本實(shí)用新型屬于高溫高壓罐體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高溫高壓罐體中用的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)均采用被動(dòng)防護(hù)的方式，不能主動(dòng)隔絕高溫高壓含有水汽氣體進(jìn)入電機(jī)繞組中，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)熬成冷凝水積聚破壞電機(jī)繞組的絕緣性能，導(dǎo)致電機(jī)損壞。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是：現(xiàn)有的高溫高壓罐體中用的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)不能主動(dòng)隔絕高溫高壓含有水汽氣體進(jìn)入電機(jī)繞組中，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)熬成冷凝水積聚破壞電機(jī)繞組的絕緣性能，導(dǎo)致電機(jī)損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種新型循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)，所述新型循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸(1)上過(guò)盈套接有高溫高壓油封(2)；所述高溫高壓油封(2)外部過(guò)盈套裝有前法蘭(23)；所述前法蘭(23)通過(guò)高強(qiáng)度螺栓與耐壓水冷殼體(6)連接；所述耐壓水冷殼體(6)通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接有后法蘭(18)；所述后法蘭(18)上通過(guò)螺栓固定有耐壓接線(xiàn)盒(8)；所述耐壓接線(xiàn)盒(8)內(nèi)的接線(xiàn)柱套接有接線(xiàn)柱絕緣墊；
所述接線(xiàn)柱通過(guò)第三密封圈(16)穿插在出線(xiàn)倉(cāng)(12)內(nèi)部；所述出線(xiàn)倉(cāng)(12)通過(guò)螺栓連接耐壓接線(xiàn)盒(8)；容納在耐壓接線(xiàn)盒(8)內(nèi)的接線(xiàn)柱由內(nèi)往外依次套接有第一密封圈(10)、第二密封圈(11)；所述耐壓接線(xiàn)盒(8)與后法蘭(18)之間擠壓有第四密封圈(19)；所述前法蘭(23)與耐壓水冷殼體(6)之間擠壓有第五密封圈(21)。
進(jìn)一步，所述軸(1)上套接有軸套(3)；所述軸套(3)位于高溫高壓油封(2)外端；所述前法蘭(23)里端套裝有以過(guò)盈方式套接在軸(1)上的第一軸承(4)；所述第一軸承(4)內(nèi)圈套接有止動(dòng)墊圈(22)；所述第一軸承(4)里端貼附有套裝在軸(1)上的推力軸承(5)；所述推力軸承(5)外圈的端面上擠壓有波形彈簧(7)；所述波形彈簧(7)的尾端面與承壓軸承蓋(20)相交；所述承壓軸承蓋(20)與前法蘭(23)通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接。
進(jìn)一步，所述接線(xiàn)柱絕緣墊為三組，具體為第一接線(xiàn)柱絕緣墊(13)、第二接線(xiàn)柱絕緣墊(14)、第三接線(xiàn)柱絕緣墊(17)。
進(jìn)一步，所述軸(1)尾端過(guò)盈套裝有第二軸承(9)；所述第二軸承(9)容納在后法蘭(18)開(kāi)設(shè)的圓槽內(nèi)；出線(xiàn)倉(cāng)(12)外部通過(guò)螺栓固定有出線(xiàn)倉(cāng)蓋(15)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：與現(xiàn)有市場(chǎng)上的循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)相比，本實(shí)用新型采用高溫高壓油封直接杜絕了高溫高壓氣體對(duì)電機(jī)繞組的破壞，有效的提高了電機(jī)的使用壽命，避免了高溫硫化罐成型過(guò)程中因電機(jī)絕緣失效導(dǎo)致整罐產(chǎn)品廢掉的損失；在整個(gè)使用壽命中即使高溫高壓油封使用壽命終止時(shí)仍然能夠達(dá)到現(xiàn)有的普通電機(jī)的使用壽命及要求做到高壓不泄露，高溫有水冷散熱的目的，使用壽命是現(xiàn)有方案的3-4倍。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、軸；2、高溫高壓油封；3、軸套；4、第一軸承；5、推力軸承；6、耐壓水冷殼體；7、波形彈簧；8、耐壓接線(xiàn)盒；9、第二軸承；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、出倉(cāng)盒；13、第一接線(xiàn)柱絕緣墊組；14、第二接線(xiàn)柱絕緣墊組；15、出線(xiàn)倉(cāng)蓋；16、第三密封圈；17、第三接線(xiàn)柱絕緣墊；18、后法蘭；19、第四密封圈；20、承壓軸承蓋；21、第五密封圈；22、止動(dòng)墊圈；23、前法蘭。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)的軸1上過(guò)盈套接有高溫高壓油封2；所述高溫高壓油封2外部過(guò)盈套裝有前法蘭23；所述前法蘭23通過(guò)高強(qiáng)度螺栓與耐壓水冷殼體6連接；所述耐壓水冷殼體6通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接有后法蘭18；所述后法蘭18上通過(guò)螺栓固定有耐壓接線(xiàn)盒8；所述耐壓接線(xiàn)盒8內(nèi)的接線(xiàn)柱套接有接線(xiàn)柱絕緣墊；
所述接線(xiàn)柱通過(guò)第三密封圈16穿插在出線(xiàn)倉(cāng)12內(nèi)部；所述出線(xiàn)倉(cāng)12通過(guò)螺栓連接耐壓接線(xiàn)盒8；容納在耐壓接線(xiàn)盒8內(nèi)的接線(xiàn)柱由內(nèi)往外依次套接有第一密封圈10、第二密封圈11；所述耐壓接線(xiàn)盒8與后法蘭18之間擠壓有第四密封圈19；所述前法蘭23與耐壓水冷殼體6之間擠壓有第五密封圈21。
所述軸1上套接有軸套3；所述軸套3位于高溫高壓油封2外端；所述前法蘭23里端套裝有以過(guò)盈方式套接在軸1上的第一軸承4；所述第一軸承4內(nèi)圈套接有止動(dòng)墊圈22；所述第一軸承4里端貼附有套裝在軸1上的推力軸承5；所述推力軸承5外圈的端面上擠壓有波形彈簧7；所述波形彈簧7的尾端面與承壓軸承蓋20相交；所述承壓軸承蓋20與前法蘭23通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接。
所述接線(xiàn)柱絕緣墊為三組，具體為第一接線(xiàn)柱絕緣墊13、第二接線(xiàn)柱絕緣墊14、第三接線(xiàn)柱絕緣墊17。
所述軸1尾端過(guò)盈套裝有第二軸承9；所述第二軸承9容納在后法蘭18開(kāi)設(shè)的圓槽內(nèi)；出線(xiàn)倉(cāng)12外部通過(guò)螺栓固定有出線(xiàn)倉(cāng)蓋15。
本實(shí)用新型的工作原理：
本實(shí)用新型采用雙重保護(hù)，第一層保護(hù)主要采用高溫高壓油封2與前法蘭23及軸1的密封來(lái)保證高溫高壓氣體不進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部；第二層保護(hù)是在第一層保護(hù)失效后高溫高壓氣體仍然能夠在前法蘭23、耐壓水冷殼體6、后法蘭18、耐壓接線(xiàn)盒8、接線(xiàn)柱絕緣墊組合17(三套)、以及密封圈21、19、10、11組成第二層防護(hù)，保證高溫高壓氣體不泄露。主要零部件有軸1、前法蘭23、耐壓水冷殼體6、后法蘭18、耐壓接線(xiàn)盒8、高溫高壓油封2、軸套3、出線(xiàn)倉(cāng)12、出線(xiàn)倉(cāng)蓋15、軸承4、推力軸承5、波形彈簧7、承壓軸承蓋20、各種密封圈、接線(xiàn)柱及絕緣墊等組成；多個(gè)零件經(jīng)焊接后組成前法蘭23，多個(gè)零件經(jīng)焊接后組成耐壓水冷殼體6，前法蘭23與耐壓水冷殼體6用高強(qiáng)度螺栓連接，耐壓接線(xiàn)盒8與后法蘭18用高強(qiáng)度螺栓連接，承壓軸承蓋20與前法蘭23用高強(qiáng)度螺栓連接。高溫高壓油封2與前法蘭23經(jīng)過(guò)盈配合達(dá)到不泄露壓力的目的，高溫高壓油封2的唇部與軸1緊密配合阻擋住高溫高壓氣體進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，為保證軸1在受壓過(guò)程中產(chǎn)生軸向位移導(dǎo)致軸承4、軸承9損壞，在軸承4后邊加一個(gè)推力軸承5來(lái)承受軸向壓力，推力軸承5后邊加波形彈簧7來(lái)保證在高溫高壓油封2損壞后電機(jī)軸1在內(nèi)外壓力平衡時(shí)，推力軸承5仍然能夠有軸向壓力保證推力軸承5運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生噪音。
以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。