潛水電機(jī)用自調(diào)心防熱止推軸承座結(jié)構(gòu)及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及止推軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種潛水電機(jī)用自調(diào)心防熱止推軸承座結(jié)構(gòu)及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]止推軸承是用來專門承受軸向力的專用軸承，被廣泛應(yīng)用于各種電機(jī)內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中的止推軸承均帶有自調(diào)心的功能，可以改善電機(jī)的運行狀態(tài)。但是，由于現(xiàn)有的止推軸承都是利用軸承零件之間的剛性擠壓摩擦進(jìn)行調(diào)心的，這就導(dǎo)致了止推軸承發(fā)熱量大，止推軸承容易過熱。現(xiàn)有技術(shù)中采用不同的方法對止推軸承進(jìn)行改進(jìn)，努力降低止推軸承工作時的發(fā)熱量。但是，現(xiàn)有技術(shù)都沒有改變止推軸承通過摩擦進(jìn)行調(diào)心的結(jié)構(gòu)，也就沒有從根本上解決止推軸承發(fā)熱量大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種潛水電機(jī)用自調(diào)心防熱止推軸承座結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，改變了止推軸承的調(diào)心結(jié)構(gòu)，減少軸承過熱的情況的發(fā)生。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種潛水電機(jī)用自調(diào)心防熱止推軸承座結(jié)構(gòu)，包括底座，底座上固定有軸瓦，軸瓦上滑動設(shè)置有若干個圓柱形的滑輥，軸瓦上方套接有頂盤，所述軸瓦與滑輥的接觸面與水平面的夾角為33°，滑輥的軸線與滑輥和軸瓦的接觸面平行，滑輥的外側(cè)設(shè)置有軸承塊，軸承塊滑動卡接在軸瓦上的凹槽內(nèi)，滑輥側(cè)壁與頂壁和底壁的連接處分別設(shè)置有斜面，斜面與滑輥軸線的夾角為55°，頂盤與滑輥的側(cè)壁以及兩個斜面過盈配合，頂盤與滑輥側(cè)壁的接觸面上以滑輥的軸線為對稱軸對稱設(shè)置有兩個條狀的第一涂層，兩個第一涂層之間設(shè)置有第二涂層，滑輥的兩端固定有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸貫穿軸承塊，旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別與其相鄰的旋轉(zhuǎn)軸同側(cè)端通過連接桿鉸接在一起。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述斜面與頂盤之間通過彈性連接機(jī)構(gòu)相互過盈配合，彈性連接機(jī)構(gòu)固定在頂盤上，并與斜面滑動接觸。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性連接機(jī)構(gòu)包括底板，底板上固定設(shè)置有第一彈簧片和第二彈簧片，第一彈簧片的頂部設(shè)置有弧形部，第二彈簧片頂部設(shè)置有球狀部，弧形部向遠(yuǎn)離第二彈簧片的方向傾斜。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述連接桿中間設(shè)置有橡膠球囊。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橡膠球囊內(nèi)設(shè)置有彈性金屬套，彈性金屬套上設(shè)置有缺口，彈性金屬套內(nèi)過盈配合有彈性金屬球。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)軸與軸承塊之間設(shè)置有橡膠墊。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一涂層與第二涂層的寬度之比為3:1。
[0012]一種用于上述潛水電機(jī)用自調(diào)心防熱止推軸承座結(jié)構(gòu)的制作方法，包括以下步驟:使用鋼棒根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割和拋光，制作底座、軸瓦、滑輥、軸承塊和頂盤，然后將制作好的零件進(jìn)行安裝配合；以下份數(shù)均為重量份數(shù)，
[0013]制作滑輥的鋼棒的成分為:70?85份的Fe，12?15份的Cu，5?7份的Mn，7?10份的C，15?20份的Cr，3?5份的P，3?5份的S，2?3份的W，5?10份的Ni ;將上述原料進(jìn)行熔化混合，然后注入模具進(jìn)行固化成型，固化后在室溫下降至750°C，然后放入水中進(jìn)行迅速冷卻，在水中冷卻至室溫后，將滑輥在1min內(nèi)重新加熱至500 °C，然后放置在空氣中逐漸冷卻至室溫，然后將滑輥放入10%的稀鹽酸中進(jìn)行酸洗5min，酸洗后使用清水沖洗，然后進(jìn)行表面滲碳處理；
[0014]第一涂層包括45?65份的2-氨基_5_氯苯甲酸，15?25份的苯乙酸對甲酚酯，35?45份的3-氨基-4-羥基吡啶，10?15份的2-溴芐基-N-琥珀酰亞胺基碳酸酯，7?10份的2，5- 二甲基-吡咯-3-羧酸甲酯，5?7份的2-溴-3-氟甲苯，將上述組分放入混合溶液中，混合溶液為55 %的異丙醇、15 %的丙酮和30 %的乙醇，將溶解有上述組分的混合溶液進(jìn)行噴射，然后進(jìn)行烘干，將第一涂層的厚度保持在25 μ m?55 μ m之間；
[0015]第二涂層包括25?40份的2-氟-3-(三氟甲基)芐胺，15?20份的R-(-)-3，5-二硝基-N-(l-苯基乙基)芐胺，20?25份的DL-酒石酸，5?10份的聯(lián)苯-4，4-草酸二乙酯，35?45份的金粉，金粉的顆粒直徑在5 μ m?10 μ m，將上述組分放入混合溶液中，混合溶液為40 %的異丙醇、10 %的丙酮和50 %的乙醇，將溶解有上述組分的混合溶液進(jìn)行噴射，然后進(jìn)行烘干，保持第二涂層的厚度與第一涂層的厚度的差值小于10 μ m0
[0016]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本發(fā)明將滑輥與頂蓋和軸瓦分別活動連接，在軸承發(fā)生變心運動時，頂蓋通過軸承的側(cè)壁和兩個斜面對滑輥施加側(cè)向的推擠力，由于滑輥之間通過連接桿鉸接，所有滑輥作為一個整體對頂蓋施加的向下的壓力進(jìn)行平衡，這就實現(xiàn)了通過各個滑輥在接受壓力后不同的位置變化，實現(xiàn)整個軸承的自調(diào)心功能。這一過程是通過滑輥之間的彈性的位置和角度變化實現(xiàn)的，不再依靠摩擦力，從而去掉了止推軸承最大的發(fā)熱源，解決了止推軸承容易出現(xiàn)過熱的問題。滑輥安裝角度與斜面傾斜角度的優(yōu)選配合可以平衡偏心力作用于滑輥上之后的水平和豎直分量，從而避免止推軸承收到過大的徑向沖擊而出現(xiàn)損壞，提高止推軸承的適應(yīng)性和使用壽命。第一彈簧片和第二彈簧片從兩個方向與頂蓋進(jìn)行接觸，可以對頂蓋進(jìn)行全方位的支撐，在頂蓋受到偏心力的作用時，可以減少滑輥與頂蓋之間的作用力傳遞偏差?；伒膬?yōu)選組分配比可以在保證滑輥本身硬度的同時，便于酸洗處理。酸洗之后可在滑輥表面形成蜂窩狀的腐蝕層，從而使?jié)B碳處理時，滲碳層與滑輥表面進(jìn)行緊密的結(jié)合，提高整個滑輥的耐磨度。第一涂層起到了降低摩擦系數(shù)的功能，第二涂層起到了提高熱傳遞效率的功能，使得滑輥與頂蓋之間的摩擦生熱進(jìn)一步降低，同時可以提高熱量向外傳遞的速度，降低止推軸承的工作溫度。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一個【具體實施方式】的俯視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一個【具體實施方式】中滑輥與頂蓋連接的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3是本發(fā)明一個【具體實施方式】中第一涂層與第二涂層覆蓋在頂盤上的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖4是本發(fā)明一個【具體實施方式】中橡膠球囊內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖5是本發(fā)明一個【具體實施方式】中軸承塊的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1、底座；2、軸瓦；3、滑輥；4、軸承塊；5、凹槽；6、頂盤；7、斜面；8、第一涂層；
9、第二涂層；10、旋轉(zhuǎn)軸；11、連接桿；12、底板；13、第一彈簧片；14、第二彈簧片；15、弧形部；16、球狀部；17、橡膠球囊；18、橡膠墊；19、彈性金屬套；20、缺口 ；21、彈性金屬球；22、橡膠墊；23、弧形彈簧片；24、弧形折邊；25、扭簧。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。
[0024]參看附圖1-5，本具體實施例包括底座1，底座I上固定有軸瓦2，軸瓦2上滑動設(shè)置有若干個圓柱形的滑輥3，軸瓦2上方套接有頂盤6，所述軸瓦2與滑輥3的接觸面與水平面的夾角為33°，滑輥3的軸線與滑輥3和軸瓦2的接觸面平行，滑輥3的外側(cè)設(shè)置有軸承塊4，軸承塊4滑動卡接在軸瓦2上的凹槽5內(nèi)，滑輥3側(cè)壁與頂壁和底壁的連接處分別設(shè)置有斜面7，斜面7與滑輥3軸線的夾角為55°，頂盤6與滑輥3的側(cè)壁以及兩個斜面7過盈配合，頂盤6與滑輥3側(cè)壁的接觸面上以滑輥3的軸線為對稱軸對稱設(shè)置有兩個條狀的第一涂層8，兩個第一涂層8之間設(shè)置有第二涂層9，滑輥3的兩端固定有旋轉(zhuǎn)軸10，旋轉(zhuǎn)軸10貫穿軸承塊4，旋轉(zhuǎn)軸10的兩端分別與其相鄰的旋轉(zhuǎn)軸10同側(cè)端通過連接桿11鉸接在一起。斜面7與頂盤6之間通過彈性連接機(jī)構(gòu)相互過盈配合，彈性連接機(jī)構(gòu)固定在頂盤6上，并與斜面7滑動接觸。彈性連接機(jī)構(gòu)包括底板12，底板12上固定設(shè)置有第一彈簧片13和第二彈簧片14，第一彈簧片13的頂部設(shè)置有弧形部15，第二彈簧片14頂部設(shè)置有球狀部16，弧形部15向遠(yuǎn)離第二彈簧片14的方向傾斜。連接桿11中間設(shè)置有橡膠球囊17。橡膠球囊17內(nèi)設(shè)置有彈性金屬套19，彈性金屬套19上設(shè)置有缺口 20，彈性金屬套19內(nèi)過盈配合有彈性金屬球21。彈性金屬套1