專(zhuān)利名稱(chēng):一種隱極式汽輪發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的出水裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力電機(jī)有補(bǔ)充冷卻媒質(zhì)，具有防止冷卻介質(zhì)泄漏的裝置的冷卻系統(tǒng)。
常用的隱極式汽輪發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的出水裝置，與勵(lì)磁繞組空心銅管相焊接的出水金屬管布置在電機(jī)轉(zhuǎn)軸的花鼓筒槽內(nèi)，用槽楔固定，經(jīng)護(hù)環(huán)后需串聯(lián)一段絕緣引水管，通過(guò)布置在一個(gè)不銹鋼環(huán)上的若干甩水孔甩水，或?qū)?lái)自絕緣引水管的水通過(guò)匯水箱上的輻向孔經(jīng)轉(zhuǎn)軸中心管出水，或從匯水箱上的甩水孔甩出。
上述常用的隱極式汽輪發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的出水裝置存在如下缺點(diǎn)1、為保證各出水管之間有足夠大的爬電電阻，而在出水裝置中布置絕緣引水管，該引水管中心線的回轉(zhuǎn)半徑較大，在高轉(zhuǎn)速下由于離心力的作用，該管的內(nèi)壁受到高達(dá)數(shù)十個(gè)大氣壓的壓力，加上出水管內(nèi)水溫較高，致使絕緣引水管容易皴裂漏水，影響出水裝置的使用壽命，它是出水裝置中的薄弱環(huán)節(jié)，需要及時(shí)更換絕緣引水管，更換期為2～3年，且更換較為麻煩。
2、絕緣引水管和出水匯水箱或出水鋼環(huán)布置在轉(zhuǎn)軸的本體上，使轉(zhuǎn)軸軸向尺寸增大，重量增加，剛度下降。
本發(fā)明的任務(wù)在于設(shè)計(jì)一種長(zhǎng)壽命的隱極式汽輪發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的出水裝置。
本發(fā)明利用汽輪發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子出水裝置的每一出水管出口處的出水各自形成水柱，因各水柱之間有足夠大的爬電電阻。而摒棄絕緣引水管以及出水匯水箱(或出水鋼環(huán))的結(jié)構(gòu)，將原有的出水金屬管-絕緣引水管-出水匯水箱(或出水鋼環(huán))的結(jié)構(gòu)改進(jìn)為采用單一的出水金屬管替代之，其埋設(shè)方式也作了相應(yīng)的改進(jìn)，以達(dá)到既簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)又大幅度地延長(zhǎng)使用壽命的目的。
圖面說(shuō)明附圖1為本發(fā)明的隱極式汽輪發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的出水裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-護(hù)環(huán)，2-中心環(huán)，3-勵(lì)磁繞組，4-出水金屬管，5-外包絕緣，6-絕緣套管，7-固定環(huán)，8-槽楔，9-套環(huán)，10-出水罩，11-轉(zhuǎn)軸，12-花鼓筒槽。
附圖2為圖1的M-M剖視圖，圖中標(biāo)志與圖1相同。
以下結(jié)合本發(fā)明的具體內(nèi)容本發(fā)明在緊靠花鼓筒的轉(zhuǎn)軸〔11〕上設(shè)置一個(gè)固定環(huán)〔7〕，固定環(huán)〔7〕上開(kāi)若干個(gè)布置出水金屬管〔4〕用的菊花型槽，自勵(lì)磁繞組〔3〕端部引出的出水金屬管〔4〕先后埋設(shè)在轉(zhuǎn)軸〔11〕花鼓筒槽〔12〕和固定環(huán)〔7〕的型槽內(nèi)，出水金屬管〔4〕的甩水口處伸至出水罩〔10〕內(nèi)5～10mm。自勵(lì)磁繞組〔3〕內(nèi)出來(lái)的冷卻水經(jīng)出水金屬管〔4〕在出水罩〔10〕內(nèi)形成水柱，從出水罩〔10〕下部排出。
埋設(shè)在固定環(huán)〔7〕上菊花型槽內(nèi)的各出水金屬管〔4〕，其外部采用絕緣套管〔6〕絕緣，如依次涂上防水腐蝕的絕緣膠、套上氟橡膠管、再涂上防水腐蝕的絕緣膠，最后套上聚四氟乙烯管。放置帶絕緣套管〔6〕的出水金屬管〔4〕的固定環(huán)〔7〕的菊花型槽內(nèi)，其空隙處用填料填緊，各菊花型槽的開(kāi)口處采用槽楔〔8〕固定，它們的外部套上套環(huán)〔9〕。所用的絕緣套管〔6〕的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)菊花型槽的長(zhǎng)度，如超過(guò)約30mm，此時(shí)它在出水端超出菊花型槽端部約5mm，另一端超出約20mm。
位于其他部位的出水金屬管〔4〕其外包絕緣〔5〕和在花鼓筒槽〔12〕處的布置方式與常規(guī)方式相同。
出水罩〔10〕固定在機(jī)座上，各甩水口處形成的水柱，在離心力作用下，各沿徑向散開(kāi)，于出水罩〔10〕下部流出。
本出水裝置的使用壽命可達(dá)20年以上，比現(xiàn)有的出水裝置提高5倍以上，同時(shí)縮短出水段的轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度約0.8米，轉(zhuǎn)軸重量減輕約5噸。
實(shí)施例容量為30萬(wàn)千瓦、轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的隱極式汽輪發(fā)電機(jī)，其水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的出水裝置采用如圖1所示的結(jié)構(gòu)，計(jì)用16根φ14×2mm不銹鋼管作為出水金屬管〔4〕，固定環(huán)〔7〕上菊花型槽的寬度為38mm，深度為50mm，槽長(zhǎng)250mm，作為絕緣套管〔6〕的氟橡膠管和聚四氟乙烯管的長(zhǎng)度均為280mm，厚度分別為2mm和8mm，安裝絕緣套管〔6〕的順序?yàn)樵诔鏊饘俟堋?〕外部涂上防水腐蝕的絕緣膠、套上氟橡膠管、再涂上防水腐蝕的絕緣膠、套上聚四氟乙烯管。在甩水口的一端，出水金屬管〔4〕伸出固定環(huán)〔7〕菊花型槽端部約10mm，絕緣套管〔6〕伸出約20mm。出水金屬管〔4〕其余部份的外包絕緣〔5〕和在花鼓筒槽〔12〕處的布置方式與常規(guī)相同。
采用本設(shè)計(jì)的出水裝置，其使用壽命為20年以上，出水段的轉(zhuǎn)軸〔11〕的長(zhǎng)度可縮短0.8m，轉(zhuǎn)軸重減輕約5噸。
權(quán)利要求
1.一種用花鼓筒槽固定，帶有甩水出水機(jī)構(gòu)的隱極式汽輪發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的出水裝置。其特征是采用整根的金屬管作為出水管和一個(gè)布置在緊接轉(zhuǎn)軸花鼓筒的甩水出水機(jī)構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求
1所述的出水裝置，其特征是所述的甩水出水機(jī)構(gòu)由帶有菊花型槽的固定環(huán)〔7〕、槽楔〔8〕和套環(huán)〔9〕組成。
專(zhuān)利摘要
一種隱極式汽輪發(fā)電機(jī)水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的出水裝置，其主要特征是采用整根的金屬管作為出水管和一個(gè)布置在緊接轉(zhuǎn)軸花鼓筒的甩水出水機(jī)構(gòu)，使出水裝置的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。這種出水裝置的使用壽命可達(dá)20年以上，比常用的出水裝置的使用壽命提高5倍以上。
文檔編號(hào)H02K3/22GK87100886SQ87100886
公開(kāi)日1987年11月11日 申請(qǐng)日期1987年1月19日
發(fā)明者鄭光華 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan