本實(shí)用新型涉及一種熱收縮母排套管，特別涉及一種防褶皺熱收縮母排套管，屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有在電氣設(shè)備現(xiàn)場施工時(shí)，常需要將銅排折成各種角度，有單90度、連續(xù)幾個(gè)90度、空間異形角度的等，折彎后再套熱縮管，熱縮套管可以杜絕老鼠、蛇等小動(dòng)物引起的短路故障，防止酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)對(duì)母排的腐蝕，適應(yīng)開關(guān)柜小型化的發(fā)展趨勢。工藝要求熱縮后的母排套管表面應(yīng)該平整、無開裂、無貼冷現(xiàn)象，而且收縮均勻，表面無烤焦痕跡，折彎處不出現(xiàn)褶皺。但是在安裝35KV以上的熱縮銅排管時(shí)，由于它的管壁非常厚，而且熱縮管的材質(zhì)都比較硬，加熱槍很難做到均勻加熱，導(dǎo)致加工時(shí)銅排折彎處母排套管收縮時(shí)會(huì)出現(xiàn)褶皺的現(xiàn)象。目前解決銅排折彎處褶皺問題的方法一般是定制折彎處形狀的套管，這需要向熱縮管生產(chǎn)家提供尺寸，定貨周期長，成本高，還會(huì)造成一定的材料浪費(fèi)。另一種方案是先將90度折彎處熱縮下，再放入流水線內(nèi)烘烤，但合格率低，工作效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種在受熱過程中，收縮均勻，防止在折彎處形成褶皺的防褶皺熱收縮母排套管。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種防褶皺熱收縮母排套管，所述防褶皺熱收縮母排套管由熱熔膠層、收縮層及外包覆層依次構(gòu)成，所述外包覆層為管壁的最外層，收縮層位于外包覆層及熱熔膠層之間，熱熔膠層位于管壁的最內(nèi)層，所述外包覆層、收縮層的厚度比例在1:0.3至1:1之間，所述外包覆層與熱熔膠層的厚度比例在1:0.1至1:0.5之間，進(jìn)一步的，所述外包覆層、收縮層的厚度比例在1:0.5至1:0.8之間，所述外包覆層與熱熔膠層的厚度比例在1:0.3至1:0.4之間，進(jìn)一步的，所述外包覆層厚度在0.2-0.6mm之間。
本實(shí)用新型的積極有益效果在于：通過在熱收縮母排套管內(nèi)設(shè)置收縮層及熱熔膠層，在母排套管受熱時(shí)，熱熔膠熔出，同時(shí)收縮層收縮，兩者同時(shí)將母排套管箍緊在銅排上，隨著溫度升高，外包覆層開始收縮，由于收縮層已將外包覆層與銅排的相對(duì)位置固定，外包覆層收縮后不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)位移，消除了褶皺的產(chǎn)生。熱熔膠層冷卻后填補(bǔ)了銅排與熱收縮母排套管之間的微小空隙，起到緊固及密封的作用，使本實(shí)用新型更適用于高鹽高腐蝕的場所使用。在實(shí)際應(yīng)用中，外包覆層、收縮層的厚度比例在1:0.3至1:1之間，外包覆層與熱熔膠層的厚度比例在1:0.1-1:0.5之間，使用效果最佳，外包覆層厚度在0.2-0.6mm之間可以達(dá)到良好的絕緣及保護(hù)銅排的作用。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更充分的解釋本實(shí)用新型的實(shí)施，以下提供本實(shí)用新型的實(shí)施實(shí)例，這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的闡述，不限制本實(shí)用新型的范圍。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中標(biāo)記為：1. 熱熔膠層；2. 收縮層；3. 外包覆層。如圖所示：一種防褶皺熱收縮母排套管，所述防褶皺熱收縮母排套管由熱熔膠層1、收縮層2及外包覆層3依次構(gòu)成，所述外包覆層3為管壁的最外層，收縮層2位于外包覆層3及熱熔膠層1之間，熱熔膠層1位于管壁的最內(nèi)層，所述外包覆層3、收縮層2的厚度比例在1:0.31至1:1之間，所述外包覆層3與熱熔膠層1的厚度比例在1:0.1-1:0.5之間；作為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外包覆層厚度在0.2-0.6mm之間。
在本實(shí)施例中，外包覆層及收縮層均選用熱縮材料，采用雙層共擠制造工藝制得，選用收縮層材料的起始收縮溫度低于外包覆層材料，收縮層材料的收縮比與包覆層相同或略高于包覆層，收縮層可以選用交聯(lián)聚烯烴材料，包覆層可以選用PET熱縮材料，熔膠層選用熔點(diǎn)較低的EVA熱熔膠，EVA熱熔膠層在溫升到60度開始軟化，軟化后的熱熔膠層與銅排間開始粘接，隨著溫度升高，收縮層收縮箍緊銅排，最后外包覆層收縮完成熱縮管加工操作。
在詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式之后，熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請(qǐng)專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，且本實(shí)用新型亦不受限于說明書中所舉實(shí)例的實(shí)施方式。