一種磁瓦粘貼定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磁瓦定位工裝相關技術領域，尤其涉及一種磁瓦粘貼定位裝置。
【背景技術】
[0002]在直流電機生產(chǎn)過程中，需要把磁瓦定位粘貼到電機機殼中去，在現(xiàn)有的磁瓦粘貼機殼的工作過程中，通常由定位裝置將磁瓦固定，然后實現(xiàn)磁瓦的粘貼。但是現(xiàn)有磁瓦定位裝置在對磁瓦定位時，如果待粘貼的磁瓦尺寸出現(xiàn)偏差，定位裝置很難保證磁瓦定位精準，即無法保證磁瓦中心處于預設的粘貼位置，使磁瓦極易偏向一側，使得后續(xù)電機的生產(chǎn)受到影響。特別是對于超過兩極以上的電機，當磁瓦沒有安裝設計要求分布時，很容易導致電機的性能不穩(wěn)定，性能偏差較大，使用電機時有噪音產(chǎn)生，給生產(chǎn)造成較大的困擾，對電機的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種磁瓦粘貼定位裝置，以解決磁瓦尺寸偏差較大時，將磁瓦粘貼到機殼上時出現(xiàn)的定位不準確問題。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:一種磁瓦粘貼定位裝置，其包括下模部以及位于下模部上方的動力部，所述下模部上安裝有至少兩個具有彈性形變的定位部，粘貼磁瓦時，機殼套設在下模部上，所述磁瓦位于機殼內(nèi)且放置在定位部上，由所述定位部對中定位，所述動力部下壓磁瓦，使磁瓦處于預設位置。
[0005]作為優(yōu)選，所述下模部包括呈臺階狀的底模，其上設有第一工作面以及第二工作面，其中機殼套設于底模且置于第一工作面上，所述磁瓦位于第二工作面的上方且在動力部的推動下移動至與第二工作面接觸。
[0006]作為優(yōu)選，所述第二工作面向下開設有至少兩個凹槽，所述定位部設于凹槽內(nèi)。
[0007]作為優(yōu)選，所述凹槽貫穿底模設置，所述底模下方固設有底板，所述定位部位于凹槽內(nèi)且下端設置在底板上。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位部包括對稱設置在凹槽內(nèi)的左滑塊以及右滑塊，所述左滑塊和右滑塊的下端設置在底板上，上端設有傾斜設置的工作面，所述左滑塊上的工作面與右滑塊上的工作面相背而設；所述磁瓦置于定位部上時，磁瓦下端左右兩角分別與其中一個凹槽內(nèi)的左滑塊以及相鄰凹槽內(nèi)的右滑塊的工作面相接觸。
[0009]作為優(yōu)選，所述左滑塊和右滑塊的下端連接有彈簧，所述底板對應凹槽處設有盲孔，所述彈簧置于盲孔內(nèi)，所述動力部未下壓磁瓦時，所述左滑塊/右滑塊以及磁瓦由彈簧支撐。
[0010]作為優(yōu)選，所述凹槽兩側面開設有空腔，所述空腔位于第二工作面下方，所述空腔內(nèi)通過銷軸套設有軸承，所述軸承外圈與左滑塊或右滑塊相接觸。
[0011]作為優(yōu)選，所述左滑塊和右滑塊之間通過銷軸套設有若干呈列分布的軸承，所述軸承外圈分別與左滑塊以及右滑塊相接觸。
[0012]作為優(yōu)選，所述底模位于第一工作面下方的部分對應左滑塊和右滑塊處設有螺釘孔，限位螺釘穿過螺釘孔抵在左滑塊和右滑塊上。
[0013]作為優(yōu)選，所述動力部包括壓力機，所述壓力機的壓頭位于下模部的上方。
[0014]本實用新型的有益效果:通過在下模部上安裝機殼和定位部，隨后將磁瓦放置在定位部上，由定位部對磁瓦的位置進行對中定位，即使在磁瓦尺寸偏差較大的情況下，仍能自動對磁瓦準確定位，使磁瓦按照設計要求分布于機殼內(nèi)，具有工作效率高，操作簡便，維修方便，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，通用性強的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0016]圖2是本實用新型未示出動力部的俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型圖1的A-A向剖視圖；
[0018]圖4是本實用新型圖1的B-B向剖視圖；
[0019]圖5是本實用新型底t旲的結構不意圖；
[0020]圖6是本實用新型底板的結構示意圖；
[0021]圖7-9是本實用新型左滑塊的結構示意圖；
[0022]圖10-12是本實用新型右滑塊的結構示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、下模部；2、動力部；3、定位部；4、磁瓦；5、機殼；11、底模；12、底板；21、壓頭；31、左滑塊；32、右滑塊；33、彈簧；34、工作面；35、長形槽；111、第一工作面；112、第二工作面；113、凹槽；114、空腔；115、銷軸；116、軸承；117、螺釘孔；118、限位螺釘；119、銷孔；121、盲孔；122、通孔。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0026]本實用新型提供一種磁瓦粘貼定位裝置，如圖1-4所示，其包括下模部1以及位于下模部1上方的動力部2，該動力部2具體包括壓力機，壓力機的壓頭21位于下模部1的上方；在下模部1上安裝有至少兩個具有彈性形變的定位部3，粘貼磁瓦4時，首先將機殼5套設在下模部1上，隨后將磁瓦4放置在機殼5內(nèi)側，具體是放置在機殼5內(nèi)側的定位部3上，由于定位部3自身具有一定的彈性，磁瓦4在不受動力部2壓力的時候，由定位部3自然支撐，磁瓦4處于自由放置狀態(tài)；隨后控制動力部2的壓頭21下壓，壓頭21推動磁瓦4向下移動，磁瓦4移動的同時由定位部3對中定位，直至移動到預設粘貼位置，保持動力部2的壓力至規(guī)定時間，使磁瓦4通過膠水牢固地粘緊在機殼5的內(nèi)壁上，然后動力部2的壓頭21向上進行回程動作，把粘貼好磁瓦4的機殼5從下模部1中向上提取出來，整個粘貼過程完成。
[0027]本實施例中，定位部3周向均布在下模部1上，優(yōu)選設為四個，相對應的，本實施例的定位裝置可以一次性粘貼四塊磁瓦4，但并不限于四塊磁瓦4。
[0028]參照圖3-5，下模部1包括呈臺階狀的底模11，優(yōu)選的，該底模11呈圓柱狀結構，其上設有臺階；該底模11包括第一圓柱部以及位于第一圓柱部上端的第二圓柱部，其中第一圓柱部的橫截面積大于第二圓柱部的橫截面積，進而形成有臺階狀，在第一圓柱部上設有第一工作面111，第二圓柱部上設有第二工作面112，機殼5套設在底模11上時，機殼5的下端面置于第一工作面111上，且下端內(nèi)壁緊靠在第二圓柱部外壁上，被底模11固定。磁瓦4最初通過定位部3支撐處于第二工作面112的上方，隨后在動力部2的壓頭21的推動下漸漸移動至與第二工作面112接觸，此時動力部2停止移動，磁瓦4處于預設的粘貼位置，待粘貼完成后，將粘貼有磁瓦4的機殼5從底t旲11上取出。
[0029]本實施例中，第二工作面112向下開設有至少兩個凹槽113，定位部3設于凹槽113內(nèi)，具體的凹槽113設置在第二工作面112邊緣處，凹槽113的個數(shù)與定位部3的個數(shù)相一致，本實施例中選為4個。
[0030]優(yōu)選的，上述凹槽113貫穿底模11設置，具體的是貫穿第二圓柱部以及第一圓柱部，由于第一圓柱部的橫截面積大于第二圓柱部的橫截面積，所以參照圖5可以看到，凹槽113位于第一圓柱部的部分被第一圓柱部擋住，定位部3設置在凹槽113內(nèi)時，第一圓柱部起到一定的限位導向作用。
[0031]在底模11下方固設有底板12，具體的參照圖6，在底板12上開設有通孔122，具體設置為四個，通過螺釘穿過通孔122將底板12與底模11固定；定位部3位于凹槽113內(nèi)且下端設置在底板12上，由底板12支撐定位部3以及底模11。
[0032]本實施例中，參照2和圖3，定位部3包括對稱設置在凹槽113內(nèi)的左滑塊31和右滑塊32，左滑塊31和右滑塊32的下端設置在底板12上，上端設有傾斜設置的工作面34，該工作面34用于與磁瓦4的下端左右兩角接觸，具體的，磁瓦