線性壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線性壓縮機，具體涉及一種外定子采用嵌合固定的線性壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有直線壓縮機的結(jié)構(gòu)如圖1所示，直線壓縮機為軸對稱的結(jié)構(gòu)，包括直線電機、動子部件、驅(qū)動活塞，并在汽缸空間內(nèi)設(shè)置壓縮冷媒。線性壓縮機將制冷劑氣體吸入至氣缸中，并通過利用線性電機的線性驅(qū)動力使活塞在氣缸內(nèi)進行線性往復(fù)運動來壓縮流體，繼而排出壓縮狀態(tài)的流體。所述直線電機由內(nèi)外定子2、線圈及環(huán)形永久磁鐵環(huán)組成，由于線性壓縮機電機結(jié)構(gòu)決定了其疊加的硅鋼片和現(xiàn)有電機是不同的，一般來講，所述內(nèi)外定子2均由多個硅鋼片疊加而成，這些圓筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)外定子如何保證高的圓周度、如何固定在直線壓縮機前法蘭盤上，以及保證連接的結(jié)構(gòu)強度都是亟待優(yōu)化的。
[0003]線圈環(huán)形繞制而被包圍在內(nèi)定子I的硅鋼片里面，當(dāng)電流通過線圈時，所產(chǎn)生的磁場和永久磁鐵環(huán)磁場相互作用，產(chǎn)生電磁力。由于電流是交流電，所產(chǎn)生的力也是交變的，帶動動子骨架和磁鐵環(huán)作為一個整體做往復(fù)運動。動子部件軸向向前運動，動子部件上連接的彈簧壓板進而也向前運動，前面的前置彈簧的支撐點為內(nèi)定子1，內(nèi)定子I是固定不動的，進而壓縮前置彈簧使之變形，完成壓縮氣體的工作；動子部件軸向向后運動，動子部件上橫板也向后運動，后面的后置彈簧的支撐點為固定的彈簧擋板，進而壓縮后置彈簧使之變形，完成吸氣的工作，彈簧如此反復(fù)壓縮和回彈。
[0004]在制作過程中，先將加工好的硅鋼片疊加圍成一個特定內(nèi)徑圓筒結(jié)構(gòu)的外定子2，通過焊接疊加的硅鋼片整體成為一體，使圓筒結(jié)構(gòu)的外定子2不易變形，然后將圓筒結(jié)構(gòu)的外定子2通過焊接點13焊接到前法蘭盤12上，或者在前法蘭盤12成型的過程中燒結(jié)成型上去。
[0005]電機使用硅鋼片的目的是為了避免片片之間形成大的蝸流造成電機發(fā)熱，而焊接設(shè)計雖然將定子牢固的焊接在前法蘭盤上，但是焊接位置卻可以形成渦流，造成電機發(fā)熱，電機效率降低，而且焊接工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。另外工件焊縫表面有嚴重玷污，造成黑褐色氧化物，工件必須清洗掉雜物才能組裝生產(chǎn)，耗時嚴重；焊接中氣孔的出現(xiàn)減少了焊縫的工作斷面，降低機械強度；且焊縫的不均勻性亦帶來較大的形位公差，造成定子的圓周度降低。
[0006]如上所述現(xiàn)有技術(shù)存在著問題點主要有:1、焊接點過多造成的鐵損太大；2、硅鋼片采用焊接或者螺栓緊固等方式定位及固定，其設(shè)計組裝復(fù)雜，造成電機發(fā)熱，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，可靠性差；3、焊接的雜物存在，焊接的過程中外定子2結(jié)構(gòu)變形的情況都隨時能夠出現(xiàn)，對生產(chǎn)的穩(wěn)定性和直線壓縮機的可靠性都帶來了嚴重問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種線性壓縮機，解決現(xiàn)有外定子的硅鋼片定位限位及固定的難題。
[0008]本發(fā)明提供一種線性壓縮機，包括內(nèi)定子、外定子和前法蘭盤，所述外定子由至少一個硅鋼片構(gòu)成，每個硅鋼片與前法蘭盤接觸的一端均具有外延的支端，所述外延的支端形成的定位環(huán)，所述前法蘭盤容設(shè)于該定位環(huán)中。
[0009]所述前法蘭盤與該定位環(huán)的內(nèi)壁之間通過凹槽和凸起進行嵌合固定。
[0010]所述定位環(huán)的內(nèi)壁具有凹槽結(jié)構(gòu)，所述其前法蘭盤的軸向側(cè)壁具有凸起結(jié)構(gòu)，所述凹槽結(jié)構(gòu)和凸起結(jié)構(gòu)相配合。
[0011]所述前法蘭盤與外定子模內(nèi)注塑為一體結(jié)構(gòu)。
[0012]所述定位環(huán)的外部沿圓周方向套設(shè)有第一定位圈。
[0013]所述第一定位圈為卡箍結(jié)構(gòu)，通過卡箍結(jié)構(gòu)的緊箍力將外定子與前法蘭盤緊固為一體。
[0014]所述外定子遠離前法蘭盤一端形成鉸鏈結(jié)構(gòu)，以使外定子靠近前法蘭的一端在保證圓周形狀下，以所述鉸鏈結(jié)構(gòu)為支點張開，以安置前法蘭。
[0015]在遠離前法蘭的一端設(shè)置有第二定位圈，該第二定位圈與外定子局部焊接，由焊接形成的焊接部與第二定位圈組成所述鉸鏈結(jié)構(gòu)。
[0016]所述前法蘭盤的材質(zhì)為金屬、合金、工程塑料或復(fù)合材料。
[0017]所述外定子靠近定位環(huán)的內(nèi)壁處或與定位環(huán)相對的另一端面設(shè)置有至少一個凹槽結(jié)構(gòu)以形成一尖角結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明具有的優(yōu)點在于:
本發(fā)明提供一種線性壓縮機，可以將外定子有效定位、限位，確保其圓周度，并且能夠固定到任何材質(zhì)的前法蘭盤上，具有高的可靠性；通過配套的生產(chǎn)工藝，可以大幅提高生產(chǎn)效率且保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中線性壓縮機的外定子與前法蘭盤的固定結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中線性壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中外定子與法蘭盤之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中外定子的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中外定子的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中:1_內(nèi)定子；2_外定子；3_動子；4-線圈；5_磁鐵環(huán)；6-活塞；7_機殼；8彈簧；9-第二定位圈；10_第一定位圈；11_汽缸蓋；12-前法蘭盤、13-焊接點；14_焊接圈；15-尖角；201-硅鋼片；202-凹槽結(jié)構(gòu)；1201-凸起結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0022]外定子作為直線壓縮機電機的核心部件之一，其結(jié)構(gòu)設(shè)計尤為重要，因此本發(fā)明提供一種線性壓縮機及其外定子工裝方法。本發(fā)明中線性壓縮機的外定子與現(xiàn)有技術(shù)中的外定子結(jié)構(gòu)相同，如圖2所示,包括內(nèi)定子1、外定子2、動子3、線圈4、磁鐵環(huán)5、活塞6、機殼7、彈簧8、汽缸蓋11以及前法蘭盤12等部件。由若干硅鋼片201沿著圓周方向圍設(shè)成一個圓筒結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，每個娃鋼片201均在其一端具有一個外延的支端，該支端與娃鋼片201米用一體成型的方式制備,如圖2?圖5所不,若干娃鋼片201在圍設(shè)成圓筒結(jié)構(gòu)時，若干娃鋼片201外延的支端就在圓筒結(jié)構(gòu)的一端形成一個外延的定位環(huán)，并具有一定的厚度和寬度。前法蘭盤12容設(shè)于該定位環(huán)之中，且所述前法蘭盤12與該定位環(huán)的內(nèi)壁之間通過凹槽和凸起進行嵌合固定。并且，所述定位環(huán)的內(nèi)壁具有凹槽結(jié)構(gòu)202，所述其前法蘭盤12的軸向側(cè)壁具有對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)1201，所述凹槽結(jié)構(gòu)202和凸起結(jié)構(gòu)1201之間采用過盈配合。
[0023]所述定位環(huán)的內(nèi)壁的凹槽結(jié)構(gòu)202的深度、寬度以及前法蘭盤12的凸起結(jié)構(gòu)1201的高度、寬度可以根據(jù)具體線性壓縮機的結(jié)構(gòu)以及實際情況設(shè)計。為了增加固定的緊固性，在考慮前法蘭盤12的厚度的基礎(chǔ)上，可以在定位環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)計兩個以上的凹槽結(jié)構(gòu)202，對應(yīng)前法蘭盤12的側(cè)壁上也對應(yīng)設(shè)計兩個以上的凸起結(jié)構(gòu)1201。
[0024]所述定位環(huán)的外部沿圓周方向套設(shè)有第一定位圈10,即后定位圈；所述外定子2遠離前法蘭盤12 —端的外部套設(shè)有第二定位圈9，即前定位圈。所述第二定位圈9與外定子2之間沿著圓周方向焊接固定，形成一