溫差發(fā)電器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溫差發(fā)電器。
【背景技術(shù)】
[0002]溫差發(fā)電器是建立在有關(guān)熱電轉(zhuǎn)換的三個(gè)物理效應(yīng)的基礎(chǔ)之上，采用熱電材料制成的熱電極，利用回路中的溫度差將熱能直接轉(zhuǎn)換成電能。熱電轉(zhuǎn)換的效率取決于熱電極的材料的性能、溫差形成與控制系統(tǒng)的性能，后者依賴于熱源和冷源的形式、換熱方式，換熱器結(jié)構(gòu)，電路連接形式及控制。
[0003]現(xiàn)有的溫差換熱器主要按其形狀可分為:平板式、圓柱式、環(huán)片式等，上述溫差換熱器的加熱面積和冷卻面積相同，結(jié)構(gòu)松散，不能充分的利用熱源，輸出的功率有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本發(fā)明在于提供一種溫差發(fā)電器，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠充分利用熱源，能夠提供較高的輸出功率。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種溫差發(fā)電器，包括多個(gè)冷卻通道、熱流通道、多個(gè)導(dǎo)熱板及多個(gè)溫差發(fā)電件，所述導(dǎo)熱板穿過所述熱流通道將其縱向分隔，位于所述熱流通道內(nèi)的導(dǎo)熱板為內(nèi)翅片，而位于熱流通道外部的導(dǎo)熱板為外翅片，所述內(nèi)翅片與所述熱流通道配合形成多個(gè)內(nèi)通道，每?jī)蓷l所述外翅片之間設(shè)有所述冷卻通道，所述溫差發(fā)電件設(shè)于所述外翅片與所述冷卻通道之間，多個(gè)所述溫差發(fā)電件電連接后通過導(dǎo)線引出正、負(fù)電極。
[0007]下面對(duì)進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱板的兩端分別穿過所述熱流通道的上、下壁，所述外翅片相對(duì)分布于所述熱流通道的上、下方。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，其還包括有上外罩及下外罩，所述上外罩、下外罩包圍于所述外翅片、所述內(nèi)翅片的外周并固定連接。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，靠近所述冷卻通道的端部處固定有固定壓板，所述固定壓板上開設(shè)有多個(gè)通孔，冷卻通道的接頭穿過所述通孔伸入到所述冷卻通道內(nèi)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通孔的側(cè)邊挖設(shè)有凹槽。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻通道與所述內(nèi)通道之間設(shè)置有隔熱層。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述熱流通道的端部設(shè)有法蘭盤。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述溫差發(fā)電件分成至少兩個(gè)陣列，每一個(gè)陣列中的溫差發(fā)電件可引出正、負(fù)電極引線。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，每一陣列中的溫差發(fā)電件再分成至少兩個(gè)組，每一組中的溫差發(fā)電件并聯(lián)連接、且并聯(lián)連接有旁路二極管，每一陣列中的所有組溫差發(fā)電件串聯(lián)連接、并串聯(lián)有防反二極管。
[0016]下面對(duì)前述技術(shù)方案的原理、效果等進(jìn)行說明:
[0017]上述溫差發(fā)電器的熱流通道通過所述導(dǎo)熱板分隔形成多個(gè)所述內(nèi)通道，位于熱流通道內(nèi)部的導(dǎo)熱板為內(nèi)翅片，位于熱流通道外部的導(dǎo)熱板為外翅片，而在每?jī)蓷l所述外翅片之間設(shè)有冷卻通道，而溫差發(fā)電件設(shè)于所述外翅片與所述冷卻通道之間；通過將供熱源(高溫?zé)煔?通過的熱流通道(內(nèi)通道)與冷卻通道縱橫立體設(shè)置，并且使溫差發(fā)電組件能夠同時(shí)與熱流通道和冷卻通道接觸、并位于溫差發(fā)電組件的不同側(cè)，實(shí)現(xiàn)溫差發(fā)電功能。所述溫差發(fā)電器這樣緊湊型的結(jié)構(gòu)有利于通過強(qiáng)化溫差發(fā)電組件的傳熱和冷卻過程，充分利用熱源能量，提高輸出功率并降低成本；能夠應(yīng)用于緊湊型的熱電轉(zhuǎn)換裝置，滿足更高功率密度的需求。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的溫差發(fā)電器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的溫差發(fā)電器的剖視圖一；
[0020]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的溫差發(fā)電器的剖視圖二 ；
[0021]圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的冷卻通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)熱板的布置示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明實(shí)施例所述的固定壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明實(shí)施例所述的上外罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]10、冷卻通道，12、接頭，14、固定壓板，142、通孔，144、凹槽，20、熱流通道，22、內(nèi)通道，24、隔熱層，26、法蘭盤，30、導(dǎo)熱板，32、內(nèi)翅片，34、外翅片，40、溫差發(fā)電件，52、上外罩，522、配合孔，54、下外罩。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0028]如圖1至圖3所示，一種溫差發(fā)電器，包括多個(gè)冷卻通道10、熱流通道20、多個(gè)導(dǎo)熱板30及多個(gè)溫差發(fā)電件40，所述導(dǎo)熱板30穿過所述熱流通道20將其縱向分隔(如圖5所示)，位于所述熱流通道20內(nèi)的導(dǎo)熱板30為內(nèi)翅片32，而位于熱流通道20外部的導(dǎo)熱板30為外翅片34，所述內(nèi)翅片32與所述熱流通道20配合形成多個(gè)內(nèi)通道22，每?jī)蓷l所述外翅片34之間設(shè)有所述冷卻通道10，所述溫差發(fā)電件40設(shè)于所述外翅片34與所述冷卻通道10之間，多個(gè)所述溫差發(fā)電件40電連接后通過導(dǎo)線引出正、負(fù)電極。
[0029]所述溫差發(fā)電器的熱流通道20通過所述導(dǎo)熱板30分隔形成多個(gè)所述內(nèi)通道22，位于熱流通道20內(nèi)部的導(dǎo)熱板30為內(nèi)翅片32，位于熱流通道20外部的導(dǎo)熱板30為外翅片34，而在每?jī)蓷l所述外翅片34之間設(shè)有冷卻通道10，而溫差發(fā)電件40設(shè)于所述外翅片34與所述冷卻通道10之間；通過將供熱源(高溫?zé)煔?通過的熱流通道20 (內(nèi)通道)與冷卻通道10縱橫立體設(shè)置，并且使溫差發(fā)電組件40能夠同時(shí)與熱流通道20和冷卻通道10接觸、并位于溫差發(fā)電組件40的不同側(cè)，實(shí)現(xiàn)溫差發(fā)電功能。
[0030]如圖2及圖3所示，所述導(dǎo)熱板30的兩端分別穿過所述熱流通道20的上、下壁，所述外翅片34相對(duì)分布于所述熱流通道20的上、下方。所述外翅片34將熱流通道20上、下方的空間分別分隔為多個(gè)