同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電動機，特別是一種同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電動機功率匹配的選型，均依據(jù)最惡劣工況要求確定。但實際使用往往是常用工況為主，最惡劣工況并不常用，電動機功率儲備非常大。同時，與之服務(wù)的配套系列，如:發(fā)電機組、控制系統(tǒng)、電器元件、電纜等均按最惡劣工況電動機功率進行匹配；初期成本尚；使用能耗尚、能效低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，將多個直流電動機布置在同一輸出軸上進行分別控制，并將扭矩進行合并復(fù)合輸出。各直流電動機有勢能反作用時，分別實現(xiàn)直流發(fā)電機功能，輸出電能。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，包括多個直流電動機，每一個直流電動機包括電樞部分和定子部分，在一個輸出軸上安裝有多個直流電動機電樞部分。
[0005]同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，包括兩個直流電動機，每一個直流電動機包括電樞部分和定子部分，其特征在于，在一個輸出軸上安裝有兩個直流電動機電樞部分。
[0006]第一直流電動機和第二直流電動機安裝在殼體內(nèi)，殼體上安裝有端蓋。
[0007]第一直流電動機包括第一電樞部分、第一定子部分，第一電樞部分安裝有第一換向器，第一定子部分設(shè)有第一變勵磁極、第一電刷裝置。第二直流電動機包括第二電樞部分、第二定子部分，第二電樞部分安裝有第二換向器，第二定子部分設(shè)有第二變勵磁極、第二電刷裝置。第一電樞部分的轉(zhuǎn)軸與第二電樞部分的轉(zhuǎn)軸在同一個輸出軸上。
[0008]本發(fā)明一種同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，實現(xiàn)電動機功率匹配，選用在最常用工況下電動機功率要求，儲備輔助電動機；主電動機和輔助電動機的總功率滿足最惡劣工況功率要求，通過同一輸出軸將扭矩合并復(fù)合輸出，達到降低初期制造成本，降低使用能耗的目的。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]實施例1:
如圖1所示，同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，包括機座，機座上安裝有殼體11，殼體11上安裝有端蓋3，殼體11上內(nèi)安裝兩個直流電動機:第一直流電動機、第二直流電動機。第一直流電動機包括第一電樞部分6、第一定子部分，第一電樞部分6安裝有第一換向器4，第一定子部分設(shè)有第一變勵磁極5、第一電刷裝置3。第二直流電動機包括第二電樞部分8、第二定子部分，第二電樞部分8安裝有第二換向器9，第二定子部分設(shè)有第二變勵磁極7、第二電刷裝置10。第一電樞部分6的轉(zhuǎn)軸與第二電樞部分8的轉(zhuǎn)軸在同一個輸出軸I上。采用第一電樞部分6、第二電樞部分8的電樞繞組分別供電，通過分別對第一直流電動機、第二直流電動機各自的勵磁磁場的建立、大小及方向的控制，實現(xiàn)各直流電動機相應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向的扭矩，通過同一輸出軸I將扭矩合并復(fù)合輸出。
[0011]扭矩輸出方式1:分別給第一電樞部分6、第一變勵磁極5或者第二電樞部分8、第二變勵磁極7接入直流電源后，同軸的兩個電機均可獨立進行驅(qū)動，通過輸出軸I輸出扭矩，其輸出扭矩只是單個電動機的扭矩。
[0012]扭矩輸出方式2:給第一電樞部分6、第一變勵磁極5或者第二電樞部分8、第二變勵磁極7接入直流電源后，對輸入電源進行電壓控制，電機為純串勵工作狀態(tài)(調(diào)整電壓即可改變電機轉(zhuǎn)速)，由于串勵直流電動機轉(zhuǎn)速與負載有關(guān)，因此兩臺同軸的串勵直流電動機始終是同速運轉(zhuǎn)。并通過同一輸出軸I將扭矩合并復(fù)合輸出進行驅(qū)動，其輸出扭矩為兩個同軸電動機輸出扭矩之和。
[0013]扭矩輸出方式3:當(dāng)電機受到外力反作用時，如:有勢能反作用時，第一變勵磁極5或第二變勵磁極7斷開串勵磁極同時接入他勵磁極。直流電動機工作在純他勵直流電動機狀態(tài)。本發(fā)明直流電動機變成他勵直流發(fā)電機，當(dāng)對第一變勵磁極5或第二變勵磁極7的他勵磁極分別進行勵磁電流大小控制時，兩電機倒拖轉(zhuǎn)速和輸出電能可分別得到調(diào)整。
[0014]實施例2:
同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，包括多個直流電動機，每一個直流電動機包括電樞部分和定子部分，所述多個直流電動機電樞部分安裝同一個輸出軸I。多個直流電動機電樞部分的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接在同一個輸出軸I上。
[0015]多個直流電動機的扭矩輸出方式參照實施例1中的方式。
[0016]兩個或多個直流電動機由不同的電力動力源驅(qū)動時，其不同的電力動力源的電壓等級等技術(shù)參數(shù)可相同，也可不同。即兩臺電機如設(shè)計為同電壓等級可采用相同等級電源.兩臺電機也可設(shè)計為不同電壓等級，即高電壓電機可由市電供電，低電壓電機可由電池組或其它電源供電。
[0017]兩個或多個直流電動機的功率大小可相同，也可不同。即電機的總功率確定后，兩臺電機配比可以是1:1也可是2:1等其它比例關(guān)系。比例大小由驅(qū)動的設(shè)備機械特性確定。如:100KW電機可由兩臺50+50KW或75+25KW的電機組成。
[0018]兩個或多個直流電動機有勢能反作用時，電動機由串勵電動機轉(zhuǎn)換成他勵發(fā)電機，可分別實現(xiàn)發(fā)電機功能，輸出電能。
【主權(quán)項】
1.同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，包括多個直流電動機，每一個直流電動機包括電樞部分和定子部分，其特征在于，在一個輸出軸(I)上安裝有多個直流電動機電樞部分。
2.同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，包括兩個直流電動機，每一個直流電動機包括電樞部分和定子部分，其特征在于，在一個輸出軸(I)上安裝有兩個直流電動機電樞部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，其特征在于，第一直流電動機和第二直流電動機安裝在殼體(11)內(nèi)，殼體(11)上安裝有端蓋(3)； 第一直流電動機包括第一電樞部分(6)、第一定子部分，第一電樞部分(6)安裝有第一換向器(4)，第一定子部分設(shè)有第一變勵磁極(5)、第一電刷裝置(3); 第二直流電動機包括第二電樞部分(8)、第二定子部分，第二電樞部分(8)安裝有第二換向器(9)，第二定子部分設(shè)有第二變勵磁極(7)、第二電刷裝置(10); 第一電樞部分(6)的轉(zhuǎn)軸與第二電樞部分(8)的轉(zhuǎn)軸在同一個輸出軸(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，其特征在于，所述第一變勵磁極(5 )、第二變勵磁極(7 )即在原串勵磁極上加繞有他勵繞組。
5.采用如權(quán)利要求2~4所述同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機的扭矩輸出方法:其特征在于，分別給第一電樞部分(6)、第一變勵磁極(5)或者第二電樞部分(8)、第二變勵磁極(7)接入直流電源后，同軸的兩個電機均可獨立進行驅(qū)動，通過輸出軸(I)輸出扭矩，其輸出扭矩只是單個電動機的扭矩。
6.采用如權(quán)利要求2~4所述同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機的扭矩輸出方法:其特征在于，給第一電樞部分(6)、第一變勵磁極(5)或者第二電樞部分(8)、第二變勵磁極(7)接入直流電源后，對輸入電源進行電壓控制，電機為純串勵工作狀態(tài)，調(diào)整電壓即可改變電機轉(zhuǎn)速，兩臺同軸的串勵直流電動機始終是同速運轉(zhuǎn)，并通過同一輸出軸(I)將扭矩合并復(fù)合輸出進行驅(qū)動，其輸出扭矩為兩個同軸電動機輸出扭矩之和。
7.采用如權(quán)利要求2~4所述同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機的扭矩輸出方法:其特征在于，當(dāng)電機受到外力反作用時，第一變勵磁極(5)或第二變勵磁極(7)斷開串勵磁極同時接入他勵磁極，直流電動機工作在純他勵直流電動機狀態(tài)，當(dāng)對第一變勵磁極(5 )或第二變勵磁極(7)的他勵磁極分別進行勵磁電流大小控制時，兩電機倒拖轉(zhuǎn)速和輸出電能可分別得到調(diào)整。
【專利摘要】同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，包括多個直流電動機，每一個直流電動機包括電樞部分和定子部分，在一個輸出軸上安裝有多個直流電動機電樞部分。本發(fā)明同軸復(fù)能驅(qū)動變矩直流電動機，實現(xiàn)電動機功率匹配，選用在最常用工況下電動機功率要求，儲備輔助電動機；主電動機和輔助電動機的總功率滿足最惡劣工況功率要求，通過同一輸出軸將扭矩合并復(fù)合輸出，達到降低初期制造成本，降低使用能耗的目的。
【IPC分類】H02K23-52
【公開號】CN104767342
【申請?zhí)枴緾N201510185756
【發(fā)明人】陳永安, 胡玲華, 王既盈
【申請人】陳永安, 胡玲華, 王既盈
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月20日