本發(fā)明涉及電動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)機(jī)冷卻器。

背景技術(shù)：

電動(dòng)機(jī)是一種將電能轉(zhuǎn)化成機(jī)械能的常用機(jī)器。機(jī)床、水泵，需要電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)；電力機(jī)車、電梯，需要電動(dòng)機(jī)牽引。電動(dòng)機(jī)已經(jīng)應(yīng)用在現(xiàn)代社會(huì)生活中的各個(gè)方面。家庭生活中的電扇、冰箱、洗衣機(jī)，甚至各種電動(dòng)機(jī)玩具都離不開電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)在使用過(guò)程中溫度會(huì)升高，為了正常使用，冷卻尤其重要。如不能很好地對(duì)其進(jìn)行冷卻，會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的使用壽命。若電動(dòng)機(jī)的散熱能力差，則會(huì)造成電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高，會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的使用壽命，引起死機(jī)等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)威脅到操作者的生命安全。

傳統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)一般是通過(guò)在電動(dòng)機(jī)表面安裝冷卻板來(lái)實(shí)現(xiàn)散熱，在散熱量大的電動(dòng)機(jī)表面的冷卻板內(nèi)部設(shè)置有空腔，在空腔內(nèi)通過(guò)循環(huán)冷卻液來(lái)增加散熱效率?，F(xiàn)在的冷卻液循環(huán)空腔的截面往往是固定的，溫度變化時(shí)通過(guò)調(diào)整冷卻液流速來(lái)保證散熱降溫的效果。一方面流速的調(diào)節(jié)很難適應(yīng)電動(dòng)機(jī)速度與溫度的變化，進(jìn)而造成電動(dòng)機(jī)的溫度仍然無(wú)法穩(wěn)定在一個(gè)合理的范圍內(nèi)；另一方面，腔體內(nèi)遠(yuǎn)離側(cè)壁附近的冷卻液吸收熱量非常有限，尤其在電動(dòng)機(jī)升溫加劇、冷卻液流速增大的情況下，造成的能量浪費(fèi)比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種散熱效率高且能夠適應(yīng)電動(dòng)機(jī)散熱速度的冷卻器。

為了達(dá)到該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括弧形面板以及折邊，所述面板內(nèi)側(cè)表面上沿弧形邊延伸方向設(shè)置有水冷件，所述水冷件包括側(cè)壁，所述面板與所述側(cè)壁組成氣冷腔，所述側(cè)壁構(gòu)成水冷腔，所述水冷件與所述面板相交的側(cè)壁上沿所述水冷腔延伸方向設(shè)置有內(nèi)凹件，所述內(nèi)凹件包括靠近所述水冷腔一側(cè)的柔性襯底以及導(dǎo)熱層，所述水冷件兩端設(shè)置有通孔。

由此，柔性襯底感受兩側(cè)的溫度并變形，影響水冷腔內(nèi)區(qū)域流體的流速和流向并改變流道的截面積。

作為一種優(yōu)選，所述內(nèi)凹件的截面形狀為圓弧形。

作為一種優(yōu)選，所述內(nèi)凹件的截面形狀為方形。

由此，內(nèi)凹件為與所述側(cè)壁垂直的柱狀體。

作為一種優(yōu)選，所述內(nèi)凹件上設(shè)有限位件，所述限位件為平行于所述側(cè)壁的金屬環(huán)，所述限位件由所述側(cè)壁向所述水冷腔內(nèi)部方向上均勻分布。

由此，減小內(nèi)凹件在流體作用下的變形。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)熱層鋁箔層。

由此，傳遞熱量并對(duì)內(nèi)凹件進(jìn)行密封。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)熱層與所述側(cè)壁共面。

作為一種優(yōu)選，所述折邊底部設(shè)有連接件。

由此，固定并限制電機(jī)外殼于冷卻器間的相對(duì)位置。

作為一種優(yōu)選，相鄰所述折邊上的相對(duì)位置設(shè)有供氣體流通的凹槽。

由此，用于相鄰折邊間的空氣流通以避免熱量聚集。

綜上，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)凹件受熱膨脹變形，冷卻液與內(nèi)凹面的接觸面變大，接觸區(qū)域產(chǎn)生紊流促進(jìn)熱量充分傳遞，提高了能量利用率；圓弧形內(nèi)凹件膨脹靠近并使得流道此處的截面積減小，進(jìn)而提高了流經(jīng)的冷卻液的流速。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一種實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3是第二種實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖4是圖3中A處放大圖。

圖中的標(biāo)號(hào)如下：

1．面板，2．折邊，3．水冷件，31．側(cè)壁，32．水冷腔，33．氣冷腔，34．內(nèi)凹件，341．柔性襯底，342．導(dǎo)熱層，35．通孔，36．限位件，4．連接件，5．凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1與圖2所示，該冷卻器包括弧形面板1以及位于面板1兩側(cè)的折邊2。面板1內(nèi)側(cè)表面上沿弧形邊延伸方向設(shè)置有水冷件3，水冷件3包括側(cè)壁31以及面板1與側(cè)壁31組成的水冷腔32和氣冷腔33。水冷件3與面板1相交的側(cè)壁31上沿水冷腔32延伸方向設(shè)置有內(nèi)凹件34。內(nèi)凹件34包括靠近水冷腔32一側(cè)的柔性襯底341以及導(dǎo)熱層342，水冷件3兩端設(shè)置有供冷卻液進(jìn)出的通孔35。柔性襯底341可感受兩側(cè)的溫度并變形，影響水冷腔32內(nèi)區(qū)域流體的流速和流向并改變流道的截面積。內(nèi)凹件34的截面形狀為圓弧形。電動(dòng)機(jī)溫度增大時(shí)，其整體散熱增加，氣冷腔33和水冷腔32內(nèi)的溫度都會(huì)變大，此時(shí)內(nèi)凹件34受熱膨脹并向水冷腔32內(nèi)側(cè)變形。內(nèi)凹件34變形膨脹增大了與水冷腔32內(nèi)液體的接觸面積，由于材料不同且過(guò)渡處不平滑，冷卻液在流經(jīng)內(nèi)凹件34表面時(shí)的流速和流向受到的影響更大，另一方面同一水冷腔32內(nèi)的相對(duì)內(nèi)凹件34在變形后彼此靠近，此處的流道截面積變小，流經(jīng)的冷卻液流速變大。

內(nèi)凹件34的截面形狀為方形。內(nèi)凹件34為與側(cè)壁31垂直的柱狀體，冷卻液流經(jīng)柱形內(nèi)凹件34時(shí)產(chǎn)生擾流，從而促進(jìn)熱量傳遞，提高傳熱效率。內(nèi)凹件34上設(shè)有限位件36，限位件36為平行于側(cè)壁31的金屬環(huán)，限位件36由側(cè)壁31向水冷腔32內(nèi)部方向上均勻分布。由此可以減小內(nèi)凹件34在流體作用下的變形，限位件36的設(shè)置避免內(nèi)凹件34在流體的作用下產(chǎn)生劇烈變形，影響冷卻液的流動(dòng)。

導(dǎo)熱層342鋁箔層，此處導(dǎo)熱層342傳遞熱量并對(duì)內(nèi)凹件34進(jìn)行密封，避免內(nèi)凹件34與側(cè)壁31間的連接損壞造成液體泄漏。導(dǎo)熱層342與側(cè)壁31共面。折邊2底部設(shè)有連接件4，連接件4固定并限制電機(jī)外殼于冷卻器間的相對(duì)位置。相鄰折邊2上的相對(duì)位置設(shè)有供氣體流通的凹槽5，相鄰凹槽5構(gòu)成貫通的風(fēng)道，用于相鄰折邊2間的空氣流通以避免熱量聚集。

以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。