本技術(shù)涉及機(jī)械加工,更具體地說,本技術(shù)涉及一種精確定位頂升裝置。
背景技術(shù):
1、工件的輸送是機(jī)加工以及常常用到的,工件的輸送并非全部是直線輸送,受限于場地以及障礙物,有時工件的輸送的路徑并非直線,這時工件輸送就需要轉(zhuǎn)變方向;當(dāng)前工件的輸送方向改變常用頂升機(jī)構(gòu)完成。
2、目前頂升機(jī)構(gòu)一般為氣動式,電動式兩種,其結(jié)構(gòu)一般按不同場合及精度的不同分為絲桿式、同步帶、齒輪齒條等。其用途一般用于改變物品的輸送方向,但是這樣的頂升機(jī)構(gòu)的構(gòu)成部件多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,不便于安裝,而且移動和速度無法有效估計,運(yùn)動過程不受控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種精確定位頂升裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種精確定位頂升裝置,包括底座,所述底座的上端安裝有電機(jī)和兩個支撐架,所述電機(jī)的輸出端安裝有連接軸,所述連接軸的另一端貫穿兩個支撐架且與兩個支撐架活動連接,且所述連接軸上安裝有凸輪,所述凸輪設(shè)在兩個支撐架之間,左側(cè)所述支撐架的上端安裝有導(dǎo)軌板,所述導(dǎo)軌板的一側(cè)安裝有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上滑動安裝有滑塊,所述滑塊的底端與凸輪的頂端相抵接,且所述滑塊的上端安裝有頂針。
3、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中,左側(cè)所述支撐架靠近凸輪的一側(cè)安裝有彈簧,所述彈簧的另一端與滑塊的底端相連接。
4、在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中,所述導(dǎo)軌的滑槽內(nèi)安裝有槽型光電傳感器。
5、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
6、本實(shí)用新型電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動連接軸旋轉(zhuǎn),從而帶動凸輪轉(zhuǎn)動,凸輪的頂端與滑塊的底端相抵接,滑塊的一側(cè)通過導(dǎo)軌與導(dǎo)軌板滑動連接,左側(cè)支撐架靠近凸輪的一側(cè)安裝有彈簧,彈簧的另一端與滑塊的底端相連接,凸輪轉(zhuǎn)動時帶動滑塊在導(dǎo)軌上做一定規(guī)律的上下往復(fù)運(yùn)動,滑塊帶動頂針做一定規(guī)律的上下往復(fù)運(yùn)動,根據(jù)指定曲線輪廓的凸輪,帶動頂針做一定規(guī)律的上下往復(fù)運(yùn)動,使工件按照預(yù)定的運(yùn)動規(guī)律進(jìn)行位移,實(shí)現(xiàn)高速移動和精確控制,而且結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,便于安裝。
1.一種精確定位頂升裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端安裝有電機(jī)(2)和兩個支撐架(3),所述電機(jī)(2)的輸出端安裝有連接軸(4),所述連接軸(4)的另一端貫穿兩個支撐架(3)且與兩個支撐架(3)活動連接,且所述連接軸(4)上安裝有凸輪(5),所述凸輪(5)設(shè)在兩個支撐架(3)之間,左側(cè)所述支撐架(3)的上端安裝有導(dǎo)軌板(6),所述導(dǎo)軌板(6)的一側(cè)安裝有導(dǎo)軌(7),所述導(dǎo)軌(7)上滑動安裝有滑塊(8),所述滑塊(8)的底端與凸輪(5)的頂端相抵接,且所述滑塊(8)的上端安裝有頂針(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確定位頂升裝置,其特征在于:左側(cè)所述支撐架(3)靠近凸輪(5)的一側(cè)安裝有彈簧(10),所述彈簧(10)的另一端與滑塊(8)的底端相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精確定位頂升裝置,其特征在于:所述導(dǎo)軌(7)的滑槽內(nèi)安裝有槽型光電傳感器。