現(xiàn)場澆注母線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力傳輸系統(tǒng)中的封閉母線領(lǐng)域，特別涉及一種現(xiàn)場澆注母線。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬封閉母線產(chǎn)品是電力傳輸系統(tǒng)中不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)備，其連接發(fā)電機(jī)出口與變壓器、斷路器、變電柜等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水電、火電、風(fēng)電、核電等各種發(fā)電廠、變電站及大型工礦企業(yè)的配電系統(tǒng)。
[0003]傳統(tǒng)產(chǎn)品主要分為共箱封閉母線和離線封閉母線兩大類，前者主要應(yīng)用于容量較小機(jī)組和廠用等分支回路中，而后者主要應(yīng)用于大容量機(jī)組和主回路中。這兩大類產(chǎn)品又分別有多種分支和改進(jìn)型產(chǎn)品，其絕緣介質(zhì)都是空氣，即使新興的用于更大容量機(jī)組的強(qiáng)迫風(fēng)冷離相封閉母線的絕緣介質(zhì)也是空氣。
[0004]固體絕緣型母線中，環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品為其重要的分支之一。其具有結(jié)構(gòu)更加緊湊，布置運(yùn)輸靈活方便，電氣性能優(yōu)異，可靠性高和免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于35kV以下中低壓領(lǐng)域優(yōu)勢十分突出。本公司于2013年9月5日向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交了一份申請?zhí)枮?01310398024.2、發(fā)明名稱為金屬外殼澆注母線及其制作方法的發(fā)明專利申請，該專利申請的金屬外殼澆注母線包括多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元段以及連接于任意相鄰兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)單元段的連接組件，其中標(biāo)準(zhǔn)單元段包括內(nèi)導(dǎo)體、金屬外殼和中間絕緣層，連接組件包括內(nèi)連接組件以及設(shè)有右第一法蘭、第二法蘭和連接外殼的外連接件；但是該專利不方便實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場澆注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)場澆注母線，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場澆注的問題。
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種現(xiàn)場澆注母線，其技術(shù)方案如下:
[0007]一種現(xiàn)場澆注母線，包括兩個(gè)連接單元段；連接件，用于將兩個(gè)所述連接單元段連接起來；現(xiàn)場澆注模具，用于將所述連接件和兩個(gè)所述連接單元段的連接部分密封套接；和真空膜，所述真空膜將所述現(xiàn)場澆注模具密封包裹；以澆注形式將絕緣材料填充于所述現(xiàn)場澆注模具、連接單元段、連接件和真空膜之間而形成的空間。
[0008]優(yōu)選地，在所述現(xiàn)場澆注母線中，澆注材料澆注過程是在真空條件下進(jìn)行的。
[0009]優(yōu)選地，在所述現(xiàn)場澆注母線中，所述連接單元段包括絕緣層；置于所述絕緣層內(nèi)的所述內(nèi)導(dǎo)體，以及由所述絕緣層在所述內(nèi)導(dǎo)體處延伸形成的凸臺(tái)部。
[0010]優(yōu)選地，在所述現(xiàn)場澆注母線中，在所述凸臺(tái)部的外壁上設(shè)有防脫部件，用于增加澆注時(shí)澆注材料與凸臺(tái)部之間的結(jié)合強(qiáng)度；進(jìn)一步優(yōu)選所述防脫部件為設(shè)置在所述凸臺(tái)部外壁上的環(huán)形凸起；再進(jìn)一步優(yōu)選所述環(huán)形凸起的高度為3_。
[0011]優(yōu)選地，在所述現(xiàn)場澆注母線中，所述凸臺(tái)部為四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，在四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的中部開有過孔，所述內(nèi)導(dǎo)體穿過所述過孔。
[0012]優(yōu)選地，在所述現(xiàn)場澆注母線中，任意相鄰的兩個(gè)所述凸臺(tái)部的四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)分別為正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)和倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，在所述現(xiàn)場澆注母線中，在所述凸臺(tái)部的外壁上設(shè)有沉槽，用于容納澆注材料。
[0014]優(yōu)選地，在所述現(xiàn)場澆注母線中，所述沉槽為多個(gè)，均布設(shè)置在所述凸臺(tái)部的外壁上。
[0015]優(yōu)選地，在所述現(xiàn)場澆注母線中，所述連接件包括連接板，連接于兩個(gè)所述連接單元段的所述內(nèi)導(dǎo)體之間，以使該兩個(gè)所述內(nèi)導(dǎo)體連通；和螺栓組件，用于將所述連接板的兩端分別固定在兩個(gè)所述內(nèi)導(dǎo)體上。
[0016]優(yōu)選地，在所述現(xiàn)場澆注母線中，通過所述連接件相連的兩個(gè)所述內(nèi)導(dǎo)體之間留有間隙，用于防止熱脹冷縮時(shí)形變。
[0017]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先增設(shè)了現(xiàn)場澆注模具，連接件將兩個(gè)連接單元段連接起來后，通過現(xiàn)場澆注模具將連接件和兩個(gè)連接單元段的連接部分進(jìn)行密封套接然后再以真空膜包覆的形式實(shí)現(xiàn)澆注部分的真空環(huán)境，使得整個(gè)澆注過程都在真空條件下進(jìn)行，使?jié)沧⒛妇€具有良好的電氣性能及機(jī)械性能。
[0018]在連接單元段上設(shè)置了凸臺(tái)部，增加了連接單元段的澆注面積，提高了結(jié)合強(qiáng)度；再者，在凸臺(tái)部上設(shè)置了環(huán)形凸起，進(jìn)一步增加了現(xiàn)場澆注時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度，減小開裂的可能性。
[0019]綜上，可知本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:由于整個(gè)澆注過程都在真空條件下進(jìn)行，使?jié)沧⒛妇€具有良好的電氣性能及機(jī)械性能；再者對連接單元段的改進(jìn)，增加了現(xiàn)場澆注時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度，并且減小開裂的可能性。真空方式澆注在澆注材料中可以最大限度的避免產(chǎn)生氣泡，從而降低局部放電參數(shù)并提高絕緣性能，同時(shí)，氣泡的減少可以降低產(chǎn)生裂紋的可能，對產(chǎn)品的機(jī)械性能有所提升。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的現(xiàn)場澆注模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1-連接單元段；11-絕緣層；12-凸臺(tái)部；121-防脫部件；13-內(nèi)導(dǎo)體；2_連接件；21_連接板；22_螺栓組件；3_現(xiàn)場澆注模具。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]如圖1、圖3所示，本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的現(xiàn)場澆注母線，主要包括兩個(gè)連接單元段
1、連接件2和現(xiàn)場澆注模具3。
[0026]具體而言，連接件2將兩個(gè)連接單元段I連接起來，現(xiàn)場澆注模具3將連接件2和兩個(gè)連接單元段I的連接部分密封套接后通過真空薄膜和密封膠帶將澆注空間包覆成一個(gè)獨(dú)立密封的空間，抽真空后進(jìn)行澆注。
[0027]其中，連接單元段I包括絕緣層11，置于絕緣層11內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)體13，以及由絕緣層11在內(nèi)導(dǎo)體13延伸形成的凸臺(tái)部12。凸臺(tái)部12的截面可以為等腰梯形結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)部12的長邊與絕緣層11相接，也可以是其他任何可以包裹內(nèi)導(dǎo)體13的結(jié)構(gòu)；在凸臺(tái)部12的外壁上設(shè)有防脫部件121，以等腰梯形結(jié)構(gòu)為例，設(shè)置的防脫部件121與凸臺(tái)部12的頂邊平行，為了進(jìn)一步提高防滑脫效果，進(jìn)一步優(yōu)選為，防脫部件121為多個(gè)，防脫部件121可以為設(shè)置在凸臺(tái)部12外壁上的環(huán)形凸起，環(huán)形凸起可以增加現(xiàn)場澆注時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度，減小開裂的可能性；優(yōu)選環(huán)形凸起的高度為3_。
[0028]再者在凸臺(tái)部12的外壁上設(shè)有沉槽，用于容納澆注材料，可以起到穩(wěn)固作用。優(yōu)選沉槽為多個(gè)，均布設(shè)置在凸臺(tái)部12的外壁上。
[0029]為了能夠使?jié)沧⒉牧夏軌蚋行У臐沧⒃谕古_(tái)部12的外表面上，本發(fā)明的凸臺(tái)部12為四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)(即梯形體結(jié)構(gòu))，在四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)的中部開有過孔，所述內(nèi)導(dǎo)體穿過所述過孔；凸臺(tái)部12的截面與內(nèi)導(dǎo)體13軸線垂直方向的為矩形。進(jìn)一步優(yōu)選，任意相鄰的兩個(gè)凸臺(tái)部12的四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)分別為正四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)和倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，即相鄰的兩個(gè)四棱體結(jié)構(gòu)中，一個(gè)為大端由絕緣層11的延伸端，另一個(gè)為小端由絕緣層11的延伸端；凸臺(tái)部12相互交錯(cuò)設(shè)置可以防止?jié)沧⒃谕古_(tái)部12上的澆注材料出現(xiàn)滑脫情況。
[0030]絕緣層11采用環(huán)氧樹脂作為絕緣材料，該環(huán)氧樹脂既能承擔(dān)著電氣主絕緣的作用，同時(shí)又能擔(dān)負(fù)著承受機(jī)械應(yīng)力的作用。其能使用于各種惡劣環(huán)境，為全天候產(chǎn)品，可長期在零下40度環(huán)境中工作，也可埋地敷設(shè)，可在有爆炸危險(xiǎn)、有腐蝕性液體的環(huán)境中長期工作，高溫時(shí)仍可保持良好的絕緣性；環(huán)樹脂不含鹵素，阻燃且不會(huì)釋放出有毒氣體；具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，耐沖擊。不僅絕緣性能優(yōu)良，具有較高的載流量，而且體積小、安裝方便、土建基礎(chǔ)要求不高，既不需要加熱驅(qū)潮，也無須配套微正壓裝置來保證母線的絕緣水平。其具有安全運(yùn)行30年以上無需更換維護(hù)的記錄，真正實(shí)現(xiàn)了免維護(hù)功能。又可將內(nèi)導(dǎo)體和金屬外殼連接成一個(gè)整體，提高機(jī)械強(qiáng)度。
[0031 ] 如圖1所示，連接件2包括連接