本發(fā)明涉及一種電纜切割裝置，尤其涉及一種可自動剝皮的電纜切割裝置，屬于電力電纜切割領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電纜在使用過程中，需對電纜外側(cè)包覆的絕緣保護層進行切割處理，而現(xiàn)有的電纜在切割多段電纜時，只通過工具進行切割，勞動量大，生產(chǎn)效率低，切割的質(zhì)量不好，本發(fā)明為了解決這個問題，提供一種可自動剝皮的電纜切割裝置，包括出線部件，驅(qū)動裝置，牽引裝置，固定裝置，切刀裝置，切刀旋進裝置等組成，極大的提高了效率，改善了切割質(zhì)量，對實際生產(chǎn)具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明提供了一種可自動剝皮的電纜切割裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種可自動剝皮的電纜切割裝置，包括出線部件、箱體、驅(qū)動裝置、從動輪裝置、從動輪支架、從動輪壓力彈簧、從動輪轉(zhuǎn)軸、從動輪、主動輪裝置、主動輪、第一齒輪、主動輪轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第一電機、支撐壁、切刀驅(qū)動裝置、第二電機、第三齒輪、第四齒輪、切刀裝置、支撐軸承、牽引裝置、第三電機、第五齒輪、第六齒輪、固定裝置、固定裝置箱體、牽引絲杠螺紋孔、電纜鎖緊裝置、梯形活塞套筒、梯形孔、梯形活塞、切刀裝置外殼、緊固螺栓、壓緊螺栓、切刀變向裝置、切刀支架、刻度尺、切刀壓緊彈簧、第一墊板、第二墊板、方形轉(zhuǎn)向頭套筒、方形轉(zhuǎn)向頭、切刀、第三墊板、切刀旋進裝置、壓緊螺栓螺紋孔、牽引絲杠，其特征在于：所述出線部件連接電纜，電纜連接驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置由從動輪裝置及主動輪裝置組成，所述從動輪裝置由從動輪支架、從動輪壓力彈簧、從動輪轉(zhuǎn)軸、從動輪組成，所述從動輪壓力彈簧連接從動輪支架，從動輪支架連接從動輪轉(zhuǎn)軸，從動輪轉(zhuǎn)軸連接從動輪，所述從動輪連接電纜，根據(jù)電纜的直徑不同，從動輪的位置可由從動輪壓力彈簧控制，兩個從動輪與主動輪固定電纜的位置。

所述主動輪裝置由主動輪、第一齒輪、主動輪轉(zhuǎn)軸、第二齒輪、第一電機組成，所述主動輪連接主動輪轉(zhuǎn)軸，所述主動輪轉(zhuǎn)軸連接第一齒輪，所述第一齒輪連接第二齒輪，所述第二齒輪連接第一電機，所述第一電機連接箱體。

所述切刀驅(qū)動裝置由第二電機、第三齒輪、第四齒輪、切刀裝置、支撐軸承組成，所述第二電機連接第三齒輪，所述第三齒輪連接第四齒輪，所述第四齒輪中心部連接支撐軸承，所述第四齒輪側(cè)面連接切刀裝置，所述支撐軸承連接支撐壁，所述支撐壁連接第二電機。

所述切刀裝置由切刀裝置外殼、緊固螺栓、壓緊螺栓、切刀變向裝置、切刀支架、刻度尺、切刀壓緊彈簧、第一墊板、第二墊板、方形轉(zhuǎn)向頭套筒、方形轉(zhuǎn)向頭、切刀、第三墊板、切刀旋進裝置、壓緊螺栓螺紋孔組成，所述緊固螺栓連接切刀裝置外殼，所述切刀裝置外殼內(nèi)部連接切刀旋進裝置，所述切刀裝置外殼上部連接刻度尺，所述切刀旋進裝置連接切刀變向裝置，所述切刀變向裝置由切刀支架、切刀壓緊彈簧、第一墊板、第二墊板、方形轉(zhuǎn)向頭組成，所述第二墊板連接切刀壓緊彈簧，所述切刀壓緊彈簧連接第一墊板，所述第一墊板連接切刀支架，所述切刀支架連接方形轉(zhuǎn)向頭，所述方形轉(zhuǎn)向頭下部連接切刀，所述方形轉(zhuǎn)向頭上部連接方形轉(zhuǎn)向頭套筒，所述方形轉(zhuǎn)向頭套筒連接第三墊板，所述第三墊板上部連接切刀旋進裝置，并通過壓緊螺栓螺紋孔與壓緊螺栓緊固連接，所述切刀的下旋刻度可由刻度尺控制。

所述牽引裝置由第三電機、第五齒輪、第六齒輪、固定裝置、牽引絲杠組成，所述第三電機連接第五齒輪，第五齒輪連接第六齒輪，所述第五齒輪及第六齒輪各連接牽引絲杠，所述牽引絲杠連接固定裝置。

所述固定裝置由固定裝置箱體、牽引絲杠螺紋孔、電纜鎖緊裝置組成，所述牽引絲杠連接牽引絲杠螺紋孔，所述牽引絲杠螺紋孔連接固定裝置箱體，所述固定裝置箱體連接電纜鎖緊裝置，所述電纜鎖緊裝置設(shè)有開口槽可連接切刀。

所述電纜鎖緊裝置由梯形活塞套筒、梯形活組成，所述梯形活塞套筒設(shè)有梯形孔，所述梯形孔連接梯形活塞，梯形活塞連接電纜起緊固作用。

該發(fā)明的有益之處是，本發(fā)明提供一種可自動剝皮的電纜切割裝置，通過出線部件、驅(qū)動裝置、牽引裝置、固定裝置、切刀裝置、切刀旋進裝置等可自動完成電纜切割及剝皮，極大的提高了效率，改善了切割質(zhì)量，

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主動輪裝置剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明固定裝置側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明牽引裝置側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明梯形活塞套筒的剖面示意圖；

圖6為本發(fā)梯形活塞的剖面示意圖；

圖7為本發(fā)明牽引絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明切刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明切刀裝置外殼的剖面示意圖；

圖10為本發(fā)明切刀旋進裝置的剖面示意圖；

圖11為本發(fā)明方形轉(zhuǎn)向頭套筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、出線部件，2、箱體，3、驅(qū)動裝置，4、從動輪裝置，5、從動輪支架，6、從動輪壓力彈簧，7、從動輪轉(zhuǎn)軸，8、從動輪，9、主動輪裝置，10、主動輪，11、第一齒輪，12、主動輪轉(zhuǎn)軸，13、第二齒輪，14、第一電機，15、支撐壁，16、切刀驅(qū)動裝置，17、第二電機，18、第三齒輪，19、第四齒輪，20、切刀裝置，21、支撐軸承，22、牽引裝置，23、第三電機，24、第五齒輪，25、第六齒輪，26、固定裝置，27、固定裝置箱體，28、牽引絲杠螺紋孔，29、電纜鎖緊裝置、30、梯形活塞套筒，31、梯形孔，32、梯形活塞，33、切刀裝置外殼，34、緊固螺栓，35、壓緊螺栓，36、切刀變向裝置，37、切刀支架，38、刻度尺，39、切刀壓緊彈簧，40、第一墊板，41、第二墊板，42、方形轉(zhuǎn)向頭套筒，43、方形轉(zhuǎn)向頭，44、切刀，45、第三墊板，46、切刀旋進裝置，47、壓緊螺栓螺紋孔，48、牽引絲杠。

具體實施方式

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種可自動剝皮的電纜切割裝置，包括出線部件1、箱體2、驅(qū)動裝置3、從動輪裝置4、從動輪支架5、從動輪壓力彈簧6、從動輪轉(zhuǎn)軸7、從動輪8、主動輪裝置9、主動輪10、第一齒輪11、主動輪轉(zhuǎn)軸12、第二齒輪13、第一電機14、支撐壁15、切刀驅(qū)動裝置16、第二電機17、第三齒輪18、第四齒輪19、切刀裝置20、支撐軸承21、牽引裝置22、第三電機23、第五齒輪24、第六齒輪25、固定裝置26、固定裝置箱體27、牽引絲杠螺紋孔28、電纜鎖緊裝置29、梯形活塞套筒30、梯形孔31、梯形活塞32、切刀裝置外殼33、緊固螺栓34、壓緊螺栓35、切刀變向裝置36、切刀支架37、刻度尺38、切刀壓緊彈簧39、第一墊板40、第二墊板41、方形轉(zhuǎn)向頭套筒42、方形轉(zhuǎn)向頭43、切刀44、第三墊板45、切刀旋進裝置46、壓緊螺栓螺紋孔47、牽引絲杠48。

所述出線部件1連接電纜，電纜連接驅(qū)動裝置3，所述驅(qū)動裝置3由從動輪裝置4及主動輪裝置9組成，所述從動輪裝置4由從動輪支架5、從動輪壓力彈簧6、從動輪轉(zhuǎn)軸7、從動輪8組成，所述從動輪壓力彈簧6連接從動輪支架5，從動輪支架5連接從動輪轉(zhuǎn)軸7，從動輪轉(zhuǎn)軸7連接從動輪8，所述從動輪8連接電纜，根據(jù)電纜的直徑不同，從動輪8的位置可由從動輪壓力彈簧6控制，兩個從動輪8與主動輪10固定電纜的位置。

所述主動輪裝置9由主動輪10、第一齒輪11、主動輪轉(zhuǎn)軸12、第二齒輪13、第一電機14組成，所述主動輪10連接主動輪轉(zhuǎn)軸12，所述主動輪轉(zhuǎn)軸12連接第一齒輪11，所述第一齒輪11連接第二齒輪13，所述第二齒輪13連接第一電機14，所述第一電機14連接箱體2。

所述切刀驅(qū)動裝置16由第二電機17、第三齒輪18、第四齒輪19、切刀裝置20、支撐軸承21組成，所述第二電機17連接第三齒輪18，所述第三齒輪18連接第四齒輪19，所述第四齒輪19中心部連接支撐軸承21，所述第四齒輪19側(cè)面連接切刀裝置20，所述支撐軸承21連接支撐壁15，所述支撐壁15連接第二電機17。

所述切刀裝置20由切刀裝置外殼33、緊固螺栓34、壓緊螺栓35、切刀變向裝置36、切刀支架37、刻度尺38、切刀壓緊彈簧39、第一墊板40、第二墊板41、方形轉(zhuǎn)向頭套筒42、方形轉(zhuǎn)向頭43、切刀44、第三墊板45、切刀旋進裝置46、壓緊螺栓螺紋孔47組成，所述緊固螺栓34連接切刀裝置外殼33，所述切刀裝置外殼33內(nèi)部連接切刀旋進裝置46，所述切刀裝置外殼33上部連接刻度尺38，所述切刀旋進裝置46連接切刀變向裝置36，所述切刀變向裝置36由切刀支架37、切刀壓緊彈簧39、第一墊板40、第二墊板41、方形轉(zhuǎn)向頭43組成，所述第二墊板41連接切刀壓緊彈簧39，所述切刀壓緊彈簧39連接第一墊板40，所述第一墊板40連接切刀支架37，所述切刀支架37連接方形轉(zhuǎn)向頭43，所述方形轉(zhuǎn)向頭43下部連接切刀44，所述方形轉(zhuǎn)向頭43上部連接方形轉(zhuǎn)向頭套筒42，所述方形轉(zhuǎn)向頭套筒42連接第三墊板45，所述第三墊板45上部連接切刀旋進裝置46，并通過壓緊螺栓螺紋孔47與壓緊螺栓35緊固連接，所述切刀44的下旋刻度可由刻度尺38控制。

所述牽引裝置22由第三電機23、第五齒輪24、第六齒輪25、固定裝置26、牽引絲杠48組成，所述第三電機23連接第五齒輪24，第五齒輪24連接第六齒輪25，所述第五齒輪24及第六齒輪25各連接牽引絲杠48，所述牽引絲杠48連接固定裝置26。

所述固定裝置26由固定裝置箱體27、牽引絲杠螺紋孔28、電纜鎖緊裝置29組成，所述牽引絲杠48連接牽引絲杠螺紋孔28，所述牽引絲杠螺紋孔28連接固定裝置箱體27，所述固定裝置箱體27連接電纜鎖緊裝置29，所述電纜鎖緊裝置29設(shè)有開口槽可連接切刀44。

所述電纜鎖緊裝置29由梯形活塞套筒30、梯形活塞32組成，所述梯形活塞套筒30設(shè)有梯形孔31，所述梯形孔31連接梯形活塞32，梯形活塞32連接電纜起緊固作用。

工作原理：該裝置開始工作時，啟動第一電機14，驅(qū)動裝置3開始工作，將電纜送入固定裝置26，此時關(guān)閉第一電動機14，將電纜手動放入梯形活塞32，并將梯形活塞32放入梯形活塞套筒30中，此時電纜被緊鎖，將固定裝置26調(diào)到切刀裝置20正下方，通過切刀變向裝置36調(diào)節(jié)切刀44的方向，通過切刀旋進裝置46調(diào)節(jié)切刀44的位置，同時打開第一電機14與第三電機23，開始電纜縱向切割，縱向切割完畢，關(guān)閉第一電機14與第三電機23，通過切刀旋進裝置46向上調(diào)節(jié)切刀44的位置，通過切刀變向裝置36將切刀44九十度變向，同時下壓切刀44的位置，打開第二電動機17，開始橫向環(huán)切，環(huán)切完畢，本次切割完畢，調(diào)節(jié)電纜位置，進行下一次切割。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。