本實用新型涉及電機端蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于對軸承進行檢視的電機端蓋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電機端蓋結(jié)構(gòu)主要為一體的封閉式鑄造結(jié)構(gòu)，在電機的運行過程中對軸承的損耗較為嚴重，需要經(jīng)常對軸承定期進行清洗加油，而這常常需要對電機進行拆卸，操作復(fù)雜，并且容易對電機造成損傷，增加了電機維護成本，并且開發(fā)不同型號電機需要開發(fā)不同的端蓋鑄造模，當更換軸承類型時無法通用，增加了端蓋的使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于對軸承進行檢視的電機端蓋，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于對軸承進行檢視的電機端蓋，包括卡接部和裝配部，所述卡接部和裝配部固定連接，所述裝配部的左端的內(nèi)腔依次設(shè)置有內(nèi)徑漸小的軸承槽，所述裝配部的右端設(shè)置有檢視孔，且檢視孔和軸承槽相連通，所述檢視孔的內(nèi)腔安裝有防護條，所述裝配部的端部的上端安裝有連接件，所述連接件轉(zhuǎn)動連接有防護板，且防護板緊貼裝配部的端面，所述防護板的下端設(shè)置有銷孔，且裝配部相對應(yīng)的位置設(shè)置有固定孔。

優(yōu)選的，所述軸承槽的內(nèi)側(cè)壁安裝有減震橡膠圈。

優(yōu)選的，所述軸承槽的數(shù)量至少為三個。

優(yōu)選的，所述防護條為十字防護條，且防護條的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：一種便于對軸承進行檢視的電機端蓋，通過檢視孔可以很方便的對軸承進行清洗加油，而無需拆卸電機，并且裝配部內(nèi)腔依次設(shè)置有內(nèi)徑漸小的軸承槽，可以適應(yīng)更多的電機型號，且工作穩(wěn)定可靠，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：1、卡接部，2、裝配部，3、軸承槽，4、檢視孔，5、防護條，6、連接件，7、防護板，8、銷孔，9、固定孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種便于對軸承進行檢視的電機端蓋，包括卡接部1和裝配部2，卡接部1和裝配部2為一體成型結(jié)構(gòu)，裝配部2的左端的內(nèi)腔依次設(shè)置有內(nèi)徑漸小的軸承槽3，從而可以放置不同型號的軸承，適用范圍更廣，軸承槽3為鑄造模一次鑄造而成，結(jié)構(gòu)堅固，工藝簡單，且工作穩(wěn)定，裝配部2的右端開設(shè)有檢視孔4，且檢視孔4和軸承槽3相連通，檢視孔4的內(nèi)腔焊接有防護條5，從而避免人誤碰到軸承造成傷害，裝配部2的端部的上端焊接有連接件6，連接件6轉(zhuǎn)動連接有防護板7，且防護板7緊貼裝配部2的端面，防護板7用來防止外物進入到檢視孔4內(nèi)，干擾內(nèi)部工件的工作，防護板7的下端設(shè)置有銷孔8，且裝配部2相對應(yīng)的位置設(shè)置有固定孔9。

具體而言，軸承槽3的內(nèi)側(cè)壁安裝有減震橡膠圈，從而對軸承進行減震，延長軸承的使用壽命。

具體而言，軸承槽3的數(shù)量至少為三個，從而適用更多的電機型號。

具體而言，防護條5為十字防護條，從而可以更好的防護，且不影響對軸承的維修工作，且防護條5的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔。

工作原理：根據(jù)軸承的大小型號，將其安裝在相應(yīng)的軸承槽3內(nèi)，在日常維護中在電機停止工作時，可以時常轉(zhuǎn)動打開防護板7檢視軸承的使用情況以及對軸承進行清洗加油，檢視過后，轉(zhuǎn)動防護板7使其銷孔8和固定孔9相對齊，并用銷栓穿插過銷孔8將其和裝配部2固定在一起。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。