專利名稱：自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動機、特別是一種自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，適用于所有采用電機調(diào)速拖動的設(shè)備。
在現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)速電動機多為由定子鐵芯和其上嵌放的定子主繞組及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組的集電環(huán)及其電刷構(gòu)成的普通三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動機，構(gòu)成的傳統(tǒng)的串級調(diào)速系統(tǒng)是從電機外部串入一個與電動機轉(zhuǎn)子感應電勢方向相同或相反的可調(diào)附加電勢實現(xiàn)調(diào)速的，這種系統(tǒng)由普通的三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動機、可控硅變流裝置、平波電抗器、逆變變壓器等組成，調(diào)速產(chǎn)生的轉(zhuǎn)差功率由電機的定子主繞組自電網(wǎng)吸收進來，再經(jīng)轉(zhuǎn)子、可控硅變流裝置、平波電抗器、逆變變壓器饋回電網(wǎng)，因而，構(gòu)成的這種系統(tǒng)存在著諸如結(jié)構(gòu)復雜、系統(tǒng)龐大、技術(shù)難度大、造價高之缺點；存在著無謂的轉(zhuǎn)差功率的循環(huán)傳輸，損耗大、效率低之缺點；而且對電網(wǎng)有污染。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種造價低且功能與普通的三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動機兼容、對電網(wǎng)污染小的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機。
本實用新型的目的可以通過這樣的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，它包括定子鐵芯和其上嵌放的調(diào)節(jié)繞組及串聯(lián)繞組以及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷、變流裝置，定子上的調(diào)節(jié)繞組和串聯(lián)繞組的極對數(shù)與繞向均相同且同槽嵌放，調(diào)節(jié)繞組和串聯(lián)繞組連接構(gòu)成定子主繞組，調(diào)節(jié)繞組的R、S、T三個端點還通過變流裝置分別連接于裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組的集電環(huán)(K、L、M)的電刷上，定子鐵芯和其上嵌放的調(diào)節(jié)繞組及串聯(lián)繞組以及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷構(gòu)成自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的本體。
而上述的嵌放在定子鐵芯上的調(diào)節(jié)繞組與串聯(lián)繞組可以是各極相組線圈電勢相位相同，即各極相組線圈同槽對應的，調(diào)節(jié)繞組接成△形、串聯(lián)繞組的每相繞組的一端分別連接于調(diào)節(jié)繞組的R、S、T三個端點上；也可以是各極相組的調(diào)節(jié)繞組線圈滯后串聯(lián)繞組線圈電角度30°的，調(diào)節(jié)繞組接成△形、串聯(lián)繞組的每相繞組的一端分別連接于調(diào)節(jié)繞組的R、S、T三個端點上；也可以是各極相組線圈同槽對應，調(diào)節(jié)繞組和串聯(lián)繞組的同相的相繞組串聯(lián)構(gòu)成定子主繞組的相繞組，定子主繞組再接成△形的。
上述本實用新型所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的變流裝置可采用貫通式逆變器；也可采用斬波式逆變器，以克服交－直－交變流過程中滯后相控引起的調(diào)節(jié)繞組感性無功電流對電機的去磁作用。
本實用新型所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，定子上的調(diào)節(jié)繞組可通過變流裝置、裝在電動機轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組的集電環(huán)及其電刷向轉(zhuǎn)子繞組提供同頻率、而幅值可調(diào)的附加電勢，只要通過變流裝置調(diào)節(jié)提供給轉(zhuǎn)子繞組的附加電勢的幅值，即可實現(xiàn)電機的平滑無級調(diào)速。
本實用新型所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)速運行時，轉(zhuǎn)差功率由轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)移到調(diào)節(jié)繞組，調(diào)節(jié)繞組處于發(fā)電狀態(tài)，使由調(diào)節(jié)繞組和串聯(lián)繞組組成的定子主繞組的有功功率吸收減小，基本上按機械輸出功率輸入，因而具有損耗小、效率高之優(yōu)點，除此之外，與現(xiàn)有的由普通繞線轉(zhuǎn)子異步電動機構(gòu)成的串級調(diào)速系統(tǒng)相比還具有無逆變變壓器、系統(tǒng)體積小、技術(shù)難度低、造價低之優(yōu)點，對電網(wǎng)污染小之優(yōu)點。
本實用新型所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，與普通的三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動機兼容，只要使電刷與集電環(huán)脫離、使三只集電環(huán)彼此短接，即可作普通三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動機使用；其造價還低，與同容量同極數(shù)的普通三相繞線轉(zhuǎn)子異步電動機相當。
下面將結(jié)合實施例及其附圖對本實用新型作進一步的詳述

圖1為本實用新型所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的電氣線路圖。
圖2為本實用新型實施例1所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的繞組接線圖。
圖3為本實用新型實施例2所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的繞組接線圖。
圖4為本實用新型實施例3所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的繞組接線圖。
參照附圖1、2，本實用新型實施例1所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，它包括定子鐵芯和其上嵌放的調(diào)節(jié)繞組3及串聯(lián)繞組4以及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組2及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷、采用斬波式逆變器的變流裝置5，定子上的調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4的極對數(shù)與繞向均相同且同槽嵌放、各極相組線圈電勢相位相同，即各極相組線圈同槽對應，調(diào)節(jié)繞組3接成△形、串聯(lián)繞組4的每相繞組的一端分別連接于調(diào)節(jié)繞組3的R、S、T三個端點上構(gòu)成定子主繞組1，而調(diào)節(jié)繞組3的R、S、T三個端點還通過變流裝置5分別連接于裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)的電刷上，定子鐵芯和其上嵌放的調(diào)節(jié)繞組3及串聯(lián)繞組4以及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組2及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷構(gòu)成自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的本體，圖中w、u、v三個端，分別是串聯(lián)繞組4的三相繞組不與調(diào)節(jié)繞組3連接的端點，也即構(gòu)成的定子主繞組1的三相交流電源輸入端。
參照附圖1、3，本實用新型實施例2所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，它包括定子鐵芯和其上嵌放的調(diào)節(jié)繞組3及串聯(lián)繞組4以及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組2及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷、采用斬波式逆變器的變流裝置5，定子鐵芯上每一嵌線槽的電角度α或為5°或為10°或為15°，定子上的調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4的極對數(shù)與繞向均相同且同槽嵌放、各極相組的調(diào)節(jié)繞組線圈滯后串聯(lián)繞組線圈電角度30°，調(diào)節(jié)繞組3接成△形、串聯(lián)繞組4的每相繞組的一端分別連接于調(diào)節(jié)繞組3的R、S、T三個端點上構(gòu)成定子主繞組1，而調(diào)節(jié)繞組3的R、S、T三個端點還通過變流裝置5分別連接于裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)的電刷上，定子鐵芯和其上嵌放的調(diào)節(jié)繞組3及串聯(lián)繞組4以及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組2及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷構(gòu)成自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的本體，圖中w、u、v三個端，分別是串聯(lián)繞組4的三相繞組不與調(diào)節(jié)繞組3連接的端點，也即構(gòu)成的定子主繞組1的三相交流電源輸入端。
參照附圖1、4，本實用新型實施例3所提供的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，它包括定子鐵芯和其上嵌放的調(diào)節(jié)繞組3及串聯(lián)繞組4以及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組2及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷、采用斬波式逆變器的變流裝置5，定子上的調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4的極對數(shù)與繞向均相同且各對應極相組線圈同槽嵌放，調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4的同相的相繞組串聯(lián)構(gòu)成定子主繞組1的相繞組，定子主繞組1接成△形，而調(diào)節(jié)繞組3的R、S、T三個端點還通過變流裝置分別連接于裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)的電刷上，定子鐵芯和其上嵌放的調(diào)節(jié)繞組3及串聯(lián)繞組4以及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組2及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷構(gòu)成自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的本體，圖中w、u、v三個端點是構(gòu)成的定子主繞組1的端點，也即構(gòu)成的定子主繞組1的三相交流電源輸入端。
權(quán)利要求1.一種自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，具有機座、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組2及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷、變流裝置5，其特征在于定子鐵芯上設(shè)置有調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4，調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4的極對數(shù)與繞向均相同且同槽嵌放，調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4連接構(gòu)成定子主繞組1，調(diào)節(jié)繞組3的R、S、T三個端點還通過變流裝置5分別連接于裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)的電刷上，定子鐵芯和其上嵌放的調(diào)節(jié)繞組3及串聯(lián)繞組4以及機座組成的定子、轉(zhuǎn)子鐵芯和其上嵌放的轉(zhuǎn)子繞組2及轉(zhuǎn)軸組成的轉(zhuǎn)子、裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組2的集電環(huán)(K、L、M)及其電刷構(gòu)成的是自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機的本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，其特征在于調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4的各極相組線圈電勢相位相同，即各極相組線圈同槽對應，調(diào)節(jié)繞組3接成△形、串聯(lián)繞組4的每相繞組的一端分別連接于調(diào)節(jié)繞組3的R、S、T三個端點上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，其特征在于定子鐵芯上每一嵌線槽的電角度α或為5°或為10°或為15°，調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4的各極相組的調(diào)節(jié)繞組線圈滯后串聯(lián)繞組線圈電角度30°，調(diào)節(jié)繞組3接成△形、串聯(lián)繞組4的每相繞組的一端分別連接于調(diào)節(jié)繞組3的R、S、T三個端點上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，其特征在于調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4的各極相組線圈同槽對應，調(diào)節(jié)繞組3和串聯(lián)繞組4的同相的相繞組串聯(lián)構(gòu)成定子主繞組1的相繞組，定子主繞組1再接成△形的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，其特征在于變流裝置5采用的是貫通式逆變器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，其特征在于變流裝置5采用的是斬波式逆變器。
專利摘要一種自耦聯(lián)接式內(nèi)反饋調(diào)速電動機，其特征是定子鐵芯上設(shè)置極對數(shù)與繞向均相同且同槽嵌放的調(diào)節(jié)繞組和串聯(lián)繞組，調(diào)節(jié)繞組和串聯(lián)繞組連接構(gòu)成定子主繞組，調(diào)節(jié)繞組還通過變流裝置與裝在轉(zhuǎn)軸上且連接轉(zhuǎn)子繞組的集電環(huán)的電刷相連，結(jié)構(gòu)簡單，通過變流裝置調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)繞組提供給轉(zhuǎn)子繞組的附加電勢的幅值，即可實現(xiàn)平滑的無級調(diào)速且調(diào)速運行損耗小、效率高、對電網(wǎng)的污染小。
文檔編號H02K17/02GK2146809SQ9222070
公開日1993年11月17日 申請日期1992年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月28日
發(fā)明者屈維謙 申請人:屈維謙