本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和拆卸方法。

背景技術(shù)：

在實(shí)際生產(chǎn)中，有許多旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的機(jī)械部件需要拆卸，特別是過(guò)盈配合件的拆卸難度更大。比如，旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，轉(zhuǎn)子鐵芯與轉(zhuǎn)軸的拆卸。

目前，電機(jī)轉(zhuǎn)子需要拆卸轉(zhuǎn)軸部件時(shí)通常是對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行加熱或者對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻，然后人工使用銅棒、錘頭或者油壓機(jī)等輔助性工具將其敲擊或硬壓出來(lái)。

電機(jī)轉(zhuǎn)子需要拆卸軸承部件時(shí)常常使用三爪拉馬、拉托器等工具將需拆軸承進(jìn)行拆除，然而當(dāng)遇到較大尺寸規(guī)格的電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，拆卸工作就很難進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，嚴(yán)重影響到了拆卸工作的效率。

不僅如此，上述的拆卸過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、軸承等部件極易受到損傷，不僅容易使各部件的定位精度、安裝和配合尺寸等受到改變，影響部件的再次使用，而且在操作過(guò)程中安全性能不佳，操作人員容易受傷害，并且上述強(qiáng)硬拆卸的方法容易使轉(zhuǎn)軸或者軸承報(bào)廢，產(chǎn)品的使用成本也大大提高。

因此，設(shè)計(jì)一種方便拆卸的電機(jī)轉(zhuǎn)子，既能快速拆卸轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、軸承等部件、又確保這些零部件在拆卸過(guò)程中不受傷害，不影響零部件的安裝精度及再次使用是目前急需改善的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，通過(guò)在過(guò)盈配合的套筒上設(shè)置油孔和與油孔連通的凹槽，往油孔注入一定壓力的油使過(guò)盈配合件之間的間隙增大，從而便于拆卸。而且注入的油在過(guò)盈配合件之間還能起到潤(rùn)滑作用，避免零部件在拆卸過(guò)程中受到損傷。

本發(fā)明的目的還在于提供一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，該旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，能夠方便拆卸電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)軸等零部件，且能確保拆卸過(guò)程中零部件不受傷害，不影響零部件的再次使用。

本發(fā)明的目的還在于提供一種拆卸方法，該方法適用于類似上述電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的過(guò)盈配合件的拆卸。拆卸過(guò)程操作簡(jiǎn)單方便、對(duì)操作人員要求不高，安全性高，拆卸快捷、省時(shí)省力，不影響零部件再次使用的安裝精度，成品報(bào)廢率低。

本發(fā)明改善其技術(shù)問(wèn)題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明提供的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括鐵芯、套筒和轉(zhuǎn)軸，所述套筒包括內(nèi)表面和外表面，所述內(nèi)表面套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸、且所述套筒與所述轉(zhuǎn)軸過(guò)盈配合，所述鐵芯套設(shè)于所述外表面、且所述套筒與所述鐵芯過(guò)盈配合。

所述套筒的端面開(kāi)設(shè)有第一油孔，所述套筒的所述內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一油孔與所述第一凹槽連通，往所述第一油孔注入介質(zhì)，所述介質(zhì)充斥于所述套筒和所述轉(zhuǎn)軸之間，以使所述套筒的內(nèi)徑增大，便于所述套筒與所述轉(zhuǎn)軸的分離。

進(jìn)一步地，所述套筒的端面開(kāi)設(shè)有第二油孔，所述套筒的所述外表面開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二油孔與所述第二凹槽連通。往所述第二油孔注入介質(zhì)，所述介質(zhì)充斥于所述套筒和所述鐵芯之間，以使所述套筒的外徑減小，便于所述套筒與所述鐵芯的分離。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均為螺旋形凹槽或環(huán)形連通槽。

進(jìn)一步地，所述第一凹槽和所述第二凹槽交錯(cuò)分布，以增強(qiáng)所述套筒的強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，所述第一油孔與所述第二油孔關(guān)于所述套筒的軸線呈對(duì)稱分布。

進(jìn)一步地，所述鐵芯的端部開(kāi)設(shè)有第三油孔，所述套筒的所述外表面開(kāi)設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽的開(kāi)口朝向所述鐵芯，所述第三凹槽與所述第三油孔連通。

進(jìn)一步地，所述鐵芯的端部開(kāi)設(shè)有第四油孔，所述鐵芯靠近所述套筒的一面開(kāi)設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽的開(kāi)口朝向所述套筒，所述第四凹槽與所述第四油孔連通。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有第五凹槽，所述第五凹槽與所述第一油孔連通。

本發(fā)明提供的一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，包括機(jī)座、定子和上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述定子安裝在所述機(jī)座上，所述定子套設(shè)于所述電機(jī)轉(zhuǎn)子。

本發(fā)明提供的一種拆卸方法，用于上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述套筒的端面開(kāi)設(shè)有第二油孔，所述套筒的所述外表面開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二油孔與所述第二凹槽連通。

將所述介質(zhì)注入所述第一油孔，所述介質(zhì)通過(guò)所述第一凹槽充斥于所述轉(zhuǎn)軸和所述套筒之間，所述套筒的內(nèi)徑增大，所述套筒與所述轉(zhuǎn)軸之間的間隙增大。

分離所述套筒與所述轉(zhuǎn)軸。

將所述介質(zhì)注入所述第二油孔，所述介質(zhì)充斥于所述套筒和所述鐵芯之間，所述套筒的外徑減小，所述套筒與所述鐵芯之間的間隙增大。

分離所述套筒與所述轉(zhuǎn)軸。

本發(fā)明提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和拆卸方法具有以下幾個(gè)方面的有益效果：

本發(fā)明提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子，鐵芯與套筒過(guò)盈配合、轉(zhuǎn)子與套筒過(guò)盈配合，通過(guò)在套筒上設(shè)置油孔和與油孔連通的凹槽，往油孔注入一定壓力的油使過(guò)盈配合件之間的間隙增大，從而便于拆卸。而且注入的油在過(guò)盈配合件之間還能起到潤(rùn)滑作用，避免零部件在拆卸過(guò)程中受到損傷。

本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)電機(jī)包括上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，能夠方便拆卸電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)軸、套筒等零部件，且能確保拆卸過(guò)程中零部件不受傷害，不影響零部件的再次使用和定位精度。

本發(fā)明提供的拆卸方法，該方法適用于類似上述電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的過(guò)盈配合件的拆卸。拆卸過(guò)程操作簡(jiǎn)單方便、快捷高效、省時(shí)省力，而且對(duì)操作人員要求不高，安全性能高，不影響零部件再次使用的安裝精度，成品報(bào)廢率低，節(jié)約成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子的第一凹槽的一種分布示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子的第一凹槽的另一種分布示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-電機(jī)轉(zhuǎn)子；110-轉(zhuǎn)軸；120-套筒；121-第一油孔；123-第二油孔；125-第一凹槽；1251-徑向槽；1253-軸向槽；127-第二凹槽；124-第三油孔；126-第三凹槽；130-鐵芯。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是本發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明的“第一”、“第二”等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

第一實(shí)施例

由于電機(jī)轉(zhuǎn)子100為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，附圖中僅示出了一半的結(jié)構(gòu)，另一半與之關(guān)于軸線對(duì)稱，未示出，附圖僅為結(jié)構(gòu)或遠(yuǎn)原理示意圖，并不代表實(shí)際比例尺寸。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子100的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D1。本發(fā)明提供的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子100，包括鐵芯130、套筒120和轉(zhuǎn)軸110，套筒120包括內(nèi)表面和外表面，內(nèi)表面套設(shè)于轉(zhuǎn)軸110、且套筒120與轉(zhuǎn)軸110過(guò)盈配合，鐵芯130套設(shè)于外表面、且套筒120與鐵芯130過(guò)盈配合。

套筒120的端面開(kāi)設(shè)有第一油孔121和第二油孔123。套筒120的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有第一凹槽125，第一油孔121與第一凹槽125連通，往第一油孔121注入介質(zhì)，介質(zhì)充斥于套筒120和轉(zhuǎn)軸110之間，以使套筒120的內(nèi)徑增大，便于套筒120與轉(zhuǎn)軸110的分離。

套筒120的外表面開(kāi)設(shè)有第二凹槽127，第二油孔123與第二凹槽127連通。往第二油孔123注入介質(zhì)，介質(zhì)充斥于套筒120和鐵芯130之間，以使套筒120的外徑減小，便于套筒120與鐵芯130的分離。

優(yōu)選地，第一油孔121與第二油孔123關(guān)于套筒120的軸線呈對(duì)稱分布。

需要說(shuō)明的是，在其它較佳實(shí)施例中，第一油孔121和第二油孔123也可以不對(duì)稱分布，滿足第一油孔121與第一凹槽125連通、或第二油孔123與第二凹槽127連通，往第一油孔121或第二油孔123注入一定壓力的介質(zhì)以使過(guò)盈配合件之間的間隙增大，便于拆卸即可。其中，介質(zhì)可以是具有一定壓力的油液或油脂，當(dāng)然，也可以是其它物質(zhì)。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子100的第一凹槽125的一種分布示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D2。第一凹槽125為螺旋形凹槽，將套筒120展開(kāi)，第一凹槽125在套筒120的內(nèi)表面的分布圖如圖2所示。其中，螺旋形凹槽的螺旋圈數(shù)可以是一圈、兩圈、三圈、五圈等，這里不做具體限制。

圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子100的第一凹槽125的另一種分布示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D3。第一凹槽125為環(huán)形連通槽，將套筒120展開(kāi)，第一凹槽125在套筒120的內(nèi)表面的分布圖如圖3所示。第一凹槽125包括徑向槽1251和軸向槽1253，徑向槽1251沿套筒120的軸向間隔設(shè)置，軸向槽1253設(shè)置在相鄰的兩個(gè)徑向槽1251之間，以連通徑向槽1251，相鄰兩個(gè)軸向槽1253分別開(kāi)設(shè)于套筒120相對(duì)的兩側(cè)。優(yōu)選地，徑向槽1251沿套筒120的軸向平行設(shè)置。這樣的設(shè)計(jì)有助于第一凹槽125內(nèi)充滿壓力介質(zhì)，有助于過(guò)盈配合件的拆卸。

容易理解的是，徑向槽1251開(kāi)設(shè)的環(huán)形輪廓線并不僅限于與套筒120的軸線垂直，也可以呈其它角度傾斜設(shè)置；同理，軸向槽1253的軸線也可以不與套筒120的軸線平行，也可以成其它角度傾斜設(shè)置。第一凹槽125的分布并不僅限于上述列舉的方式，只要能使壓力介質(zhì)充滿第一凹槽125，使套筒120與轉(zhuǎn)軸110的間隙增大并且起到良好的潤(rùn)滑作用，都在本實(shí)施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。

第一凹槽125和第二凹槽127交錯(cuò)分布，以增強(qiáng)套筒120的強(qiáng)度。第二凹槽127的形狀與第一凹槽125類似，第二凹槽127在套筒120的外表面的分布方式也與第一凹槽125在套筒120的內(nèi)表面的分布方式相同，這里不再贅述。

需要說(shuō)明的是，如果套筒120與轉(zhuǎn)軸110不需要經(jīng)常性拆卸，則套筒120內(nèi)表面的第一凹槽125可以省略；反之，若套筒120與鐵芯130不需要經(jīng)常性拆卸，則套筒120外表面的第二凹槽127可以省略。

第二實(shí)施例

圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子100的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參照?qǐng)D4。本實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子100，在套筒120的端面開(kāi)設(shè)有第一油孔121，套筒120的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有第一凹槽125，第一凹槽125與第一油孔121連通；在鐵芯130的端部開(kāi)設(shè)有第三油孔124，套筒120的外表面開(kāi)設(shè)有第三凹槽126，第三凹槽126的開(kāi)口朝向鐵芯130，第三凹槽126與第三油孔124連通。

往第一油孔121注入高壓油，高壓油經(jīng)第一凹槽125充斥于套筒120和轉(zhuǎn)軸110之間，使套筒120的內(nèi)徑增大，增大套筒120與轉(zhuǎn)軸110之間的間隙，便于拆卸轉(zhuǎn)軸110和套筒120。而且高壓油同時(shí)具有潤(rùn)滑作用，降低摩擦阻力，避免拆卸過(guò)程零部件受損。

往第三油孔124注入高壓油，高壓油經(jīng)第三凹槽126充斥于套筒120和鐵芯130之間，使套筒120的外徑減小，增大套筒120與鐵芯130之間的間隙，便于拆卸鐵芯130和套筒120。而且高壓油同時(shí)具有潤(rùn)滑作用，降低摩擦阻力，避免拆卸過(guò)程中零部件受損。

需要說(shuō)明的是，第三油孔124除了為圖中所示的斜孔，也可以為L(zhǎng)型直孔或其它形狀的孔，只要能滿足第三油孔124與第三凹槽126連通，高壓油能從第三油孔124流入第三凹槽126以至于充滿套筒120和鐵芯130之間，在壓力作用下實(shí)現(xiàn)套筒120和鐵芯130之間的隙增大，便于分離即可。

類似地，本實(shí)施例提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子100，還可以在鐵芯130的端部開(kāi)設(shè)第四油孔(圖中未畫出)，鐵芯130靠近套筒120的一面開(kāi)設(shè)有第四凹槽(圖中未畫出)，第四凹槽的開(kāi)口朝向套筒120，第四凹槽與第四油孔連通。往第四油孔注入高壓油，高壓油經(jīng)第四凹槽充斥于套筒120和鐵芯130之間，使套筒120的外徑減小，增大套筒120與鐵芯130之間的間隙，便于拆卸鐵芯130和套筒120。

亦或者在轉(zhuǎn)軸110上開(kāi)設(shè)有第五凹槽(圖中未畫出)，第五凹槽替代第一實(shí)施例中的第一凹槽125，第五凹槽與第一油孔121連通。往第一油孔121注入高壓油，高壓油經(jīng)轉(zhuǎn)軸110上的第五凹槽充斥于套筒120和轉(zhuǎn)軸110之間，使套筒120的內(nèi)徑增大，增大套筒120與轉(zhuǎn)軸110之間的間隙，便于拆卸轉(zhuǎn)軸110和套筒120。

本實(shí)施例中的第三凹槽126、第四凹槽和第五凹槽與第一實(shí)施例中的第一凹槽125的形狀及排布方式相似，本實(shí)施例中未提及的其它部分內(nèi)容與第一實(shí)施例相同，這里不再贅述。

本發(fā)明還提供了一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)，包括機(jī)座、定子和上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子100，定子安裝在機(jī)座上，定子套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)子100。該旋轉(zhuǎn)電機(jī)具有拆卸方便、拆卸后可多次重復(fù)利用，成品報(bào)廢率低的優(yōu)點(diǎn)。

第三實(shí)施例

本發(fā)明還提供了一種拆卸方法，用于上述的電機(jī)轉(zhuǎn)子100，套筒120與轉(zhuǎn)軸110過(guò)盈配合、套筒120與鐵芯130過(guò)盈配合。套筒120的端面開(kāi)設(shè)有第一油孔121和第二油孔123，套筒120的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有第一凹槽125，第一油孔121與第一凹槽125連通。套筒120的外表面開(kāi)設(shè)有第二凹槽127，第二油孔123與第二凹槽127連通。

利用油泵或其它驅(qū)動(dòng)裝置將高壓油注入第一油孔121內(nèi)，高壓油從第一油孔121進(jìn)入第一凹槽125、并充斥于套筒120內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸110之間，在高壓油的壓力下，使套筒120的內(nèi)徑增大，套筒120內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸110之間的間隙增大，便于套筒120與轉(zhuǎn)軸110的拆卸，從而分離套筒120與轉(zhuǎn)軸110。

同理，利用油泵或其它驅(qū)動(dòng)裝置將高壓油注入第二油孔123內(nèi)，高壓油從第二油孔123進(jìn)入第二凹槽127、并充斥于套筒120外表面與鐵芯130之間，在高壓油的壓力下，使套筒120的外徑減小，套筒120外表面與鐵芯130之間的間隙增大，便于套筒120與鐵芯130的拆卸，從而分離套筒120與鐵芯130。

而且，高壓油充滿于套筒120的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸110之間，或者充滿于套筒120的外表面與鐵芯130之間，可以起到良好的潤(rùn)滑作用，降低套筒120和轉(zhuǎn)軸110(或者套筒120與鐵芯130)之間的摩擦阻力，既方便拆卸也能確保拆卸過(guò)程中電機(jī)轉(zhuǎn)子100的零部件不受損傷。在多次重復(fù)使用中，也不會(huì)影響零部件的定位精度及安裝精度。在需要經(jīng)常性拆卸的轉(zhuǎn)子試驗(yàn)工裝等場(chǎng)合可提高部件的重復(fù)使用率，降低生產(chǎn)、試驗(yàn)成本，并提高效率。

該拆卸方法省時(shí)省力，對(duì)拆卸的零部件基本無(wú)損傷，可以重復(fù)使用。拆卸快捷高效、安全性能高，降低了成品的報(bào)廢率，大大節(jié)約了成本。該拆卸方法不僅適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子100的拆卸，也同樣適用于電機(jī)軸承與轉(zhuǎn)軸110的拆卸、套筒120與軸承內(nèi)座的拆卸，或是其它過(guò)盈配合件的拆卸，特別是需要經(jīng)常性拆卸的成本較高的精密性部件，適用范圍十分廣泛，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

綜上，本發(fā)明提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子100、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和拆卸方法具有以下幾個(gè)方面的有益效果：

本發(fā)明提供的電機(jī)轉(zhuǎn)子100和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，在套筒120端面開(kāi)設(shè)油孔，在套筒120表面開(kāi)設(shè)凹槽，且油孔與凹槽連通，往油孔注入高壓介質(zhì)，使套筒120在高壓作用下內(nèi)徑增大或外徑減小，以便于過(guò)盈配合件的分離。該電機(jī)轉(zhuǎn)子100的拆卸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)零部件無(wú)損傷，可以重復(fù)使用，對(duì)操作人員要求不高，省時(shí)省力、安全性能高，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明提供的拆卸方法，適用于過(guò)盈配合件的拆卸，特別適用于需要經(jīng)常拆卸的成本較高的精密性部件。比如，電機(jī)轉(zhuǎn)子100等旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的拆卸。拆卸前后，轉(zhuǎn)軸110、軸承等部件外形和配合尺寸、定位精度、安裝精度等基本不變，轉(zhuǎn)軸110、軸承等部件能重復(fù)性使用，降低了報(bào)廢率，減低了使用成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。