一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁瓦裝填裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁瓦裝填裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直流無刷電機(jī)中，現(xiàn)有的磁性元件安裝方法有:
[0003]I)粘膠固定:但存在人工涂抹膠水不易均勻，不環(huán)保，熱固時間長，生產(chǎn)效率低，在以后使用中存在脫落卡死電機(jī)的隱患。
[0004]2)采用固定支架卡槽固定:但要求磁瓦尺寸精度高，才能把磁瓦牢牢固定，否則有安裝不進(jìn)或松脫的現(xiàn)象，使生產(chǎn)成本高。
[0005]上述安裝方法，使得轉(zhuǎn)子外徑波動范圍較大，導(dǎo)致電機(jī)氣隙不對稱，進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時抖動較大，引起噪音；且存在安裝成本高，精度差，生產(chǎn)效率低等問題。
[0006]為了解決上述問題，經(jīng)常采用的方式是通過注塑工藝將磁瓦固定。磁瓦分為N、S級，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)時，需要保證的是其內(nèi)安放的所有磁瓦，N級\S級安放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，以保證產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場。而使用該工藝加工轉(zhuǎn)子時，需要工人將磁瓦按照正確的N\S位置放入注塑模具中，放料效率低，且N\S位置顛倒的錯誤率高，嚴(yán)重影響了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁瓦裝填裝置，該裝填裝置，提高了生產(chǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子裝填磁瓦的效率，降低磁瓦裝填的錯誤率。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁瓦裝填裝置；包括放料組件和推送組件，所述放料組件包括托板、磁瓦通道板和磁體，所述磁瓦通道板設(shè)有若干用于放置磁瓦的存料通道；所述磁瓦通道板設(shè)置在所述托板的上端面，所述托板設(shè)有落料通道與所述存料通道的一端相通，形成與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)各磁瓦的排列位置相對應(yīng)的磁瓦落料口 ；所述磁體設(shè)于所述磁瓦落料口，用于吸附放置在所述磁瓦通道內(nèi)的所述磁瓦；
[0010]所述推送組件包括推板、頂針和氣缸，所述頂針的一端固定在所述推板，另一端正對于所述磁瓦落料口的上方，所述氣缸驅(qū)動所述推板，使得所述頂針運(yùn)動。
[0011]所述磁瓦通道板由中心圓板和相互間隔且呈放射狀分布在所述中心圓板周圍的若干條形板組成，所述存料通道由相鄰所述條形板的兩側(cè)壁與所述托板的上端面組成。
[0012]所述托板的所述落料通道為直徑大于所述中心圓板直徑的圓形通孔，所述磁瓦落料口由所述落料通道的內(nèi)側(cè)壁、所述中心圓板的外邊緣和所述存料通道的兩內(nèi)側(cè)壁組成。
[0013]所述磁體設(shè)置在所述中心圓板的外邊緣。
[0014]所述中心圓板的外邊緣設(shè)有沿圓心方向凹陷的內(nèi)凹槽，所述磁體鑲嵌固定在所述內(nèi)凹槽內(nèi)。
[0015]所述落料通道的高度不小于所述磁瓦的高度。
[0016]所述磁瓦通道板的上端面設(shè)有壓圈。
[0017]所述中心圓板上設(shè)有導(dǎo)柱，所述推板可滑動地設(shè)置在所述導(dǎo)柱，所述氣缸固定在導(dǎo)柱的頂端。
[0018]所述導(dǎo)柱的頂端設(shè)有氣缸安裝座，所述氣缸固定在所述氣缸安裝座。
[0019]本發(fā)明的有益效果:磁瓦分為N、S級，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)時，需要保證的是其內(nèi)安放的所有磁瓦，N級”級安放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，以保證產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場。工作人員將備用的磁瓦按照統(tǒng)一的正確的疊放在存料通道，在所述磁瓦通道板上設(shè)有多道存料通道，每道存料通道內(nèi)都能放置10片左右的磁瓦，磁瓦整齊排放，避免磁體N\S極出現(xiàn)擺放錯誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而設(shè)于磁瓦落料口的磁體，通過磁力將處于最前端的磁瓦吸附，并懸空于所述磁瓦落料口的上方，處于裝備裝填的狀態(tài)。
[0020]需要填料時，打開氣缸，氣缸驅(qū)動所述推板向下運(yùn)動，使得所述頂針向下運(yùn)動與懸空于所述磁瓦落料口上方磁瓦接觸，氣缸繼續(xù)向下驅(qū)動，則推動所述磁瓦整體進(jìn)入電機(jī)轉(zhuǎn)子的模具，進(jìn)行下一步加工；一次性準(zhǔn)確安裝多片磁瓦，同時解決了人力填料時效率低，磁瓦極性裝填容易出現(xiàn)錯誤的兩個問題，提高工作效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的一個實(shí)施例的斜視圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的一個實(shí)施例的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明中磁瓦通道板的俯視圖。
[0025]其中:放料組件1，托板101，落料通道1011，磁瓦通道板102，存料通道1021，中心圓板1022，條形板1023，磁體103 ；
[0026]推送組件2，推板201，頂針202，氣缸203 ;
[0027]磁瓦落料口 3，壓圈4，導(dǎo)柱5，氣缸安裝座6。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0029]如圖1所示，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁瓦裝填裝置；
[0030]如圖2、圖3及圖4所示，包括放料組件I和推送組件2，所述放料組件I包括托板101、磁瓦通道板102和磁體103，所述磁瓦通道板102設(shè)有若干用于放置磁瓦的存料通道1021 ;所述磁瓦通道板102設(shè)置在所述托板101的上端面，所述托板101設(shè)有落料通道1011與所述存料通道1021的一端相通，形成與所述電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)各磁瓦的排列位置相對應(yīng)的磁瓦落料口 3 ;所述磁體103設(shè)于所述磁瓦落料口 3，用于吸附放置在所述磁瓦通道內(nèi)的所述磁瓦；
[0031]所述推送組件2包括推板201、頂針202和氣缸203，所述頂針202的一端固定在所述推板201，另一端正對于所述磁瓦落料口 3的上方，所述氣缸203驅(qū)動所述推板201，使得所述頂針202運(yùn)動。
[0032]磁瓦分為N、S級，轉(zhuǎn)子生產(chǎn)時，需要保證的是其內(nèi)安放的所有磁瓦，N級\S級安放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，以保證產(chǎn)生穩(wěn)定的磁場。工作人員將備用的磁瓦按照統(tǒng)一的正確的疊放在存料通道1021，在所述磁瓦通道板102上設(shè)有多道存料通道1021，每道存料通道1021內(nèi)都能放置10片左右的磁瓦，磁瓦整齊排放，避免磁瓦的N\S極出現(xiàn)擺放錯誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量；而設(shè)于磁瓦落料口 3的磁體103，通過磁力將處于最前端的磁瓦吸附，并懸空于所述磁瓦落料口 3的上方，處于裝備裝填的狀態(tài)。
[0033]需要填料時，打開氣缸203，氣缸203驅(qū)動所述推板201向下運(yùn)動，使得所述頂針202向下運(yùn)動與懸空于所述磁瓦落料口 3上方磁瓦接觸，氣缸203繼續(xù)向下驅(qū)動，則推動所述磁瓦整體進(jìn)入電機(jī)轉(zhuǎn)子的模具，進(jìn)行下一步加工；一次性準(zhǔn)確安裝多片磁瓦，同時解決了人力填料時效率低，磁瓦極性裝填容易出現(xiàn)錯誤的兩個問題，提高工作效率。
[0034]所述磁瓦通道板102由中心圓板1022和相互間隔且呈放射狀分布在所述中心圓板1022周圍的若干條形板1023組成，所述存料通道1021由相鄰所述條形板1023的兩側(cè)壁與所述托板101的上端面組成。
[0035]利用中心圓板1022以及其周圍呈放射狀分布的條形板1023，形成存料通道1021，初