本發(fā)明涉及電力電纜領域，具體涉及一種新型電纜裝置。

背景技術：

在電力施工中往往要對老化，破損的廢舊電纜進行更換以保證供電安全性。而這些更換后的廢舊電纜往往都會被截成一段一段的以便二次回收加工，現(xiàn)有中對于電纜的截段操作，一般都是利用電纜剪手動操作，其操作過程較為費時費力，勞動強度較大，而且效率低下，難以滿足現(xiàn)有需求，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型電纜裝置，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種新型電纜裝置，用于對電纜的切割，包括第一機體和第二機體，所述第一機體中設置有上容腔、下容腔以及設置在所述上容腔和下容腔之間且聯(lián)通外端的插接槽，所述下容腔中安裝有傳遞裝置，所述上容腔中安裝有施壓裝置，所述第二機體上端設置有翻轉架，所述翻轉架底部前端可動地安裝在所述第二機體上端，所述翻轉架中設置有槽口朝上且左右伸長的滑接槽，所述滑接槽中滑接安裝有滑接架，且所述滑接架上端固定安裝有前后伸長的推板，所述推板右端面固定安裝有斜板，所述滑接架中配合連接有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿兩端可運轉地安裝在所述滑接槽左右端壁中，且所述第一螺狀桿右端貫穿所述翻轉架并固定安裝有轉把，所述滑接槽前端壁底部設置有聯(lián)通外端的排出槽，所述第二機體左端設置有槽口朝上的安接槽，所述安接槽底端固定安裝有推舉裝置，所述第二機體左端設置有槽口朝下且左右伸長的橫直槽，所述橫直槽中滑接安裝有滑接塊，所述滑接塊底部與所述推舉裝置的推舉桿可運轉地連接，所述第一機體和第二機體之間設有空隔，所述空隔上端安裝有可前后移動且可上下移動的切輪，所述第一機體上還設有l(wèi)ed燈裝置，所述led燈裝置包括安接板以及l(fā)ed燈泡，所述第一機體和第二機體底部固定設有座體，所述座體四個角底部同時設有滾輪。

進一步的技術方案，所述傳遞裝置包括可運轉地安裝在所述下容腔中且前后伸長的第一轉接軸和第二轉接軸，所述第一轉接軸和第二轉接軸上分別固定安裝有第一傳遞輪和第二傳遞輪，所述第一傳遞輪和第二傳遞輪外環(huán)均固定安裝有第一摩擦片，所述第一摩擦片上端穿入到所述插接槽中，所述第二轉接軸后端與固定安裝在所述第一機體中的第一電轉機連接，所述第一轉接軸和第二轉接軸中部處分別固定安裝有第一齒接輪和第二齒接輪，所述第一齒接輪和第二齒接輪上安裝有齒接鏈。

進一步的技術方案，所述施壓裝置包括連接軸和壓擠輪，所述連接軸左右兩端對等且可運轉地安裝有第三轉接軸，所述壓擠輪固定安裝在所述第三轉接軸上，所述上容腔前后端壁均設置有左右對等設置的調距槽，所述調距槽中可上下滑接地安裝有調距塊，所述第三轉接軸前后兩端均可運轉地安裝在所述調距塊中，所述連接軸上端面中部處固定安裝有套管，所述套管中配合連接安裝有第二螺狀桿，所述第二螺狀桿與固定安裝在所述第一機體上端的第二電轉機連接。

進一步的技術方案，所述壓擠輪外環(huán)上固定安裝有第二摩擦片。

進一步的技術方案，所述翻轉架上端面與所述插接槽等高，且所述翻轉架左端設置有導進面。

進一步的技術方案，所述翻轉架上端面設置有調距尺。

進一步的技術方案，所述安接板固定設置于所述第一機體右側頂部且向右伸長設置，所述led燈泡設置于所述安接板底部中部處，所述led燈泡與所述安接板之間固定設有殼罩。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明裝置由于所述推板可限制所述電纜的伸出長度，從而可控制切割下來的電纜長度，由于翻轉架上端面設置有調距尺，因此可利用所述轉把可將所述推板調節(jié)到合適的位置，從而使切割下來的電纜長度保持一致；

由于第二電轉機可控制所述施壓裝置的高度位置，因此可適用于不同厚度的電纜切割操作；

在所述傳遞裝置和施壓裝置的作用下，可驅動所述電纜向右移動，并可使所述電纜右端與所述推板相抵；

電纜切割完畢后，所述推舉裝置可驅動所述推舉桿向上運動，從而所述推舉桿可驅動所述翻轉架后端向上升起而使切割下來的電纜向前滑落，而與此同時，掉落到所述滑接槽中的切割碎屑也會從所述排出槽掉落，從而不會影響所述滑接架的位置調節(jié)；

本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)定，加工方便，加工精度高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種新型電纜裝置的整體結構示意圖。

圖2是圖1中a-a的結構示意圖。

圖3是圖1中b-b的結構示意圖。

圖4是圖3中翻轉架向前翻轉的結構示意圖。

圖5是圖1的仰視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種新型電纜裝置，用于對電纜14的切割，包括第一機體10和第二機體33，所述第一機體10中設置有上容腔17、下容腔11以及設置在所述上容腔17和下容腔11之間且聯(lián)通外端的插接槽15，所述下容腔11中安裝有傳遞裝置，所述上容腔17中安裝有施壓裝置，所述第二機體33上端設置有翻轉架29，所述翻轉架29底部前端可動地安裝在所述第二機體33上端，所述翻轉架29中設置有槽口朝上且左右伸長的滑接槽26，所述滑接槽26中滑接安裝有滑接架30，所述滑接架30上端面與所述翻轉架29齊平，且所述滑接架30上端固定安裝有前后伸長的推板27，所述推板27右端面固定安裝有斜板28，所述滑接架30中配合連接有第一螺狀桿34，所述第一螺狀桿34兩端可運轉地安裝在所述滑接槽26左右端壁中，且所述第一螺狀桿34右端貫穿所述翻轉架29并固定安裝有轉把32，所述滑接槽26前端壁底部設置有聯(lián)通外端的排出槽36，所述第二機體33左端設置有槽口朝上的安接槽330，所述安接槽330底端固定安裝有推舉裝置332，所述第二機體33左端設置有槽口朝下且左右伸長的橫直槽290，所述橫直槽290中滑接安裝有滑接塊291，所述滑接塊291底部與所述推舉裝置332的推舉桿331可運轉地連接，所述第一機體10和第二機體33之間設有空隔35，所述空隔35上端安裝有可前后移動且可上下移動的切輪24，所述第一機體10上還設有l(wèi)ed燈裝置，所述led燈裝置包括安接板300以及l(fā)ed燈泡302，所述第一機體10和第二機體33底部固定設有座體100，所述座體100四個角底部同時設有滾輪101，通過所述滾輪101可在本裝置挪移位置時更加省力，提高移動性能。

有益地，其中，所述傳遞裝置包括可運轉地安裝在所述下容腔11中且前后伸長的第一轉接軸42和第二轉接軸39，所述第一轉接軸42和第二轉接軸39上分別固定安裝有第一傳遞輪12和第二傳遞輪40，所述第一傳遞輪12和第二傳遞輪40外環(huán)均固定安裝有第一摩擦片36，所述第一摩擦片36上端穿入到所述插接槽15中，所述第二轉接軸39后端與固定安裝在所述第一機體10中的第一電轉機44連接，所述第一轉接軸42和第二轉接軸39中部處分別固定安裝有第一齒接輪43和第二齒接輪38，所述第一齒接輪43和第二齒接輪38上安裝有齒接鏈41。

有益地，其中，所述施壓裝置包括連接軸16和壓擠輪22，所述連接軸16左右兩端對等且可運轉地安裝有第三轉接軸25，所述壓擠輪22固定安裝在所述第三轉接軸25上，所述上容腔17前后端壁均設置有左右對等設置的調距槽18，所述調距槽18中可上下滑接地安裝有調距塊180，所述第三轉接軸25前后兩端均可運轉地安裝在所述調距塊180中，所述連接軸16上端面中部處固定安裝有套管19，所述套管19中配合連接安裝有第二螺狀桿20，所述第二螺狀桿20與固定安裝在所述第一機體10上端的第二電轉機21連接。

有益地，其中，所述壓擠輪22外環(huán)上固定安裝有第二摩擦片23。

有益地，其中，所述翻轉架29上端面與所述插接槽15等高，且所述翻轉架29左端設置有導進面37。

有益地，其中，所述翻轉架29上端面設置有調距尺，從而方便所述推板27的精確調節(jié)。

有益地，其中，所述安接板300固定設置于所述第一機體10右側頂部且向右伸長設置，所述led燈泡302設置于所述安接板300底部中部處，所述led燈泡302與所述安接板300之間固定設有殼罩301，所述led燈泡302用于本裝置的夜間照明，從而滿足夜間加工操作的照明需求。

使用時，利用所述轉把32轉動所述第一螺狀桿34，所述第一螺狀桿34可驅動所述滑接架30左右移動，從而可將所述推板27調節(jié)到合適的位置，而后將電纜14從左側的插接槽15推入到所述第一機體10中與所述第一摩擦片36相抵，此時啟動所述第二電轉機21，所述第二電轉機21帶動所述第二螺狀桿20轉動，所述第二螺狀桿20可驅動所述套管19向下移動，而所述套管19可帶動所述壓擠輪22向下移動并使所述第二摩擦片23壓緊所述電纜14，而后啟動所述第一電轉機44，所述第一電轉機44可驅動所述第二轉接軸39順時針轉動，所述第二轉接軸39可帶動所述第二傳遞輪40以及所述第二齒接輪38順時針轉動，而在所述齒接鏈41的作用下，所述第二齒接輪38可驅動所述第一齒接輪43順時針轉動，從而所述第一齒接輪43可帶動所述第一轉接軸42以及第一傳遞輪12順時針轉動，由此在所述傳遞裝置和施壓裝置的作用下，可驅動所述電纜14向右移動，而當所述電纜14右端與所述推板27相抵時，暫停所述第一電轉機44，并啟動所述切輪24對電纜14進行切割，切割完畢后，運行所述推舉裝置332，所述推舉裝置332可驅動所述推舉桿331向上運動，從而所述推舉桿331可驅動所述翻轉架29后端向上升起而使切割下來的電纜14向前滑落，而后使所述推舉裝置332反向運行從而驅動所述翻轉架29處于水平位置，而后繼續(xù)啟動所述第一電轉機44，所述第一電轉機44可繼續(xù)驅動所述電纜14向右移動并與所述推板27相抵，從而可進行下一次切割。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置由于所述推板可限制所述電纜的伸出長度，從而可控制切割下來的電纜長度，由于翻轉架上端面設置有調距尺，因此可利用所述轉把可將所述推板調節(jié)到合適的位置，從而使切割下來的電纜長度保持一致；

由于第二電轉機可控制所述施壓裝置的高度位置，因此可適用于不同厚度的電纜切割操作；

在所述傳遞裝置和施壓裝置的作用下，可驅動所述電纜向右移動，并可使所述電纜右端與所述推板相抵；

電纜切割完畢后，所述推舉裝置可驅動所述推舉桿向上運動，從而所述推舉桿可驅動所述翻轉架后端向上升起而使切割下來的電纜向前滑落，而與此同時，掉落到所述滑接槽中的切割碎屑也會從所述排出槽掉落，從而不會影響所述滑接架的位置調節(jié)；

本發(fā)明裝置結構簡單，運行穩(wěn)定，加工方便，加工精度高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內。因此，發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。