本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種電機接線端蓋。

背景技術(shù)：

如圖1、2所示原有這種機構(gòu)的原理：端蓋1通過4顆螺栓緊固在電機安裝面上有4個m3螺孔，電機接線柱8在端蓋內(nèi)部與端蓋通過螺栓緊固在一起，接線柱的出口方向為電機安裝面的法向，出線導(dǎo)向管7與接線柱通過螺紋配合，缺陷：這樣的形式導(dǎo)致出線導(dǎo)向管7過高，在工作過程中隨電機轉(zhuǎn)動，跟模腔干涉。

現(xiàn)有伺服包邊的包邊單元的動力總成使用松廈伺服電機本體2，模腔3、壓刀4、絲杠傳動機構(gòu)5、電機減速機6、出線導(dǎo)向管7、電機接線柱8，該系列電機的出廠配置為電機接線端蓋、接線柱8、l形三者均不可選配，因此在結(jié)構(gòu)緊湊的伺服包邊單元里，所占空間已嚴(yán)重影響包邊模腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，動力總成在包邊過程電機會以絲杠傳動機構(gòu)5的安裝軸作為旋轉(zhuǎn)軸，隨之做上下圓弧運動，運動區(qū)域太大，勢必會使該處模腔加強壁做出避讓，從而導(dǎo)致該處模腔強度存在不足，有模腔變形甚至開裂的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種電機接線端蓋，所述電機接線端蓋上設(shè)有三個螺栓孔，所述電機接線端蓋一側(cè)面開有半圓孔，該半圓孔固定安裝接線柱，所述接線柱連接接線柱端頭，所述接線柱端頭與出線導(dǎo)向管螺紋配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述電機接線端蓋呈l形，該電機接線端蓋通過三顆m3螺栓與電機本體上面的m3的螺孔配合。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述半圓孔端面及后面分別設(shè)有兩個m3螺栓孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述出線導(dǎo)向管與模腔加強壁的距離為7.5mm。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述電機接線端蓋使用材料為q235a。

本發(fā)明的有益效果是：改變電機接線柱端口的高度與方向，避開與模腔的干涉,保證模腔強度，電機接線端蓋使用普通材料q235a，采購制造成本低，實現(xiàn)備品備件自產(chǎn)，增大裝卸空間，便于接線、維護。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)原有電機接線端蓋裝配圖。

圖2是背景技術(shù)現(xiàn)有電機工況圖。

圖3是本發(fā)明電機接線端蓋裝配效果圖。

圖4是本發(fā)明采用新型接線端蓋的電機工況效果圖。

圖5是本發(fā)明電機接線端蓋效果圖。

具體實施方式

如圖3至圖5所示，本發(fā)明公開了一種電機接線端蓋，所述電機接線端蓋9上設(shè)有三個螺栓孔11，所述電機接線端蓋9一側(cè)面開有半圓孔10，該半圓孔10固定安裝接線柱，所述接線柱連接接線柱端頭，利用半圓孔10作為接線端頭的裝配空間，便于拆裝，所述接線柱端頭與出線導(dǎo)向管7螺紋配合。

所述電機接線端蓋9呈l形，該電機接線端蓋9通過三顆m3螺栓與電機本體2上面的m3的螺孔配合，電機接線端蓋9實現(xiàn)電機接線柱端與端蓋整體的高度、方向的優(yōu)化，有效避開干涉。

所述半圓孔10端面及后面分別設(shè)有兩個m3螺栓孔，4個螺孔分為兩組，一組兩孔，一組在接線端頭安裝面，另一組在后側(cè)面，巧妙的避讓接線柱端頭（圓柱體的下半部分），使得端頭便于裝卸、有效緊固,利用半圓孔10作為接線端頭的裝配空間，便于拆裝，增大電機接線柱與模腔之間的空間，避免電機接線導(dǎo)向管7與模腔的干涉。

所述出線導(dǎo)向管7與模腔加強壁的距離為7.5mm,測量出線導(dǎo)向管7與模腔加強壁的最小距離已經(jīng)增大為7.5mm，足以讓電機在包邊單元包邊過程中的圓弧運動避開干涉。

所述電機接線端蓋9使用材料為q235a，采購制造成本低,實現(xiàn)備品備件自產(chǎn)。

該技術(shù)的工作原理：將電機旋轉(zhuǎn)90度后電機本體2出線口安裝面朝上，通過新型電機接線端蓋9重新連接原配的接線柱端頭與出線導(dǎo)向管7螺紋配合，應(yīng)用于cn113伺服包邊機的伺服電機接線，能很好解決狹窄空間內(nèi)電機與模腔的干涉問題，同時便于維修的裝卸維護，降低端蓋備品備件的采購制造成本。

本發(fā)明的有益效果是：降低了制造、采購成本，實現(xiàn)備品備件自產(chǎn)自足發(fā)明新型的接線端蓋，改變電機接線柱的安裝方向及多芯線的出線方向，改變電機接線柱端口的高度與方向，避開與模腔的干涉，保證模腔強度。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種電機接線端蓋，所述電機接線端蓋上設(shè)有三個螺栓孔，所述電機接線端蓋一側(cè)面開有半圓孔，該半圓孔固定安裝接線柱，所述接線柱連接接線柱端頭，所述接線柱端頭與出線導(dǎo)向管螺紋配合，本發(fā)明的有益效果是：改變電機接線柱端口的高度與方向，避開與模腔的干涉，保證模腔強度，電機接線端蓋使用普通材料Q235A，采購制造成本低，實現(xiàn)備品備件自產(chǎn)，增大裝卸空間，便于接線、維護。

技術(shù)研發(fā)人員：喬福龍;孫雷;農(nóng)明滿
受保護的技術(shù)使用者：上汽通用五菱汽車股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.08.11