本實(shí)用新型屬于電機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)定性高的電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)永磁電機(jī)鑲嵌磁鋼的方式各種各樣，其中的磁鋼通過粘接劑與鐵芯粘接，這也是目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的連接方式，但是由于磁鋼和鐵芯貼合面非常的緊密，容易造成兩者之間的粘接劑被擠出，造成兩者之間有效粘接劑量變少，影響連接強(qiáng)度，尤其是在高速旋轉(zhuǎn)過程中，磁鋼容易脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種穩(wěn)定性高的電機(jī)轉(zhuǎn)子，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磁鋼不會(huì)脫落。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種穩(wěn)定性高的電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括鐵芯和磁鋼，所述磁鋼通過專用粘合劑粘結(jié)在鐵芯外壁上，所述磁鋼上還卡套有定位板，所述定位板通過六角螺釘固定在鐵芯上。

進(jìn)一步的，所述鐵芯的端面上設(shè)有若干螺紋孔，配合六角螺釘實(shí)現(xiàn)定位板與鐵芯的固定連接。

進(jìn)一步的，所述鐵芯中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔。

進(jìn)一步的，所述定位板的橫截面呈L形，其短邊側(cè)壁上還設(shè)有限位凸臺(tái)，磁鋼上也對(duì)應(yīng)設(shè)有與限位凸臺(tái)配合的凹槽。

進(jìn)一步的，所述鐵芯和磁鋼的高度相同。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型在轉(zhuǎn)子的整體結(jié)構(gòu)中添加了定位板構(gòu)件，并對(duì)磁鋼進(jìn)行了簡(jiǎn)單的開槽處理，兩者配合后通過六角螺釘固定在鐵芯上，極大增強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，不需要對(duì)鐵芯做任何復(fù)雜的加工處理，可在原來的鐵芯結(jié)構(gòu)上進(jìn)行簡(jiǎn)單改造即可。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，穩(wěn)定性高，極具推廣使用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型A-A處的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，請(qǐng)參閱附圖。

一種穩(wěn)定性高的電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括鐵芯1和磁鋼3，所述磁鋼3通過專用粘合劑粘結(jié)在鐵芯1外壁上，所述磁鋼3上還卡套有定位板5，所述定位板5通過六角螺釘6固定在鐵芯1上。

進(jìn)一步的，所述鐵芯1的端面上設(shè)有若干螺紋孔4，配合六角螺釘6實(shí)現(xiàn)定位板5與鐵芯1的固定連接。

進(jìn)一步的，所述鐵芯1中央設(shè)有轉(zhuǎn)軸通孔2。

進(jìn)一步的，所述定位板5的橫截面呈L形，其短邊側(cè)壁上還設(shè)有限位凸臺(tái)51，磁鋼3上也對(duì)應(yīng)設(shè)有與限位凸臺(tái)51配合的凹槽。

進(jìn)一步的，所述鐵芯1和磁鋼3的高度相同。

本實(shí)用新型在制造時(shí)，先將磁鋼3通過專用粘結(jié)劑粘附在鐵芯1的外周側(cè)壁上，固定完成后，再將定位板5的限位凸臺(tái)51對(duì)應(yīng)卡合在磁鋼3的凹槽中，最后用六角螺釘6將定位板5與鐵芯1固定連接。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，推廣價(jià)值高。