一種中壓樹脂澆注絕緣母線的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中壓母線領(lǐng)域，特別涉及一種中壓樹脂澆注絕緣母線的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有中壓母線的主要缺點(diǎn)在于散熱能力有限，因?yàn)樯岜砻娣e僅局限于中壓母線的絕緣母體的表面積，由于載流量越大，中壓母線發(fā)出的熱量越高，由此可知，中壓母線的散熱能力優(yōu)劣對(duì)電流載流量有重大的影響，因此有必要提供一種增加散熱表面積、并還可利用空氣對(duì)流散熱的一種中壓母線，藉以增加中壓母線的電流載流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種中壓樹脂澆注絕緣母線，以解決目前母線散熱能力差，絕緣性能低下，進(jìn)而導(dǎo)致電流載流量小以及壽命短的技術(shù)問題。
[0004]為了對(duì)披露的實(shí)施例的一些方面有一個(gè)基本的理解，下面給出了簡(jiǎn)單的概括。該概括部分不是泛泛評(píng)述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍。其唯一目的是用簡(jiǎn)單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說明的序言。
[0005]一種中壓樹脂澆注絕緣母線的制造方法，包括以下步驟:去除導(dǎo)體表面的油污和粘附的污物，并清除導(dǎo)體表面的毛刺；將導(dǎo)體不需要涂敷的部位用耐熱膠帶進(jìn)行遮蔽；將導(dǎo)體預(yù)熱到200°C至260°C后，浸到已有樹脂粉末的流化床中，直至流化的樹脂厚度達(dá)到規(guī)定的厚度，高溫固化后，剝?nèi)?dǎo)體表面的遮蔽物；流化后的導(dǎo)體按陣列排列后在導(dǎo)體上澆注絕緣體，所述絕緣體采用環(huán)氧樹脂復(fù)合物，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合物通過與固化劑反應(yīng)固化成型，澆注所述環(huán)氧樹脂復(fù)合物時(shí)，在所述絕緣體的上下兩端面留有通孔，所述通孔位于所述導(dǎo)體與導(dǎo)體之間，所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。
[0006]本發(fā)明提出一種中壓樹脂澆注絕緣母線的制造方法，包括以下步驟:去除導(dǎo)體表面的油污和粘附的污物，并清除導(dǎo)體表面的毛刺；將導(dǎo)體不需要涂敷的部位用耐熱膠帶進(jìn)行遮蔽；將導(dǎo)體預(yù)熱到180至240°C后，移至噴粉房中，將樹脂粉末噴到導(dǎo)體上并達(dá)到規(guī)定的厚度，高溫固化后，剝?nèi)?dǎo)體表面的遮蔽物；流化后的導(dǎo)體按陣列排列后在導(dǎo)體上澆注絕緣體，所述絕緣體采用環(huán)氧樹脂復(fù)合物，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合物通過與固化劑反應(yīng)固化成型，澆注所述環(huán)氧樹脂復(fù)合物時(shí)，在所述絕緣體的上下兩端面留有通孔，所述通孔位于所述導(dǎo)體與導(dǎo)體之間，所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
[0008]I)通過若干通孔盡最大可能地發(fā)散當(dāng)電流通過導(dǎo)體時(shí)，在絕緣體內(nèi)產(chǎn)生的熱量，藉以提升中壓母線的載流量，使得中壓母線承受嚴(yán)苛高溫沖擊時(shí)，仍能保持其絕緣性能；
[0009]2)將通孔的兩端設(shè)置為半圓弧形，相比直接將半圓弧形的最大截面設(shè)為通孔的兩端面，則擴(kuò)大了通孔的容積，增加了通孔的空氣容量；而將半圓弧形的直徑設(shè)置成小于通孔兩端最大寬度的尺寸，相比大于或等于通孔兩端最大寬度的尺寸，減小了一定的通孔容積，保證了絕緣體的強(qiáng)度，使得中壓母線承受嚴(yán)苛高溫沖擊時(shí)，更好地保持其絕緣性能；
[0010]3)提高產(chǎn)品絕緣性能及電壽命的同時(shí)，降低了局部放電；
[0011]為了上述以及相關(guān)的目的，一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明某些示例性方面，并且其指示的僅僅是各個(gè)實(shí)施例的原則可以利用的各種方式中的一些方式。其它的益處和新穎性特征將隨著下面的詳細(xì)說明結(jié)合附圖考慮而變得明顯，所公開的實(shí)施例是要包括所有這些方面以及它們的等同。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明采用熱浸涂方式的中壓樹脂澆注絕緣母線制造方法的流程示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明采用熱噴涂方式的中壓樹脂澆注絕緣母線制造方法的流程示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下描述和附圖充分地示出本發(fā)明的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實(shí)施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本發(fā)明的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。
[0016]在一些說明性的實(shí)施例中，如圖1所示，提供一種中壓樹脂澆注絕緣母線的制造方法，采用導(dǎo)體熱浸涂及澆注相結(jié)合的方式，包括以下步驟:
[0017]101:導(dǎo)體先經(jīng)表面清潔去除油污和其它粘附的污物，檢查是否仍有毛刺并清除干凈;
[0018]102:將導(dǎo)體不需要涂敷的部位用耐熱膠帶進(jìn)行遮蔽；
[0019]103:將導(dǎo)體預(yù)熱到200°C至260°C后，浸到已有樹脂粉末的流化床中I至2秒，直至流化的樹脂厚度達(dá)到300至400 μ m，其中，時(shí)間越長(zhǎng)或次數(shù)越多，厚度越高，流化完成后剝?nèi)?dǎo)體表面的遮蔽物；
[0020]104:硫化后的導(dǎo)體按陣列排列后在導(dǎo)體上澆注絕緣體，澆注絕緣體時(shí)，在所述絕緣體的上下兩端面留有通孔，且所述通孔位于所述導(dǎo)體與導(dǎo)體之間，所述通孔的兩端為半圓弧形，且所述半圓弧形的直徑小于所述通孔兩端的最大寬度。所述絕緣體采用環(huán)氧樹脂復(fù)合物，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合物通過與固化劑反應(yīng)固化成型。
[0021]以上所述的流化時(shí)間和硫化的樹脂厚度為最佳，不僅僅局限于所述范圍，可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整。
[0022]在一些說明性的實(shí)施例中，如圖2所示，提供一種中壓樹脂澆注絕緣母線的制造方法，采用熱噴涂和澆注相結(jié)合的方式，包括以下步驟:
[0023]201:導(dǎo)體先經(jīng)表面清潔去除油污和其它粘附的污物，檢查是否仍有毛刺并清除干凈；
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