一種復合式發(fā)電機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種發(fā)電機，具體涉及一種復合式發(fā)電機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)電機一般采用水輪機或蒸汽機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子進行發(fā)電，但此類發(fā)電機功耗較高，而且水輪機或蒸汽機與發(fā)電機安裝的距離較遠，水輪機或汽輪機與發(fā)電機之間動能的傳遞不完全，不能充分利用水或蒸汽的沖擊能量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種復合式發(fā)電機。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種復合式發(fā)電機，包括發(fā)電機本體，所述發(fā)電機本體包括:
[0005]外殼，所述外殼呈兩端開口的筒狀結(jié)構；
[0006]軸承組，所述軸承組包括結(jié)構相同的第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承對稱設置在所述外殼兩個開口端的內(nèi)壁上；
[0007]轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子套接在所述筒狀結(jié)構的外殼內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子兩端的兩個端面分別與設置在外殼兩端的第一軸承和第二軸承轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)子內(nèi)沿著其中心軸方向開設有中空的圓柱形通道，所述通道的兩個端口分別為發(fā)電機本體的進氣口和出氣口，所述進氣口與進氣管相連，所述出氣口與出氣管相連；所述通道的內(nèi)壁上設有導流部，所述通道的內(nèi)壁和導流部上均設有絕緣層；
[0008]定子，所述定子套接在所述轉(zhuǎn)子與所述外殼之間，所述定子與所述轉(zhuǎn)子不接觸，所述定子與外殼的內(nèi)壁固定相連；
[0009]集電環(huán)，所述集電環(huán)設置在所述第一軸承或第二軸承的一側(cè)；所述集電環(huán)與轉(zhuǎn)子相連，用于為轉(zhuǎn)子提供勵磁電流；
[0010]接線端子，所述接線端子與所述定子相連，所述接線端子用于將發(fā)電機產(chǎn)生的電流輸出。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)子的中心軸方向開設通道，用通道代替現(xiàn)有的汽輪機，將水輪機/汽輪機與發(fā)電機合二為一，結(jié)構緊湊，水/水蒸氣的動力利用充分，且減少了發(fā)電需要的動力；通過在轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁和導流部設置絕緣層，可避免電流外泄。
[0012]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0013]進一步，所述絕緣層的厚度為0.5 μηι-1 μπι。
[0014]進一步，所述導流部包括多個扇葉片，所述扇葉片的導流面為弧面，所述多個扇葉片均勻豎直焊接在所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁上。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是:通過在導流部設置扇葉片，且扇葉片的導流面為弧面，可使扇葉片上的每一個點都能受到氣流的沖擊力，使氣流的沖擊力得到充分利用。
[0016]進一步，所述導流部的導流面與轉(zhuǎn)子的中心軸之間的夾角為10° -80°。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是:通過將導流部的導流面與中心軸設置一定角度，方便氣流依次穿過各個導流面。
[0018]進一步，所述導流部包括一個螺旋葉片，所述螺旋葉片呈螺旋型焊接在所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁上。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是:螺旋葉片能夠使氣流的運行有序/且不間斷。
[0020]進一步，所述導流部包括多個輪板，所述多個輪板均勻交錯豎直焊接在所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁上。
[0021]進一步，所述通道內(nèi)設有連接軸，所述多個輪板或多個扇葉片均與所述連接軸固定連接。
[0022]采用上述進一步方案的有益效果是:通過在通道內(nèi)設置連接軸，使多個輪板和多個扇葉片均與連接軸固定連接，可使多個連接板、多個輪板形成一個整體，在氣流的沖擊力帶動下，相互協(xié)作，共同帶動。
[0023]進一步，所述連接軸的長度不大于所述轉(zhuǎn)子的長度。
[0024]進一步，包括多個發(fā)電機本體，所述多個發(fā)電機本體依次連接在進氣管與出氣管之間，各個發(fā)電機本體中轉(zhuǎn)子內(nèi)的通道相互連通；從進氣管至出氣管方向，依次連接的發(fā)電機本體的轉(zhuǎn)子上的導流部的導流面積依次減小。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是:通過設置多個發(fā)電機本體，且從進氣管至出氣管，各個發(fā)電機本體轉(zhuǎn)子上的導流部的導流面積依次減小，一方面，可充分利用氣流或水流的沖擊力，另一方面，可為不同的用電負載提供不同的電壓。
[0026]進一步，包括3個發(fā)電機本體，分別為第一發(fā)電機本體、第二發(fā)電機本體和第三發(fā)電機本體，所述第一發(fā)電機本體包括第一轉(zhuǎn)子，所述第一轉(zhuǎn)子包括第一通道和第一導流部；所述第二發(fā)電機本體本體包括第二轉(zhuǎn)子，所述第二轉(zhuǎn)子包括第二通道和第二導流部；所述第三發(fā)電機本體包括第三轉(zhuǎn)子，所述第三轉(zhuǎn)子包括第三通道和第三導流部；
[0027]所述進氣管依次與第一通道、第二通道和第三通道連通；所述第一導流部的導流面積大于所述第二導流部的導流面積，所述第二導流部的導流面積大于所述第三導流部的導流面積。
【附圖說明】
[0028]圖1為實施例1的縱截面結(jié)構示意圖；
[0029]圖2為實施例2的縱截面結(jié)構示意圖。
[0030]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0031]1、外殼；11、第一端蓋；12、第二端蓋；2、轉(zhuǎn)子；21、通道；211、進氣口 ；212、出氣口 ；22、絕緣層；23、輪板、24、扇葉片；25、螺旋葉片；26、中心軸；27、連接軸；3、定子；4、軸承組；41、第一軸承；42、第二軸承；5、進氣管；6、出氣管；7、第一發(fā)電機本體；71、第一轉(zhuǎn)子；711、第一通道；712、第一導流部；8、第二發(fā)電機本體；81、第二轉(zhuǎn)子；811、第二通道；812、第二導流部；9、第三發(fā)電機本體；91、第三轉(zhuǎn)子；911、第三通道；912、第三導流部。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0033]實施例1
[0034]如圖1所示，本實施例的一種復合式發(fā)電機，包括一個發(fā)電機本體，該發(fā)電機本體包括:
[0035]外殼1，如圖1所示，外殼I呈無底的筒狀結(jié)構，該筒狀結(jié)構的外殼I的兩端還設有第一端蓋11和第二端蓋12，第一端蓋11和第二端蓋12為結(jié)構相同的環(huán)狀板，第一端蓋11和第二端蓋12相互平行覆蓋在外殼I的開口兩端。
[0036]軸承組4，如圖1所示，軸承組4包括結(jié)構相同的第一軸承41和第二軸承42，第一軸承41和第二軸承42對稱設置在外殼I兩個開口端的內(nèi)壁上。
[0037]轉(zhuǎn)子2，如圖1所示，轉(zhuǎn)子2套接在筒狀結(jié)構的外殼I內(nèi)，具體套接在第一端蓋11和第二端蓋12之間，轉(zhuǎn)子2兩端的兩個端面分別與設置在外殼I兩端的第一軸承41和第二軸承42轉(zhuǎn)動連接；轉(zhuǎn)子2內(nèi)沿著其中心軸26方向(中心軸為虛擬的軸線)開設有中空的圓柱狀通道21，通道21的兩個端口分別為發(fā)電機本體的出氣口 212和進氣口 211，進氣口211與進氣管5相連，出氣口 212與出氣管6相連；通道21的內(nèi)壁上設有導流部，通道21的內(nèi)壁和導流部上均設有絕緣層22，絕緣層22的厚度為0.5 μπι-1 μπι，優(yōu)選采用0.8 μπι ;SP通道21內(nèi)部、轉(zhuǎn)子2與軸承組4的連接處均與外部絕緣。通過在轉(zhuǎn)子2的中心軸26方向開設通道21，用通道代替現(xiàn)有的水輪機或汽輪機，將水輪機/汽輪機與發(fā)電機合二為一，結(jié)構緊湊，水/水蒸氣的動力利用充分，且減少了發(fā)電需要的動力；通過在通道的內(nèi)壁和導流部設置絕緣層，可避免電流外泄。
[0038]定子，如圖1所示，定子套接在轉(zhuǎn)子2與外殼之間，定子與轉(zhuǎn)子2不接觸，定子固定在外殼I的內(nèi)壁上。
[0039]集電環(huán)，集電環(huán)設置在所述第一軸承41或第二軸承42的一側(cè)，具體設置在第一端蓋11或第二端蓋12上，且不與軸承組4相連；集電環(huán)與轉(zhuǎn)子相連，用于為轉(zhuǎn)子提供勵磁電流；
[0040]接線端子，接線端子與所述定子相連，接線端子用于將發(fā)電機產(chǎn)生的電流輸出。
[0041]如圖1所示，轉(zhuǎn)子2的通道21內(nèi)的導流部可采用一個螺旋葉片25、或多個扇葉片24、或多個輪板23，導流部的導流面即為受氣流沖擊面，導流面與轉(zhuǎn)子2的中心軸26之間的夾角為10° -80°。當導流部采用多個扇葉片24時，扇葉片24的導流面為弧面，多個扇葉片24均勻豎直焊接在轉(zhuǎn)子2的內(nèi)壁上。當導流部采用一個螺旋葉片25時，螺旋葉片25作為一個整體呈螺旋型焊接在轉(zhuǎn)子2的內(nèi)壁上。當導流部采用多個輪板23時