本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種避免三相高壓無刷直流電機(jī)相間過橋電勢差的方法。

背景技術(shù)：

三相無刷直流電機(jī)的定子鐵芯的外圍定子繞組每相間隔120°電角度，在空間上分布為a、b、c三相循環(huán)分布，常用連接方式為星形和三角形連接。采用星形連接的三相無刷直流電機(jī)，同相由在空間上間隔一定角度(非相鄰)的3n(n＝1、2、3…)組線圈連接而成。圖1為6槽電機(jī)定子的示意圖。圖中兩個(gè)相對的線圈構(gòu)成定子的一相，同相的線圈空間相隔180°分布，相鄰兩相之間間隔120°電角度。圖2顯示的是一個(gè)12槽電機(jī)定子，同相包括四個(gè)線圈，同相的線圈空間相隔90°分布。繞線時(shí)，同相的線圈需要串聯(lián)起來，一相線圈最終為兩個(gè)接頭。三相線圈的一端都接入公共端，另一端分別接三相電源的三相。目前的接線方式一般采用跨接的方式，同相線圈連接線與另外不同相的線圈連接線存在交叉，圖1給出了這種接線的示意圖，圖2的箭頭處即是現(xiàn)在接線的具體方式，可以看出這種跨接時(shí)的交叉現(xiàn)象。由于不同相線圈間存在較高的電勢差，交叉處僅依靠漆皮線的漆膜絕緣，工作中容易出現(xiàn)火花隱患，如電機(jī)相間因高壓而引起瞬間電起火，損毀電機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免三相高壓無刷直流電機(jī)相間過橋電勢差的方法。

本發(fā)明方法是在定子鐵芯的頂端設(shè)置一絕緣接線盤，絕緣接線盤上設(shè)置走線溝槽，將構(gòu)成三相繞組的定子繞組的漆包線的兩端通過接線柱接入絕緣接線盤，并通過原子線在絕緣接線盤上完成接線，原子線均設(shè)置在走線溝槽內(nèi)。

具體的定子結(jié)構(gòu)如下：

包括定子鐵芯、端部絕緣片、定子繞組。定子鐵芯的圓周沿徑向向外凸出3n(n＝2、3…)個(gè)齒，相鄰兩個(gè)齒之間形成嵌線槽，定子繞組位于嵌線槽內(nèi)，并繞在齒上，n個(gè)定子繞組相接，構(gòu)成定子的一相繞組。每個(gè)齒的齒頂固定有端部絕緣片。

定子鐵芯的頂端設(shè)置一接線盤，所述的接線盤為圓形的絕緣板，絕緣板上設(shè)置有多個(gè)同心的圓環(huán)形的走線溝槽。所述的走線溝槽為直接開設(shè)在絕緣板表面，或是在絕緣板表面設(shè)置有多條環(huán)形的絕緣壁，通過絕緣壁圍成走線溝槽。

端部絕緣片的端部設(shè)置有接線柱，接線柱的底部固定在端部絕緣片頂，接線柱的頂部穿過接線盤的絕緣板設(shè)置。

每個(gè)端部絕緣片的頂部設(shè)置有兩個(gè)接線柱，構(gòu)成一個(gè)定子繞組的漆包線的兩端分別接在位于本定子繞組對應(yīng)的端部絕緣片上的兩個(gè)接線柱上。

每個(gè)端部絕緣片端部設(shè)置有一個(gè)接線柱，此時(shí)相鄰兩個(gè)定子繞組為一根漆包線相繼繞在相鄰的兩個(gè)齒上而成，該漆包線的兩端分別接在相鄰兩個(gè)定子繞組對應(yīng)的端部絕緣片上的兩個(gè)接線柱上。

每相選取一個(gè)接線柱作為正極出線端，另一個(gè)接線柱通過原子線與其他同一相的定子繞組進(jìn)行串聯(lián)，串聯(lián)所用的原子線的兩端別接在需要串聯(lián)的兩個(gè)接線柱上，串聯(lián)完成后每相定子繞組空余一個(gè)接線柱，這三個(gè)接線柱通過原子線串聯(lián)后，作為a、b、c三相的負(fù)極出線端。所有的原子線均位于走線溝槽內(nèi)。

此時(shí)，a、b、c三相雖有交叉，并且相間為高壓，但是由于原子線外包有加強(qiáng)絕緣，不會(huì)產(chǎn)生電勢差引發(fā)火花。

本發(fā)明的有益之處是：同相定子線圈通過原子線連接,原子線屬于加強(qiáng)絕緣,能承受幾千伏的高壓，同時(shí)原子線通過走線溝槽進(jìn)行走線采用了雙重保護(hù)，杜絕了原有的漆包線直接跨接存在相間交叉，高壓后引起火花的隱患。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的6槽電機(jī)定子的走線示意圖；

圖2為現(xiàn)有的12槽電機(jī)定子的跨接方式示意圖；

圖3-1為本發(fā)明一實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3-2為圖3-1中定子繞組分布示意圖；

圖3-3為圖3-1中絕緣接線盤和走線溝槽示意圖；

圖4-1為本發(fā)明另一實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖4-2為圖4-1中絕緣接線盤和走線溝槽示意圖；；

圖5為本發(fā)明中絕緣接線盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種避免三相高壓無刷直流電機(jī)相間過橋電勢差的方法，該方法是在定子鐵芯的頂端設(shè)置一絕緣接線盤，將構(gòu)成三相繞組的定子繞組的漆包線的兩端通過接線柱接入絕緣接線盤，通過原子線在絕緣接線盤上完成接線；絕緣接線盤上設(shè)置走線溝槽，原子線在走線溝槽內(nèi)完成走線。

以下通過兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說明。

實(shí)施例1.

以12槽電機(jī)為例，如圖3-1、3-2和3-3所示,一種避免三相高壓無刷直流電機(jī)相間過橋電勢差的結(jié)構(gòu)：包括定子鐵芯1、端部絕緣片2、定子繞組3。定子鐵芯1的圓周沿徑向向外凸出十二個(gè)齒，相鄰兩個(gè)齒之間形成嵌線槽，定子繞組3位于嵌線槽內(nèi)，并繞在齒上，四個(gè)定子繞組相接，構(gòu)成定子的一相繞組。其中相鄰兩個(gè)定子繞組構(gòu)成一對定子繞組，為一根漆包線相繼繞在相鄰的兩個(gè)齒上而成，同相的兩對定子繞組間隔180°分布，每個(gè)齒的齒頂固定有端部絕緣片。

定子鐵芯1的頂端設(shè)置一絕緣接線盤4，絕緣接線盤4設(shè)置有多個(gè)同心的圓環(huán)形的走線溝槽6。每個(gè)端部絕緣片2的端部設(shè)置有一個(gè)接線柱5，接線柱的底部固定在端部絕緣片頂，接線柱的頂部穿過接線盤的絕緣板設(shè)置。一對定子繞組為的漆包線的兩端分別接在對應(yīng)的端部絕緣片上的兩個(gè)接線柱5上。

對十二個(gè)接線柱進(jìn)行⑴～⑿的標(biāo)號(如圖3-2)。

每相選取一個(gè)接線柱作為正極出線端，另一個(gè)接線柱通過原子線7與其他同一相的定子繞組進(jìn)行串聯(lián)，串聯(lián)所用的原子線的兩端別接在需要串聯(lián)的兩個(gè)接線柱上，串聯(lián)完成后每相定子繞組空余一個(gè)接線柱，這三個(gè)接線柱通過原子線串聯(lián)后，作為a、b、c三相的負(fù)極出線端。所有的原子線均位于走線溝槽6內(nèi)。

具體連接方式是：

a相的一對定子繞組的兩個(gè)線頭分別接在接線柱⑴、⑵上，另一對定子繞組的兩個(gè)線頭分別接在接線柱⑺、⑻上，接線柱⑵與接線柱⑺通過原子線連接，這樣a相的四個(gè)定子繞組形成串聯(lián)；一條原子線接在接線柱⑴上并引出，作為a相正極。

b相的一對定子繞組的兩個(gè)線頭分別接在接線柱⑸、⑹上，另一對定子繞組的兩個(gè)線頭分別接在接線柱⑾、⑿上，接線柱⑹與接線柱⑾通過原子線連接，這樣b相的四個(gè)定子繞組形成串聯(lián)；一條原子線接在接線柱⑸上并引出，作為b相正極。

c相的一對定子繞組的兩個(gè)線頭分別接在接線柱⑶、⑷上，另一對定子繞組的兩個(gè)線頭分別接在接線柱⑼、⑽上，接線柱⑶與接線柱⑽通過原子線連接，這樣c相的四個(gè)定子繞組形成串聯(lián)；一條原子線接在接線柱⑼上并引出，作為c相正極。

接線柱⑷、⑻和⑿通過原子線串聯(lián)后，作為a、b、c三相的出線端(負(fù)極)。

所有的原子線7均設(shè)置在絕緣接線盤上的四條圓環(huán)形的走線溝槽6內(nèi)。其中同電位點(diǎn)用原子線安放在最靠近圓心的圓環(huán)形槽內(nèi)。此時(shí)，a、b、c三相雖有交叉，并且相間為高壓，但是由于原子線外包有加強(qiáng)絕緣，不會(huì)產(chǎn)生電勢差引發(fā)火花。

實(shí)施例2.

以12槽電機(jī)為例，如圖4-1和4-2所示,一種避免三相高壓無刷直流電機(jī)相間過橋電勢差的結(jié)構(gòu)：包括定子鐵芯1、端部絕緣片2、定子繞組3。定子鐵芯1的圓周沿徑向向外凸出十二個(gè)齒，相鄰兩個(gè)齒之間形成嵌線槽，定子繞組3位于嵌線槽內(nèi)，并繞在齒上，每個(gè)定子繞組由一根漆包線纏繞，四個(gè)定子繞組相接，構(gòu)成定子的一相繞組。同相的四個(gè)定子繞組間隔90°分布，每個(gè)齒的齒頂固定有端部絕緣片。

定子鐵芯1的頂端設(shè)置一絕緣接線盤4，絕緣接線盤4設(shè)置有多個(gè)同心的圓環(huán)形的走線溝槽6。每個(gè)端部絕緣片2的端部設(shè)置有兩個(gè)接線柱5，接線柱的底部固定在端部絕緣片頂，接線柱的頂部穿過接線盤的絕緣板設(shè)置。每個(gè)定子繞組的漆包線的兩端分別接在該定子繞組對應(yīng)的端部絕緣片上的兩個(gè)接線柱5上。

具體連接方式是：

a相的4個(gè)定子線圈分別對應(yīng)接線柱a1、a2；d1、d2；g1、g2和j1、j2，將接線柱a2、d1、d2、g1、g2、j1按順序通過原子線串聯(lián)起來。接線柱a1引出一條原子線作為a相正極。

b相的4個(gè)定子線圈分別對應(yīng)接線柱b1、b2；e1、e2；h1、h2和k1、k2，將接線柱b2、e1、e2、h1、h2、k1通過原子線串聯(lián)起來。接線柱b1引出一條原子線作為b相正極。

c相的4個(gè)定子線圈分別對應(yīng)接線柱c1、c2；f1、f2；i1、i2和m1、m2，將接線柱c2、f1、f2、i1、i2、m1通過原子線串聯(lián)起來。接線柱c1引出一條原子線作為c相正極。

接線柱j2、k2和m2通過一條原子線串聯(lián)后，作為a、b、c三相的出線端(負(fù)極)。

所有的原子線7均設(shè)置在絕緣接線盤上的四條圓環(huán)形的走線溝槽6內(nèi)。其中同電位點(diǎn)用原子線安放在最靠近圓心的圓環(huán)形槽內(nèi)。此時(shí)，a、b、c三相雖有交叉，并且相間為高壓，但是由于原子線外包有加強(qiáng)絕緣，不會(huì)產(chǎn)生電勢差引發(fā)火花。

如圖5所示，絕緣接線盤4上開有接線柱穿孔4-1，接線柱5由該穿孔穿出。走線溝槽6為直接開設(shè)在絕緣接線盤4表面，或是在絕緣板表面設(shè)置有多條環(huán)形的絕緣壁4-2，通過絕緣壁4-2圍成走線溝槽。走線溝槽內(nèi)可以設(shè)置卡子，用于固定原子線。

原有電機(jī)相間交叉處(即過橋處)未加絕緣保護(hù)，僅依靠漆皮線的漆膜，漆膜在高壓下起到的絕緣性能有限。本發(fā)明方法采用接線柱、走線溝槽和原子線，每槽放置一相，共用線放置一槽，使絕緣等級大為提高，通過在走線溝槽內(nèi)設(shè)計(jì)卡子，牢固的固定原子線，從而實(shí)現(xiàn)a、b、c三相交叉而無電勢差，消除了因相間過橋高壓而引發(fā)火花的安全隱患，且安裝工藝簡單易施行。