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      交流永磁同步電機(jī)無位置傳感器的控制裝置及其啟動(dòng)方法與流程

      文檔序號(hào):12067475閱讀:826來源:國(guó)知局
      交流永磁同步電機(jī)無位置傳感器的控制裝置及其啟動(dòng)方法與流程

      本發(fā)明屬于交流永磁同步電機(jī)控制領(lǐng)域,具體涉及一種交流永磁同步電機(jī)無位置傳感器的控制裝置及其啟動(dòng)方法。



      背景技術(shù):

      交流永磁同步電機(jī)具有高功率密度、高轉(zhuǎn)矩/慣量比、可維護(hù)性好等優(yōu)點(diǎn),在伺服系統(tǒng)、航空航天、軍事裝備等諸多領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。本發(fā)明以表貼式永磁同步電機(jī)為研究對(duì)象,表貼式永磁同步電機(jī)一般采用轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的矢量控制,可實(shí)現(xiàn)電機(jī)定子電流轉(zhuǎn)矩分量與勵(lì)磁分量的解耦,因而電機(jī)產(chǎn)生的電磁力矩平穩(wěn),具有良好的過載能力和啟、制動(dòng)性能。采用矢量控制技術(shù)時(shí)需要實(shí)時(shí)獲得電機(jī)磁極的位置和速度等信息,這些信息一般通過位置傳感器獲得,然而位置傳感器增加了電機(jī)成本和安裝難度,降低了系統(tǒng)可靠性。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出,其目的是提供一種交流永磁同步電機(jī)無位置傳感器的控制裝置及其啟動(dòng)方法。

      本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種交流永磁同步電機(jī)無位置傳感器的控制裝置,包括提供直流電的直流電源,直流電源與三相逆變橋相連,三相逆變橋的輸出端與永磁同步電機(jī)相連,所述三相逆變橋、永磁同步電機(jī)還與采集電流、電壓信號(hào),調(diào)制PWM信號(hào)的DSP控制板相連,所述DSP控制板與顯示永磁同步電機(jī)參數(shù)和調(diào)節(jié)功能的觸摸屏相連。

      所述DSP控制板中集成了通訊電路、驅(qū)動(dòng)電路、AD電路、電源電路、控制電路、保護(hù)電路。

      所述三相逆變橋包括可控硅Q1、可控硅Q2、可控硅Q3、可控硅Q4、可控硅Q5、可控硅Q6,直流電源正極與可控硅Q1、可控硅Q3、可控硅Q5的集電極連接,直流電源的負(fù)極與可控硅Q2、可控硅Q4、可控硅Q6的發(fā)射極連接,可控硅Q1的發(fā)射極與可控硅Q2的集電極連接,可控硅Q3的發(fā)射極與可控硅Q4的集電極連接,可控硅Q5的發(fā)射極與可控硅Q6的集電極連接。

      永磁同步電機(jī)的A相與可控硅Q1的發(fā)射極、可控硅Q2的集電極連接,永磁同步電機(jī)的B相與可控硅Q3的發(fā)射極、可控硅Q4的集電極連接,永磁同步電機(jī)的C相與可控硅Q5的發(fā)射極、可控硅Q6的集電極連接。

      根據(jù)上述的任意一種交流永磁同步電機(jī)無位置傳感器的控制裝置的啟動(dòng)方法,包括以下步驟:

      (ⅰ)開始

      程序開始,從主程序進(jìn)入。

      (ⅱ)初始化

      進(jìn)行DSP控制板中的DSP初始化,完成DSP外設(shè)時(shí)鐘、看門狗、IO口以及中斷向量表的初始化工作。

      (ⅲ)配置寄存器

      配置DSP控制板中DSP定時(shí)器、PWM寄存器、SCI寄存器以及中斷寄存器的參數(shù),并使能相關(guān)中斷功能。

      (ⅳ)配置軟件參數(shù)

      配置PWM占空比、延時(shí)時(shí)間、RS232通訊軟件等相關(guān)參數(shù)。

      (ⅴ)循環(huán)等待

      進(jìn)入主循環(huán),等待DSP控制板中DSP定時(shí)器的中斷發(fā)生。

      (ⅵ)執(zhí)行中斷程序并返回

      執(zhí)行定時(shí)器中斷子程序,完成后返回主程序,循環(huán)等待。

      步驟(ⅵ)中所述定時(shí)器中斷子程序包括以下步驟:

      (ⅶ)中斷開始

      發(fā)生定時(shí)中斷,進(jìn)入定時(shí)器中斷程序。

      (ⅷ)是否已啟動(dòng)

      判斷永磁同步電機(jī)是否啟動(dòng),若永磁同步電機(jī)已經(jīng)啟動(dòng),進(jìn)入步驟(ⅹⅱ),若永磁同步電機(jī)未啟動(dòng)進(jìn)入步驟(ⅸ)。

      (ⅸ)電機(jī)預(yù)定位

      進(jìn)入永磁同步電機(jī)啟動(dòng)程序,對(duì)永磁同步電機(jī)定子繞組瞬間通一個(gè)足夠大的直流電流,使轉(zhuǎn)子定位到給定初始位置,完成電機(jī)的預(yù)定位。

      (ⅹ)電機(jī)啟動(dòng)

      電機(jī)啟動(dòng)階段,采用I-F電流閉環(huán)矢量控制方式啟動(dòng),給定電流I,將電機(jī)帶到設(shè)定轉(zhuǎn)速。

      (ⅹⅰ)切換控制

      達(dá)到步驟(ⅹ)設(shè)定轉(zhuǎn)速后,采用切換方法使切換前磁極位置的模擬角度逐漸接近磁極位置的實(shí)際角度,并調(diào)整啟動(dòng)電流的大小保證電機(jī)轉(zhuǎn)矩不變,當(dāng)滿足切換條件后,切換至轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的矢量控制方式。

      (ⅹⅱ)電機(jī)雙閉環(huán)運(yùn)行

      采集電機(jī)電流、電壓等信號(hào),執(zhí)行轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的控制算法,保證電機(jī)切換后或正常運(yùn)行時(shí)都處于轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的矢量控制方式下。

      (ⅹⅲ)中斷完成返回主程序

      完成電機(jī)的啟動(dòng)或運(yùn)行控制,中斷完成返回主程序。

      本發(fā)明中永磁同步電機(jī)通過I-F矢量控制方式能夠快速啟動(dòng),解決了永磁同步電機(jī)無傳感器控制技術(shù)中,在帶載或重載情況下電機(jī)難以啟動(dòng)的問題,并避免了傳統(tǒng)V/F啟動(dòng)方式容易出現(xiàn)的過流情況,同時(shí)采用切換方法使電機(jī)順利切換至轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的矢量控制方式,切換過程平滑無電流沖擊。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明中控制裝置的連接示意圖;

      圖2是本發(fā)明中啟動(dòng)方法的主流程圖;

      圖3是圖2中定時(shí)器中斷子程序的方法流程圖;

      其中:

      1 直流電源 2 三相逆變橋

      3 永磁同步電機(jī) 4 DSP控制板

      5 觸摸屏 6 通訊電路

      7 驅(qū)動(dòng)電路 8 AD電路

      9 電源電路 10 控制電路

      11 保護(hù)電路。

      具體實(shí)施方式

      以下,參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:

      如圖1所示,一種交流永磁同步電機(jī)無位置傳感器的控制裝置,包括提供直流電的直流電源1,直流電源1與三相逆變橋2相連,三相逆變橋2的輸出端與永磁同步電機(jī)3相連,所述三相逆變橋2、永磁同步電機(jī)3還與采集電流、電壓信號(hào),調(diào)制PWM信號(hào)的DSP控制板4相連,所述DSP控制板4與顯示永磁同步電機(jī)參數(shù)和調(diào)節(jié)功能的觸摸屏5相連。

      所述DSP控制板4中集成了通訊電路6、驅(qū)動(dòng)電路7、AD電路8、電源電路9、控制電路10、保護(hù)電路11。

      所述三相逆變橋2包括可控硅Q1、可控硅Q2、可控硅Q3、可控硅Q4、可控硅Q5、可控硅Q6,直流電源1正極與可控硅Q1、可控硅Q3、可控硅Q5的集電極連接,直流電源1的負(fù)極與可控硅Q2、可控硅Q4、可控硅Q6的發(fā)射極連接,可控硅Q1的發(fā)射極與可控硅Q2的集電極連接,可控硅Q3的發(fā)射極與可控硅Q4的集電極連接,可控硅Q5的發(fā)射極與可控硅Q6的集電極連接。

      永磁同步電機(jī)3的A相與可控硅Q1的發(fā)射極、可控硅Q2的集電極連接,永磁同步電機(jī)3的B相與可控硅Q3的發(fā)射極、可控硅Q4的集電極連接,永磁同步電機(jī)3的C相與可控硅Q5的發(fā)射極、可控硅Q6的集電極連接。

      所述DSP控制板4采用DSP芯片TMS320F28335做為控制核心。

      如圖2所示,上述的任意一種交流永磁同步電機(jī)的控制裝置無位置傳感器的啟動(dòng)方法,包括以下步驟:

      (ⅰ)開始

      程序開始,從主程序進(jìn)入S1。

      (ⅱ)初始化

      進(jìn)行DSP控制板4中的DSP初始化,完成DSP外設(shè)時(shí)鐘、看門狗、IO口以及中斷向量表的初始化工作S2。

      (ⅲ)配置寄存器

      配置DSP控制板4中的DSP定時(shí)器、PWM寄存器、SCI寄存器以及中斷寄存器參數(shù),并使能相關(guān)中斷功能S3。

      (ⅳ)配置軟件參數(shù)

      配置PWM占空比、延時(shí)時(shí)間、RS232通訊軟件等相關(guān)參數(shù)S4。

      (ⅴ)循環(huán)等待

      進(jìn)入主循環(huán),等待DSP控制板4中DSP定時(shí)器的中斷發(fā)生S5。

      (ⅵ)執(zhí)行中斷程序并返回

      執(zhí)行定時(shí)器中斷子程序,完成后返回主程序,循環(huán)等待,S6。

      如圖3所示,步驟(ⅵ)中所述定時(shí)器中斷子程序包括以下步驟:

      (ⅶ)中斷開始

      發(fā)生定時(shí)中斷,進(jìn)入定時(shí)器中斷程序S7。

      (ⅷ)是否已啟動(dòng)

      判斷永磁同步電機(jī)3是否啟動(dòng),若永磁同步電機(jī)3已經(jīng)啟動(dòng),進(jìn)入步驟(ⅹⅱ),若永磁同步電機(jī)3未啟動(dòng)進(jìn)入步驟(ⅸ)S8。

      (ⅸ)電機(jī)預(yù)定位

      進(jìn)入永磁同步電機(jī)3啟動(dòng)程序,對(duì)永磁同步電機(jī)3定子繞組瞬間通一個(gè)足夠大的直流電流,使轉(zhuǎn)子定位到給定初始位置,完成電機(jī)的預(yù)定位S9。

      (ⅹ)電機(jī)啟動(dòng)

      電機(jī)啟動(dòng)階段,采用I-F電流閉環(huán)矢量控制方式啟動(dòng),給定電流I,將電機(jī)帶到設(shè)定轉(zhuǎn)速S10。

      (ⅹⅰ)切換控制

      達(dá)到步驟(ⅹ)設(shè)定轉(zhuǎn)速后,采用切換方法使切換前磁極位置的模擬角度逐漸接近磁極位置的實(shí)際角度,并調(diào)整啟動(dòng)電流的大小保證電機(jī)轉(zhuǎn)矩不變,當(dāng)滿足切換條件后,切換至轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的矢量控制方式S11。

      (ⅹⅱ)電機(jī)雙閉環(huán)運(yùn)行

      采集電機(jī)電流、電壓等信號(hào),執(zhí)行轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的控制算法,保證電機(jī)切換后或正常運(yùn)行時(shí)都處于轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的矢量控制方式下S12。

      (ⅹⅲ)中斷完成返回主程序

      完成電機(jī)的啟動(dòng)或運(yùn)行控制,中斷完成返回主程序S13。

      步驟(ⅹⅰ)中的切換方法如下:

      假定切換后電機(jī)磁極位置實(shí)際角度為θ*,電機(jī)轉(zhuǎn)矩電流為矢量控制將電流分解為定子轉(zhuǎn)矩分量Iq與勵(lì)磁分量Id,對(duì)表貼式永磁同步電機(jī),只有電流轉(zhuǎn)矩分量Iq產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩,因此矢量控制中勵(lì)磁分量Id為0,切換前的電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩為:

      式中T----電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩;

      λ----電機(jī)永磁體磁鏈幅值;

      p----電機(jī)的極對(duì)數(shù);

      ----磁極位置的實(shí)際角度θ*與模擬角度的差值。

      切換后角度差值為零,因此電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩為:

      為了實(shí)現(xiàn)切換過程平滑過渡,在切換區(qū)域[ω12]內(nèi)利用函數(shù)θM實(shí)現(xiàn)模擬角度逐漸逼近實(shí)際磁極位置所處角度θ*,切換過程中矢量控制所需角度θ按照函數(shù)θM改變:

      函數(shù)θM的表達(dá)式如下,式中ω為電機(jī)轉(zhuǎn)速:

      切換過程中,模擬角度逐漸逼近實(shí)際角度θ*,其差值逐漸減小至零。

      為保證切換前后電機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩保持不變,電機(jī)轉(zhuǎn)矩電流為Iq也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的變化。假設(shè)在第n個(gè)電流調(diào)節(jié)周期中,利用函數(shù)θM計(jì)算出的角度為θ(n),電機(jī)磁極位置所處實(shí)際角度為θ*(n),角度偏差此時(shí)的轉(zhuǎn)矩電流應(yīng)滿足:

      上式中,Iq(n-1)為上一個(gè)周期的轉(zhuǎn)矩電流,為上一個(gè)周期的角度偏差。

      當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到切換區(qū)域上限ω2時(shí),模擬角度與實(shí)際角度θ*的角度偏差減小為零,轉(zhuǎn)矩電流Iq逼近切換后的電流此時(shí)再將電機(jī)切換至轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的矢量控制模式。

      永磁同步電機(jī)3的啟動(dòng)階段:首先給電機(jī)定子繞組瞬間通一足夠大的直流電流,使轉(zhuǎn)子定位到初始位置,完成轉(zhuǎn)子的預(yù)定位后,永磁同步電機(jī)采用I-F的矢量控制方式啟動(dòng),由于電流進(jìn)行閉環(huán)調(diào)節(jié),可以有效控制電流大小,同時(shí)采用矢量控制方式電流完全用于產(chǎn)生電機(jī)轉(zhuǎn)矩,可保證電機(jī)在帶負(fù)載或重載情況下能夠啟動(dòng)。永磁同步電機(jī)在啟動(dòng)階段的磁極位置角度由軟件模擬產(chǎn)生。假定啟動(dòng)階段給定電流為I,模擬產(chǎn)生的角度為

      永磁同步電機(jī)3的切換階段:當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速ω1后,進(jìn)入切換階段,設(shè)定的切換區(qū)域?yàn)閇ω12],其中ω1、ω2為電機(jī)轉(zhuǎn)速且ω2>ω1。在切換區(qū)域內(nèi),本發(fā)明采用平滑過渡的切換方法,實(shí)現(xiàn)磁極位置由模擬角度逐漸逼近實(shí)際角度θ*的過渡,同時(shí)為保證切換前后電機(jī)轉(zhuǎn)矩保持不變,電機(jī)轉(zhuǎn)矩電流由啟動(dòng)階段給定的電流I逐漸減小至實(shí)際角度θ*所對(duì)應(yīng)的電流。當(dāng)模擬角度與實(shí)際角度θ*差值為零時(shí),切換至轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的矢量控制方式中。

      本發(fā)明中永磁同步電機(jī)通過I-F矢量控制方式能夠快速啟動(dòng),解決了永磁同步電機(jī)無傳感器控制技術(shù)中,在帶載或重載情況下電機(jī)難以啟動(dòng)的問題,并避免了傳統(tǒng)V/F啟動(dòng)方式容易出現(xiàn)的過流情況,同時(shí)采用切換方法使電機(jī)順利切換至轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)的矢量控制方式,切換過程平滑無電流沖擊。

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