本發(fā)明涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電線槽裝置。

背景技術(shù)：

電線槽在電力鋪設(shè)中經(jīng)常使用，其主要用于電線的存放，防止電線設(shè)置在外界時，受到外界因素的影響而造成損害并誘發(fā)供電事故的發(fā)生，具有一定的保護(hù)作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的電線槽為了能讓其內(nèi)的電線在供電過程中產(chǎn)生的熱量及時揮發(fā)出去，防止電線過熱導(dǎo)致燒毀從而引發(fā)火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，在其頂部預(yù)設(shè)了散熱槽，然而在后期的供電中，一些較小的顆粒物或污染物會通過散熱槽落入電線槽內(nèi)，這些顆粒物或污染物會影響電線的正常使用，嚴(yán)重的造成電線表皮破損，另外一些黏度較大的污物會直接貼附在電線槽的側(cè)壁上，造成嚴(yán)重的污染以及影響電線槽的二次使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電線槽裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種電線槽裝置，包括設(shè)置于鋪設(shè)基體中的過線槽以及設(shè)置于所述過線槽兩側(cè)的左固聯(lián)塊和右固聯(lián)塊，所述右固聯(lián)塊中設(shè)置有端口朝所述左固聯(lián)塊且前后伸長的調(diào)合槽，所述左固聯(lián)塊右端面設(shè)置有與所述調(diào)合槽配合連接的調(diào)合臂，所述調(diào)合臂穿進(jìn)到所述調(diào)合槽中，所述左固聯(lián)塊中設(shè)置有端口朝所述右固聯(lián)塊且前后伸長的推壓槽，所述推壓槽中可左右滑接地安裝有架體，所述架體前端和后端分別固定安裝有向右伸長的前桿軸和后桿軸，所述前桿軸和后桿軸之間固定安裝有導(dǎo)接桿，所述導(dǎo)接桿上滑動安裝有滑接板，所述滑接板中還螺狀紋配合安裝有螺狀桿，所述螺狀桿后端可轉(zhuǎn)向地安裝在所述后桿軸中，前端與固定安裝在所述前桿軸中的第一電轉(zhuǎn)機連接，所述滑接板上端面右側(cè)固定安裝有刮鏟板，所述刮鏟板左右兩側(cè)端面同時設(shè)有擦拭棉，所述擦拭棉與所述刮鏟板膠合設(shè)置，所述滑接板前后兩端對等設(shè)置有去塵裝置，所述架體左端前后對等設(shè)置有驅(qū)動所述架體左右移動的推壓裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述去塵裝置包括固定安裝在所述滑接板前后端面上的裝配架，所述裝配架中可轉(zhuǎn)向地安裝有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸一端與固定安裝在裝配架中的第二電轉(zhuǎn)機連接，所述轉(zhuǎn)向軸上固定安裝有套筒，所述套筒外側(cè)固定設(shè)置有去塵刷。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推壓裝置包括固定安裝在所述推壓槽左端壁中的沖壓缸以及安裝在所述沖壓缸中的推壓桿，所述推壓桿右端與所述架體固定連接。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述推壓槽底端與所述調(diào)合臂上端位于同一平面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滑接板在左右方向上的長度大于所述過線槽在左右方向上的寬度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述前桿軸與所述后桿軸之間的距離大于所述調(diào)合臂在前后方向的長度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.第一電轉(zhuǎn)機可驅(qū)動滑接板向后端滑動，滑接板向后端滑動的過程中，可將左固聯(lián)塊右端面上的污物刮除并掉落在調(diào)合臂上，當(dāng)滑接板運行到后端時，沖壓缸驅(qū)動推壓桿、架體以及滑接板朝右固聯(lián)塊移動，使刮刀與右固聯(lián)塊相抵，同時使第一電轉(zhuǎn)機反向轉(zhuǎn)動，并使第二電轉(zhuǎn)機運行，第一電轉(zhuǎn)機驅(qū)動滑接板向前端移動，在滑接板向前端移動的過程中，刮刀可將右固聯(lián)塊左端面上的污物刮除并掉落在調(diào)合臂上，同時第二電轉(zhuǎn)機帶動去塵刷轉(zhuǎn)動使去塵刷將污物往前掃出，當(dāng)滑接板向前移動至最前端時，去塵刷將污物以及調(diào)合臂上的顆粒物從出口掃落，可在出口處集中回收污物以及顆粒物；

2.本發(fā)明裝置可將過線槽中顆粒物以及左固聯(lián)塊以及右固聯(lián)塊端面上的污物刮出，從而不影響過線槽內(nèi)的電線正常使用，保護(hù)電線表皮不受損傷，同時可使過線槽變得干凈美觀，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種電線槽裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的一種電線槽裝置中的滑接板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種電線槽裝置中的架體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中a處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖6是滑接板與架體連接示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-6所示，本發(fā)明的一種電線槽裝置，包括設(shè)置于鋪設(shè)基體1中的過線槽2以及設(shè)置于所述過線槽2兩側(cè)的左固聯(lián)塊3和右固聯(lián)塊4，所述右固聯(lián)塊4中設(shè)置有端口朝所述左固聯(lián)塊3且前后伸長的調(diào)合槽40，所述左固聯(lián)塊3右端面設(shè)置有與所述調(diào)合槽40配合連接的調(diào)合臂36，所述調(diào)合臂36穿進(jìn)到所述調(diào)合槽40中，所述左固聯(lián)塊3中設(shè)置有端口朝所述右固聯(lián)塊4且前后伸長的推壓槽31，所述推壓槽31中可左右滑接地安裝有架體34，所述架體34前端和后端分別固定安裝有向右伸長的前桿軸3541和后桿軸3540，所述前桿軸3541和后桿軸3540之間固定安裝有導(dǎo)接桿351，所述導(dǎo)接桿351上滑動安裝有滑接板35，所述滑接板35中還螺狀紋配合安裝有螺狀桿352，所述螺狀桿352后端可轉(zhuǎn)向地安裝在所述后桿軸3540中，前端與固定安裝在所述前桿軸3541中的第一電轉(zhuǎn)機353連接，所述滑接板35上端面右側(cè)固定安裝有刮鏟板37，所述刮鏟板37左右兩側(cè)端面同時設(shè)有擦拭棉371，從而增大摩擦面積，提高刮鏟效果，所述擦拭棉371與所述刮鏟板37膠合設(shè)置，從而方便更換，所述滑接板35前后兩端對等設(shè)置有去塵裝置，所述架體34左端前后對等設(shè)置有驅(qū)動所述架體34左右移動的推壓裝置。

有益地，所述去塵裝置包括固定安裝在所述滑接板35前后端面上的裝配架355，所述裝配架355中可轉(zhuǎn)向地安裝有轉(zhuǎn)向軸359，所述轉(zhuǎn)向軸359一端與固定安裝在裝配架355中的第二電轉(zhuǎn)機357連接，所述轉(zhuǎn)向軸359上固定安裝有套筒358，所述套筒358外側(cè)固定設(shè)置有去塵刷356。

有益地，所述推壓裝置包括固定安裝在所述推壓槽31左端壁中的沖壓缸32以及安裝在所述沖壓缸32中的推壓桿33，所述推壓桿33右端與所述架體34固定連接。

有益地，所述推壓槽31底端與所述調(diào)合臂36上端位于同一平面。

有益地，所述滑接板35在左右方向上的長度大于所述過線槽2在左右方向上的寬度。

有益地，所述前桿軸3541與所述后桿軸3540之間的距離大于所述調(diào)合臂36在前后方向的長度，從而所述前桿軸3541與所述后桿軸3540與所述調(diào)合臂36形成出口。

初始狀態(tài)時，所述滑接板35處于所述過線槽2的前端，且所述滑接板35在所述沖壓缸32的作用下收縮在所述推壓槽31中，而所述刮鏟板37與所述左固聯(lián)塊3的右端面相抵；

使用時，先使所述第一電轉(zhuǎn)機353運行，所述第一電轉(zhuǎn)機353帶動所述螺狀桿352轉(zhuǎn)動，所述螺狀桿352驅(qū)動所述滑接板35向后端滑動，所述滑接板35向后端滑動的過程中，可將所述左固聯(lián)塊3右端面上的污物刮除并掉落在所述調(diào)合臂36上，當(dāng)所述滑接板35運行到后端時，所述沖壓缸32運行，所述沖壓缸32驅(qū)動所述推壓桿33、架體34以及滑接板35朝所述右固聯(lián)塊4移動，使所述刮刀37與所述右固聯(lián)塊4相抵，同時使所述第一電轉(zhuǎn)機35反向轉(zhuǎn)動，并使所述第二電轉(zhuǎn)機357運行，所述第一電轉(zhuǎn)機35帶動所述螺狀桿352反向轉(zhuǎn)動，所述螺狀桿352驅(qū)動所述滑接板35向前端移動，在所述滑接板35向前端移動的過程中，所述刮刀37可將所述右固聯(lián)塊4左端面上的污物刮除并掉落在所述調(diào)合臂36上，同時所述第二電轉(zhuǎn)機357帶動所述去塵刷356轉(zhuǎn)動使所述去塵刷356將污物往前掃出，當(dāng)所述滑接板35向前移動至最前端時，所述去塵刷356將污物以及調(diào)合臂36上的顆粒物從出口5掃落，而后驅(qū)動所述沖壓缸32使所述滑接板35縮入所述推壓槽31中，并使所述刮鏟板37與所述左固聯(lián)塊3的右端面相抵。

本發(fā)明的有益效果是：第一電轉(zhuǎn)機可驅(qū)動滑接板向后端滑動，滑接板向后端滑動的過程中，可將左固聯(lián)塊右端面上的污物刮除并掉落在調(diào)合臂上，當(dāng)滑接板運行到后端時，沖壓缸驅(qū)動推壓桿、架體以及滑接板朝右固聯(lián)塊移動，使刮刀與右固聯(lián)塊相抵，同時使第一電轉(zhuǎn)機反向轉(zhuǎn)動，并使第二電轉(zhuǎn)機運行，第一電轉(zhuǎn)機驅(qū)動滑接板向前端移動，在滑接板向前端移動的過程中，刮刀可將右固聯(lián)塊左端面上的污物刮除并掉落在調(diào)合臂上，同時第二電轉(zhuǎn)機帶動去塵刷轉(zhuǎn)動使去塵刷將污物往前掃出，當(dāng)滑接板向前移動至最前端時，去塵刷將污物以及調(diào)合臂上的顆粒物從出口掃落，可在出口處集中回收污物以及顆粒物；

本發(fā)明裝置可將過線槽中顆粒物以及左固聯(lián)塊以及右固聯(lián)塊端面上的污物刮出，從而不影響過線槽內(nèi)的電線正常使用，保護(hù)電線表皮不受損傷，同時可使過線槽變得干凈美觀，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。