本發(fā)明涉及電動機領域，具體說是一種用于驅(qū)動游梁式抽油機的高轉(zhuǎn)差變頻調(diào)速電動機。

背景技術：

利用游梁式抽油機采油是世界石油工業(yè)傳統(tǒng)的采油方式之一，也是迄今在采油工程中一直占主導地位的采油方式。游梁式抽油機具有：慣性力矩較大，啟動困難，周期性沖擊載荷，連續(xù)工作在室外環(huán)境，需要沖次連續(xù)可調(diào)等特點。因此，要求用于拖動該設備的電動機應具有較大的啟動力矩、較軟的機械特性、全天候連續(xù)工作、轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)、恒扭矩輸出等性能。

目前，油田沒一種符合“既具有較軟的機械特性又適應變頻調(diào)速”性能的電動機。在電動機品種中高轉(zhuǎn)差電動機雖然具有較軟的機械特性，但不是變頻調(diào)速產(chǎn)品，所有變頻電動機又不具備較軟的機械特性。

電動機臨界轉(zhuǎn)差率是反映機械特性的參數(shù)，臨界轉(zhuǎn)差率越大機械特性越軟。臨界轉(zhuǎn)差率與轉(zhuǎn)子繞組電阻成正比。增加轉(zhuǎn)子繞組電阻即可加大臨界轉(zhuǎn)差率，使電動機機械特性變軟，而最大轉(zhuǎn)矩保持不變。因此，通過調(diào)整轉(zhuǎn)子繞組電阻，可以實現(xiàn)軟機械特性電動機的設計。

由電工學基本公式可知：導體的電阻r與導體長度L、電阻率ρ成正比，與導體截面積S成反比。

受電動機外形長度尺寸限制，不可能通過增加轉(zhuǎn)子導體的長度L，實現(xiàn)增加轉(zhuǎn)子繞組電阻；受電流密度限制，也不可能通過減小轉(zhuǎn)子導體截面積S，實現(xiàn)增加轉(zhuǎn)子繞組電阻；轉(zhuǎn)子鼠籠繞組材料電阻率ρ是定值。如何通過增加轉(zhuǎn)子電阻實現(xiàn)軟機械特性電動機的設計，是該產(chǎn)品設計的關鍵技術之一。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于驅(qū)動游梁式抽油機的高轉(zhuǎn)差變頻調(diào)速電動機，實現(xiàn)軟機械特性變頻調(diào)速的電動機，并解決電動機溫升的問題。

本發(fā)明提供一種用于驅(qū)動游梁式抽油機的高轉(zhuǎn)差變頻調(diào)速電動機，包括：軸，所述軸分別與轉(zhuǎn)子、軸伸側(cè)軸承的內(nèi)圈、非軸伸側(cè)軸承的內(nèi)圈和風扇連接，所述軸與卡簧卡接；

所述軸伸側(cè)軸承的外圈與軸伸側(cè)端蓋的軸承室連接，所述軸伸側(cè)端蓋與軸伸側(cè)內(nèi)小蓋螺栓連接，所述軸伸側(cè)端蓋的外側(cè)具有密封圈，所述軸伸側(cè)端蓋與機座螺栓連接；

所述非軸伸側(cè)軸承的外圈與非軸伸側(cè)端蓋的軸承室連接，所述非軸伸側(cè)端蓋與非軸伸側(cè)內(nèi)小蓋螺栓連接，所述非軸伸側(cè)端蓋與集風圈螺栓連接，所述非軸伸側(cè)端蓋與所述機座螺栓連接；出線盒也與所述機座螺栓連接；

所述機座內(nèi)部具有定子鐵芯，所述定子鐵芯內(nèi)部嵌放有定子繞組；

所述定子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子之間具有氣隙；

所述轉(zhuǎn)子進一步包括：平衡柱、轉(zhuǎn)子端環(huán)、轉(zhuǎn)子鐵芯、梯型導條結(jié)構的鼠籠導體、風葉和軸孔，所述平衡柱、轉(zhuǎn)子端環(huán)、梯型導條結(jié)構的鼠籠導體和風葉采用鑄造工藝成為所述轉(zhuǎn)子鐵芯的鑲嵌件；

所述轉(zhuǎn)子鐵芯進一步包括：第一轉(zhuǎn)子沖片和第二轉(zhuǎn)子沖片，所述第一轉(zhuǎn)子沖片的中心位置具有第一轉(zhuǎn)子沖片軸孔，所述第一轉(zhuǎn)子沖片的邊緣均勻分布有第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔；所述第二轉(zhuǎn)子沖片的中心位置具有第二轉(zhuǎn)子沖片軸孔，所述第二轉(zhuǎn)子沖片的邊緣均勻分布有第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔；

所述轉(zhuǎn)子鐵芯由400～700片的所述第一轉(zhuǎn)子沖片和所述第二轉(zhuǎn)子沖片組成，以所述轉(zhuǎn)子鐵芯長度二分之一處為中心，每隔50～80片所述第一轉(zhuǎn)子沖片，加入一片所述第二轉(zhuǎn)子沖片，所述第二轉(zhuǎn)子沖片的數(shù)量3～7片，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端剩余長度加入所述第一轉(zhuǎn)子沖片，形成梯型結(jié)構的鼠籠導體鑲嵌槽孔和所述軸孔；采用鑄造工藝將鋁合金熔液注入所述鼠籠導體鑲嵌槽孔內(nèi)，鋁合金熔液冷凝后形成所述梯型導條結(jié)構的鼠籠導體，同時鑄造成型所述平衡柱、轉(zhuǎn)子端環(huán)和風葉；

所述非軸伸側(cè)端蓋的邊緣具有均勻分布的連接耳，所述連接耳具有連接孔，所述非軸伸側(cè)端蓋通過所述連接孔與所述機座連接，所述非軸伸側(cè)端蓋的邊緣還均勻分布有進風孔，所述非軸伸側(cè)端蓋的中心處具有軸孔，所述非軸伸側(cè)端蓋的內(nèi)側(cè)具有軸承室，所述進風孔和所述軸孔之間具有內(nèi)小蓋連接孔；

所述集風圈的邊緣具有連接孔，所述集風圈具有向外的折邊；

所述軸伸側(cè)端蓋的邊緣具有均勻分布的軸伸側(cè)端蓋連接耳，所述軸伸側(cè)端蓋連接耳上具有機座連接孔，所述軸伸側(cè)端蓋通過所述機座連接孔與所述機座連接，所述軸伸側(cè)端蓋的中心具有軸孔，所述軸伸側(cè)端蓋連接耳和所述軸孔之間具有內(nèi)小蓋連接孔；所述軸伸側(cè)端蓋下側(cè)的2個所述軸伸側(cè)端蓋連接耳之間具有1個排風孔；

其中，所述軸與所述轉(zhuǎn)子通過連接鍵連接。

優(yōu)選地，所述風扇具有風扇罩，所述風扇罩與所述機座螺栓連接。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的長度為200～350 mm；

所述轉(zhuǎn)子鐵芯的直徑為205～375 mm。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔的頂圓直徑為4mm～6mm，所述第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔底圓半徑R為1mm～1.5mm，所述第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔的槽孔高H為35mm～55mm；

所述第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔直徑與所述第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔的頂圓直徑相同。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)子沖片的直徑與所述第二轉(zhuǎn)子沖片的直徑相同；所述第一轉(zhuǎn)子沖片軸孔的直徑與所述第二轉(zhuǎn)子沖片軸孔的直徑相同；所述第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔的第一位置圓與所述第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔的第二位置圓相同，所述第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔與所述第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔的數(shù)量相同。

優(yōu)選地，所述進風孔的直徑20mm～30mm，數(shù)量為15～20個。

優(yōu)選地，所述非軸伸側(cè)端蓋的外徑與所述集風圈的內(nèi)徑相同。

優(yōu)選地，所述折邊與水平方向形成的角度為α，α與水平方向的夾角范圍為30°～60°，所述折邊的長度為所述風扇與所述非軸伸側(cè)端蓋間距的二分之一。

優(yōu)選地，所述排風孔的面積約等于所述定子鐵芯與所述轉(zhuǎn)子之間的所述氣隙的面積。

本發(fā)明至少具有如下有益效果：

電動機通過第一轉(zhuǎn)子沖片和第二轉(zhuǎn)子沖片組合成轉(zhuǎn)子鐵芯，與鋁合金材料的風葉、端環(huán)、梯型導條結(jié)構的鼠籠導體組合，形成高轉(zhuǎn)差電動機的轉(zhuǎn)子；采用環(huán)境冷空氣直接對轉(zhuǎn)子進行散熱的結(jié)構，利用安裝在電動機軸上的非獨立風扇，有效的控制了高轉(zhuǎn)差電動機在低頻運行時的溫升。

采用本發(fā)明專利技術制造的電動機可以實現(xiàn)以下特性：

在工頻50Hz狀態(tài)，可以實現(xiàn)：堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩≥2.75；滿負荷連續(xù)運行時，轉(zhuǎn)差率5%～8%，溫升≤80K。

在工頻50Hz工頻狀態(tài)，可以實現(xiàn)：使用系數(shù)1.15，滿負荷連續(xù)運行，轉(zhuǎn)差率5%～8%，溫升≤105K。

在變頻15Hz狀態(tài)，可以實現(xiàn)：恒扭矩輸出，連續(xù)運行，轉(zhuǎn)差率≥5%，溫升≤105K。

在變頻70Hz狀態(tài)，可以實現(xiàn)：恒功率輸出，連續(xù)運行，轉(zhuǎn)差率≥5%，溫升≤105K。

附圖說明

通過以下參考附圖對本發(fā)明實施例的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點更為清楚，在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例的電動機結(jié)構半剖視示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子裝配半剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子裝配左視圖；

圖4是本發(fā)明實施例的第一轉(zhuǎn)子沖片主視圖；

圖5是本發(fā)明實施例的第二轉(zhuǎn)子沖片主視圖；

圖6是本發(fā)明實施例的第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔主視圖；

圖7是本發(fā)明實施例的第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔主視圖；

圖8是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯裝配半剖視圖；

圖9是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯裝配左視圖；

圖10是本發(fā)明實施例的非軸伸側(cè)端蓋主視圖；

圖11是本發(fā)明實施例的非軸伸側(cè)端蓋旋轉(zhuǎn)剖視圖；

圖12是本發(fā)明實施例的集風圈剖視圖；

圖13是本發(fā)明實施例的集風圈與非軸伸側(cè)端蓋裝配半剖圖；

圖14是本發(fā)明實施例的軸伸側(cè)端蓋主視圖；

圖15是本發(fā)明實施例的軸伸側(cè)端蓋仰視圖。

具體實施方式

以下基于實施例對本發(fā)明進行描述，但是值得說明的是，本發(fā)明并不限于這些實施例。在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。然而，對于沒有詳盡描述的部分，本領域技術人員也可以完全理解本發(fā)明。

此外，本領域普通技術人員應當理解，所提供的附圖只是為了說明本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點，附圖并不是實際按照比例繪制的。

同時，除非上下文明確要求，否則整個說明書和權利要求書中的“包括”、“包含”等類似詞語應當解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說，是“包含但不限于”的含義。

圖1是本發(fā)明實施例的電動機結(jié)構半剖視示意圖。如圖1所示，電動機由軸1、防塵圈2、軸伸側(cè)端蓋3、軸伸側(cè)軸承4、軸伸側(cè)內(nèi)小蓋5、軸伸側(cè)內(nèi)小蓋5與軸伸側(cè)端蓋3的連接螺栓6、機座7、定子繞組8、定子鐵芯9、軸1與轉(zhuǎn)子11連接鍵10、轉(zhuǎn)子11、定子鐵芯9、轉(zhuǎn)子11、氣隙12、非軸伸側(cè)內(nèi)銷蓋14與非軸伸側(cè)端蓋16的連接螺栓13、非軸伸側(cè)內(nèi)小蓋14、非軸伸側(cè)軸承15、非軸伸側(cè)端蓋16、集風圈18與非軸伸側(cè)端蓋16連接螺栓17、集風圈18、風扇罩19、風扇20、風扇鍵21、卡簧22、風罩連接螺栓23、端蓋連接螺栓24、出線盒連接螺栓25和出線盒26組成。

圖1中，軸1與轉(zhuǎn)子11采用鍵10連接；軸伸側(cè)軸承4內(nèi)圈與軸1連接，軸伸側(cè)端蓋3的軸承室與軸承4外圈連接，軸伸側(cè)內(nèi)小蓋5與軸伸側(cè)端蓋3采用螺栓6連接；密封圈2套置于軸伸側(cè)端蓋3的外側(cè),密封圈2與軸伸側(cè)端蓋3連接，密封圈2用于防止液體進入電動機內(nèi)部；非軸伸側(cè)軸承15內(nèi)圈與軸1連接，非軸伸側(cè)端蓋16的軸承室與非軸伸側(cè)軸承15外圈連接，非軸伸側(cè)內(nèi)小蓋14與非軸伸側(cè)端蓋16采用螺栓13連接；定子繞組8嵌放在定子鐵芯9內(nèi)，定子鐵芯9熱裝入機座7內(nèi)，定子鐵芯9和轉(zhuǎn)子11之間具有氣隙12；非軸伸側(cè)端蓋16與集風圈18采用螺栓17連接；風扇20通過風扇鍵21與軸1連接，卡簧22與軸1卡接；軸伸側(cè)端蓋3與機座7采用螺栓24連接，非軸伸側(cè)端蓋16與機座7也采用螺栓24連接；風扇罩19與機座7采用螺栓23連接；出線盒26與機座7采用螺栓25連接。

進一步地，電動機通過出線盒26與電源連接。

圖2是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子裝配半剖視圖。圖3是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子裝配左視圖。如圖2和圖3所示，圖1中的轉(zhuǎn)子11包括：平衡柱11-1、轉(zhuǎn)子端環(huán)11-2、轉(zhuǎn)子鐵芯11-3、梯型導條結(jié)構的鼠籠導體11-4、風葉11-5和軸孔11-6。

圖2和圖3中，平衡柱11-1、轉(zhuǎn)子端環(huán)11-2、梯型導條結(jié)構的鼠籠導體11-4和風葉11-5采用鑄造工藝使之成為轉(zhuǎn)子鐵芯11-3的鑲嵌件。

進一步地，在圖2和圖3中，轉(zhuǎn)子鐵芯11-3是由第一轉(zhuǎn)子沖片11-3-1和第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2兩種不同槽型的硅鋼沖片組合而成，硅鋼片厚度均為0.5mm，轉(zhuǎn)子鐵芯11-3的長度L為200～350mm。

進一步地，平衡柱11-1、轉(zhuǎn)子端環(huán)11-2、梯型導條結(jié)構的鼠籠導體11-4和風葉11-5為鋁合金材料。

圖4是本發(fā)明實施例的第一轉(zhuǎn)子沖片主視圖。如圖4所示，第一轉(zhuǎn)子沖片11-3-1設計有第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1和第一轉(zhuǎn)子沖片軸孔11-3-1-2。

在圖4中，第一轉(zhuǎn)子沖片11-3-1的中心位置具有第一轉(zhuǎn)子沖片軸孔11-3-1-2，第一轉(zhuǎn)子沖片轉(zhuǎn)子沖片11-3-1的邊緣均勻分布有第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1，第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1的具體形狀如圖6所示。

圖5是本發(fā)明實施例的第二轉(zhuǎn)子沖片主視圖。如圖5所示，第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2設計有第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-2-1、第二轉(zhuǎn)子沖片軸孔11-3-2-2。

第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2的中心位置具有第二轉(zhuǎn)子沖片軸孔11-3-2-2，第二轉(zhuǎn)子沖片轉(zhuǎn)子沖片11-3-2的邊緣均勻分布有第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-2-1，槽孔11-3-2-1為圓形槽孔，第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-2-1的具體形狀如圖7所示。

進一步地，結(jié)合圖4和圖5進行說明，第一轉(zhuǎn)子沖片11-3-1直徑Φ1與第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2直徑Φ4相同；第一轉(zhuǎn)子沖片軸孔11-3-1-2直徑Φ3與第二轉(zhuǎn)子沖片軸孔11-3-2-2直徑Φ6相同；第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1第一位置圓Φ2與第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-2-1第二位置圓Φ5相同。第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1與第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-2-1數(shù)量相同。

圖6是本發(fā)明實施例的第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔主視圖。如圖6所示，第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1的頂圓直徑Φ7取4mm～6mm，第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1的底圓半徑R取1mm～1.5mm，第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1的槽孔高H取35mm～55mm。

圖7是本發(fā)明實施例的第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔主視圖。如圖7所示，第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-2-1直徑Φ8與第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1的頂圓直徑Φ7相同。

圖8是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯裝配半剖視圖。圖9是本發(fā)明實施例的轉(zhuǎn)子鐵芯裝配左視圖。如圖8和圖9所示，轉(zhuǎn)子鐵芯由第一轉(zhuǎn)子沖片11-3-1和第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2組合而成，形成了梯型結(jié)構的鼠籠導體鑲嵌槽孔11-3-3和軸孔11-6。

圖8和圖9中，轉(zhuǎn)子鐵芯直徑φ9與第一轉(zhuǎn)子沖片11-3-1直徑φ1和第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2直徑φ4相同，轉(zhuǎn)子鐵芯直徑φ9=（205～375）mm，轉(zhuǎn)子鐵芯長度L為200～350mm，由400～700片的第一轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)子沖片11-3-1和第二轉(zhuǎn)子沖片轉(zhuǎn)子沖片11-3-2組成。以轉(zhuǎn)子鐵芯長度L二分之一處為中心，每隔50～80片第一轉(zhuǎn)子沖片11-3-1，加入一片第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2，第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2使用數(shù)量3～7片，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端剩余長度加入第一轉(zhuǎn)子沖片11-3-1。第二轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-2-1的頂圓直徑Φ7（圖5中）與第一轉(zhuǎn)子沖片槽孔11-3-1-1完全重合，形成梯型結(jié)構的鼠籠導體鑲嵌槽孔11-3-3和軸孔11-6。

在圖2、圖8和圖9中，由第一轉(zhuǎn)子沖片11-3-1和第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2組合成的轉(zhuǎn)子鐵芯11-3，形成了梯型結(jié)構的鼠籠導體鑲嵌槽孔11-3-3，采用鑄造工藝將鋁合金熔液注入梯型結(jié)構的鼠籠導體鑲嵌槽孔11-3-3內(nèi)，鋁合金熔液冷凝后形成梯型導條結(jié)構的鼠籠導體11-4，同時鑄造成型平衡柱11-1、轉(zhuǎn)子端環(huán)11-2和風葉11-5。

通過調(diào)整第二轉(zhuǎn)子沖片11-3-2的數(shù)量和位置，可以方便實現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組電阻值的調(diào)整，得到軟機械特性電動機所需要的轉(zhuǎn)子繞組電阻值。

圖10是本發(fā)明實施例的非軸伸側(cè)端蓋主視圖。如圖10所示，并結(jié)合圖1進行說明，由于電動機的轉(zhuǎn)子11功率損耗隨轉(zhuǎn)子電阻的增大而增大，轉(zhuǎn)子11功率損耗增大必然導致電動機溫度升高。為了防止電動機溫升超過絕緣等級的限值，保證電動機連續(xù)運行狀態(tài)時有足夠的功率輸出，本發(fā)明采用環(huán)境冷空氣直接對轉(zhuǎn)子進行散熱，降低了轉(zhuǎn)子發(fā)熱對電動機溫升的影響。

結(jié)合圖1和圖10進行說明，電動機設計采用了具有進風孔的非軸伸側(cè)端蓋16、集風圈18和具有排風孔的軸伸側(cè)端蓋3的結(jié)構，利用安裝在電動機的軸1上的非獨立風扇20實現(xiàn)了環(huán)境冷空氣直接對轉(zhuǎn)子11進行強制散熱，有效的控制了高轉(zhuǎn)差電動機在低頻運行時的溫升。

圖11是本發(fā)明實施例的非軸伸側(cè)端蓋旋轉(zhuǎn)剖視圖。如圖11所示，并結(jié)合圖1進行說明，非軸伸側(cè)端蓋16的邊緣具有均勻分布有4個連接耳16-1，連接耳16-1具有連接孔，非軸伸側(cè)端蓋16通過連接孔與機座7連接，非軸伸側(cè)端蓋16的邊緣均勻分布有進風孔16-2，非軸伸側(cè)端蓋16的中心處具有軸孔16-3，非軸伸側(cè)端蓋16內(nèi)側(cè)具有軸承室16-6，非軸伸側(cè)端蓋16上具有內(nèi)小蓋連接孔16-4，非軸伸側(cè)端蓋16與集風圈18連接部位具有螺孔16-5，螺孔16-5數(shù)量8至16個，螺孔16-5沿非軸伸側(cè)端蓋16與集風圈18連接部位均勻分布。

進一步地，進風孔16-2直徑20mm～30mm，數(shù)量15～20個；非軸伸側(cè)端蓋16的外徑Φ10與集風圈18的內(nèi)徑Φ11相同。

圖12是本發(fā)明實施例的集風圈剖視圖。如圖12所示，并結(jié)合圖1進行說明，集風圈18與端蓋連接部位具有連接孔18-1，連接孔18-1的數(shù)量及位置與非軸伸側(cè)端蓋16的螺孔16-5相同，集風圈18的折邊與水平方向形成的角度為α，α與水平方向的夾角范圍為30⁰～60⁰，折邊的長度H2取風扇20與非軸伸側(cè)端蓋16間距的二分之一，集風圈18的折邊直徑大于Φ11。集風圈內(nèi)經(jīng)Φ11與非軸伸側(cè)端蓋16的外徑Φ10相同。

圖13是本發(fā)明實施例的集風圈與非軸伸側(cè)端蓋裝配半剖圖。如圖13所示，結(jié)合圖11和圖12進行說明，采用螺栓17通過集風圈連接孔18-1端蓋螺孔16-5，實現(xiàn)集風圈18和非軸伸側(cè)端蓋16的連接。

圖12和圖13中，集風圈18有兩個作用：第一是將環(huán)境冷空氣分流，一部分環(huán)境冷空氣經(jīng)非軸伸側(cè)端蓋16的進風孔16-2進入電動機內(nèi)部，第二是起到防止雨水進入電動機內(nèi)部。

圖14是本發(fā)明實施例的軸伸側(cè)端蓋主視圖。圖15是本發(fā)明實施例的軸伸側(cè)端蓋仰視圖。如圖14和圖15所示，結(jié)合圖1進行說明，軸伸側(cè)端蓋3具有軸伸側(cè)端蓋連接耳3-1、軸孔3-2、與內(nèi)小蓋連接孔3-3和排風孔3-4。

在圖1、圖14和圖15中，軸伸側(cè)端蓋3的邊緣具有均勻分布的軸伸側(cè)端蓋連接耳3-1，軸伸側(cè)端蓋連接耳3-1上具有機座連接孔，軸伸側(cè)端蓋3通過機座連接孔與機座7連接，軸伸側(cè)端蓋3的中心具有軸孔3-2，軸伸側(cè)端蓋3上具有內(nèi)小蓋連接孔3-3。

在圖1、圖14和圖15中，軸伸側(cè)端蓋3下側(cè)的兩個軸伸側(cè)端蓋連接耳3-1之間具有1個排風孔3-4。

進一步地，軸伸側(cè)端蓋排風孔3-4面積約等于定子鐵芯9與轉(zhuǎn)子11之間的氣隙12的面積。

結(jié)合圖1～15，對電動機散熱工作過程進行簡要說明：電動機風扇20與轉(zhuǎn)子軸1連接，電動機旋轉(zhuǎn)帶動風扇20工作。風扇20側(cè)的非軸伸側(cè)端蓋16開有進風孔16-2，非軸伸側(cè)端蓋16外側(cè)裝有集風圈18，定子鐵芯9與轉(zhuǎn)子11間有氣隙12，軸伸側(cè)端蓋3開有排風孔3-4。環(huán)境冷空氣在風扇20的作用下分兩路，一路經(jīng)風扇罩19內(nèi)壁與集風圈18之間的空隙吹向機座7外表面，對電動機表面降溫；另一路被集風圈18截留經(jīng)非軸伸側(cè)端蓋16的進風孔16-2進入電動機內(nèi)部，經(jīng)過定子鐵芯9與轉(zhuǎn)子11之間的氣隙12，將轉(zhuǎn)子表面熱量帶走，經(jīng)軸伸側(cè)端蓋3上的排風孔3-4排出。此結(jié)構可直接降低轉(zhuǎn)子表面及機座表面溫度， 限制轉(zhuǎn)子熱量向定子輻射，可有效的控制定子繞組的溫升。

以上所述實施例僅為表達本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、同等替換、改進等，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。