質(zhì)量，塑料軸套8套接在轉(zhuǎn)軸5上，后端蓋1和前端蓋2相對面中部設(shè)有軸承安裝槽，軸承安裝槽內(nèi)安裝有軸承9，轉(zhuǎn)軸5的兩端分別插入軸承9內(nèi)，軸承9的外側(cè)通過彈性連接層102連接限位安裝盤10，軸承安裝槽內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，限位安裝盤10的外表面設(shè)有外螺紋，通過內(nèi)外螺紋的設(shè)置，可以使得限位安裝盤10對軸承產(chǎn)生一定的安裝限位作用，并且實現(xiàn)便捷拆卸和組裝，限位安裝盤10上的外螺紋與安裝槽內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋相互對應(yīng)，限位安裝盤10插接在安裝槽內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承的限位作用，在電機的運轉(zhuǎn)狀況下，能夠防止長時間的使用進而出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)類問題，限位安裝盤10上的連接凸塊101貫穿彈性連接層102并插入軸承9內(nèi)，后端蓋1的內(nèi)腔中部設(shè)有波墊11，波墊11與后端蓋1上軸承安裝槽的內(nèi)腔底部相互貼合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。