一種交流發(fā)電機(jī)及其整流組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種交流發(fā)電機(jī)及其整流組件，特別是一種用于機(jī)動(dòng)車的交流發(fā)電機(jī)及其具有多層散熱柵風(fēng)道的整流組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，車輛發(fā)動(dòng)機(jī)艙的空間越來越小，加上發(fā)動(dòng)機(jī)上其他部件的增加，留給發(fā)電機(jī)的空間更小了。發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)布置密集會(huì)導(dǎo)致艙內(nèi)的溫度升高。另外，由于車用發(fā)電機(jī)的功率要求也逐步提升，更加加快了發(fā)電機(jī)的溫度上升。所以改善電機(jī)的散熱顯得非常重要，尤其是改善電機(jī)上發(fā)熱量較大的整流組件的散熱。
[0003]為了增強(qiáng)冷卻整流組件的效率，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)整流組件的通風(fēng)設(shè)計(jì)，有從護(hù)罩軸向進(jìn)風(fēng)，或從護(hù)罩徑向進(jìn)風(fēng)。但從護(hù)罩徑向進(jìn)風(fēng)的風(fēng)道現(xiàn)有技術(shù)只有一個(gè)通風(fēng)通道，這樣從護(hù)罩不同徑向進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的新鮮氣流進(jìn)入正負(fù)極散熱板之間的通道時(shí)會(huì)形成紊流，影響了散熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于機(jī)動(dòng)車的交流發(fā)電機(jī)及其整流組件，能克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，減少散熱通風(fēng)通道內(nèi)的紊流并提高散熱效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于交流發(fā)電機(jī)的整流組件，安裝在所述交流發(fā)電機(jī)的后端蓋上，所述后端蓋上安裝有用于覆蓋并容置所述整流組件的護(hù)罩，所述后端蓋上設(shè)置有端蓋徑向出風(fēng)口和由筋板隔離的多個(gè)端蓋軸向進(jìn)風(fēng)口，所述護(hù)罩上設(shè)置有護(hù)罩軸向進(jìn)風(fēng)口和護(hù)罩徑向進(jìn)風(fēng)口，所述整流組件包括正極散熱板、正向整流二極管、負(fù)極散熱板、負(fù)向整流二極管和引線支架，所述正向整流二極管安裝在所述正極散熱板上，所述負(fù)向整流二極管安裝在所述負(fù)極散熱板上，所述引線支架安裝在所述負(fù)極散熱板上，其中，所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板相對(duì)設(shè)置且所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間具有一間隙以作為冷卻風(fēng)道，所述負(fù)極散熱板靠近所述后端蓋設(shè)置，所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間設(shè)置有至少一個(gè)絕緣墊，所述絕緣墊對(duì)應(yīng)于所述筋板設(shè)置并將所述冷卻風(fēng)道分隔為多個(gè)通風(fēng)通道以減少紊流導(dǎo)致的通風(fēng)損耗，所述護(hù)罩徑向進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的冷卻風(fēng)通過所述多個(gè)通風(fēng)通道進(jìn)入所述端蓋軸向進(jìn)風(fēng)口后經(jīng)所述端蓋徑向出風(fēng)口流出，以冷卻所述整流組件。
[0006]上述的整流組件，其中，所述正極散熱板和/或所述負(fù)極散熱板上設(shè)置有多個(gè)均布的散熱柵，所述散熱柵設(shè)置在所述冷卻風(fēng)道內(nèi)。
[0007]上述的整流組件，其中，所述正極散熱板散熱柵與所述負(fù)極散熱板的散熱柵相對(duì)設(shè)置，所述絕緣墊設(shè)置在相對(duì)設(shè)置的所述散熱柵形成的一溝槽中且與所述正極散熱板和負(fù)極散熱板于軸向過盈配合連接。
[0008]上述的整流組件，其中，所述散熱柵交錯(cuò)布置。
[0009]上述的整流組件，其中，所述絕緣墊的中心線與所述筋板的中心線重合設(shè)置，且所述絕緣墊沿所述正極散熱板或負(fù)極散熱板的徑向延伸。
[0010]上述的整流組件，其中，所述絕緣墊沿徑向直線延伸或曲線延伸。
[0011 ] 上述的整流組件，其中，所述負(fù)極散熱板與所述后端蓋貼合為非絕緣回路，所述負(fù)極散熱板與所述后端蓋之間涂有導(dǎo)熱膠或?qū)峁柚瑢印?br>[0012]上述的整流組件，其中，所述負(fù)極散熱板與所述后端蓋之間設(shè)置有絕緣層以形成絕緣回路。
[0013]上述的整流組件，其中，所述護(hù)罩還設(shè)置有護(hù)罩周向進(jìn)風(fēng)口，所述周向通風(fēng)口對(duì)應(yīng)于所述冷卻風(fēng)道設(shè)置，所述周向通風(fēng)口的軸向長(zhǎng)度等于或小于所述正極散熱板與所述負(fù)極散熱板之間的間隙，以防止外界異物進(jìn)入。
[0014]為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種交流發(fā)電機(jī)，包括用于提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)子、用于產(chǎn)生交流電的定子繞組、電壓控制裝置和用于將交流電整流成直流電的整流組件，其中，所述整流組件為上述的整流組件。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0016]本發(fā)明能克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在不大幅增大電機(jī)尺寸的前提下，在保證軸向進(jìn)風(fēng)的同時(shí)，將護(hù)罩徑向進(jìn)風(fēng)通道設(shè)置為至少兩個(gè)，從而減少了從護(hù)罩不同徑向進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的新鮮氣流在徑向通風(fēng)通道內(nèi)的紊流，增加散熱效果，正負(fù)極散熱板間形成的多通風(fēng)通道有效地減少了紊流帶來的通風(fēng)損耗，提高了整流組件的冷卻效率。
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的主視圖；
[0019]圖2為圖1的右視圖；
[0020]圖3為圖1的剖視圖；
[0021]圖4為圖2的局部剖視圖(去除正極板)；
[0022]圖5為本發(fā)明一實(shí)施例整流組件的局部視圖；
[0023]圖6A為本發(fā)明一實(shí)施例的正極散熱板；
[0024]圖6B為圖6A的后視圖；
[0025]圖7A為本發(fā)明一實(shí)施例的負(fù)極散熱板；
[0026]圖7B為圖7A的后視圖；
[0027]圖8A為本發(fā)明另一實(shí)施例的負(fù)極散熱板局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8B為本發(fā)明又一實(shí)施例的負(fù)極散熱板局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9為本發(fā)明又一實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖(絕緣回路)；
[0030]圖10為本發(fā)明一實(shí)施例的正負(fù)極散熱板散熱柵TJK意圖(相對(duì)設(shè)置)；
[0031]圖11為本發(fā)明另一實(shí)施例的正負(fù)極散熱板散熱柵示意圖(交錯(cuò)設(shè)置);
[0032]圖12為本發(fā)明一實(shí)施例的護(hù)罩示意圖；
[0033]圖13為本發(fā)明另一實(shí)施例的護(hù)罩示意圖；
[0034]圖14為本發(fā)明一實(shí)施例的護(hù)罩局部示意圖；
[0035]圖15為本發(fā)明一實(shí)施例的絕緣墊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]其中，附圖標(biāo)記
[0037]I正極散熱板
[0038]la、Ib正極散熱柵
[0039]2負(fù)極散熱板
[0040]2a、2b負(fù)極散熱柵
[0041]3引線支架
[0042]4 護(hù)罩
[0043]4a護(hù)罩軸向進(jìn)風(fēng)口
[0044]4b護(hù)罩徑向進(jìn)風(fēng)口
[0045]4c護(hù)罩周向進(jìn)風(fēng)口
[0046]5后端蓋
[0047]5a 筋板
[0048]5b端蓋軸向進(jìn)風(fēng)口
[0049]5c端蓋徑向出風(fēng)口
[0050]6滑環(huán)室
[0051]7絕緣墊
[0052]8絕緣層
[0053]9前端蓋
[0054]10 轉(zhuǎn)子
[0055]11定子繞組
[0056]12電壓控制裝置
[0057]13整流組件
[0058]14正向整流二極管
[0059]15負(fù)向整流二極管
[0060]C冷卻風(fēng)道
[0061]A、A1、A2 通風(fēng)通道
[0062]C1、C2、C3小通風(fēng)通道
【具體實(shí)施方式】
[0063]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0064]參見圖1-圖3，圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的主視圖，圖2為圖1的右視圖，圖3為圖1的剖視圖。本發(fā)明的交流發(fā)電機(jī)，主要用于機(jī)動(dòng)車，包括用于提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)子10、用于產(chǎn)生交流電的定子繞組11、電壓控制裝置12和用于將交流電整流成直流電的整流組件13，以及用于支撐容置其他零部件的前端蓋9和后端蓋5。因該交流發(fā)電機(jī)其他部分的組成、結(jié)構(gòu)、相互位置關(guān)系、連接關(guān)系及功用等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不作贅述，下面僅對(duì)本發(fā)明的整流組件予以詳細(xì)說明。
[0065]參見圖3，及圖4-圖7B，圖4為圖2的局部剖視圖(去除正極板)，圖5為本發(fā)明一實(shí)施例整流組件的局部視圖，圖6A為本發(fā)明一實(shí)施例的正極散熱板1，圖6B為圖6A的后視圖，圖7A為本發(fā)明一實(shí)施例的負(fù)極散熱板2，圖7B為圖7A的后視圖。本發(fā)明的整流組件13，安裝在所述交流發(fā)電機(jī)的后端蓋5上，所述后端蓋5上安裝有用于覆蓋并容置所述整流組件13的護(hù)罩4，起保護(hù)所述整流組件13的作用。所述后端蓋5上設(shè)置有端蓋徑向出風(fēng)口5c和由筋板5a隔離的多個(gè)端蓋軸向進(jìn)風(fēng)口 5b，所述護(hù)罩4上設(shè)置有護(hù)罩軸向進(jìn)風(fēng)口 4a和護(hù)罩徑向進(jìn)風(fēng)口 4b，所述整流組件13包括正極散熱板1、正向整流二極管14、負(fù)極散熱板
2、負(fù)向整流二極管15和引線支架3，所述正向整流二極管14安裝在所述正極散熱板I上，所述負(fù)向整流二極管15安裝在所述負(fù)極散熱板2上，所述引線支架3安裝在所述負(fù)極散熱板2上，所述正極散熱板I與所述負(fù)極散熱板2相對(duì)設(shè)置且所述正極散熱板I與所述負(fù)極散熱板2之間具有一間隙以作為冷卻風(fēng)道C，冷卻空氣可以從所述間隙在徑向上從外向內(nèi)通過，形成通風(fēng)通道，達(dá)到冷卻的效果。該冷卻風(fēng)道C的冷卻空氣同時(shí)冷卻正、負(fù)極散熱板1、2正對(duì)的一面；護(hù)罩軸向進(jìn)風(fēng)口 4a進(jìn)入的冷卻空氣冷卻正極散熱板I與護(hù)罩4相對(duì)的一偵U。所述負(fù)極散熱板2靠近所述后端蓋5設(shè)置，所述正極散熱板I與所述負(fù)極散熱板2之間設(shè)置有至少一個(gè)絕緣墊7，所述絕緣墊7對(duì)應(yīng)于所述筋板5a設(shè)置并將所述冷卻風(fēng)道C分隔為多個(gè)小通風(fēng)通道Cl、C2、C3等以減少紊流導(dǎo)致的通風(fēng)損耗，所述護(hù)罩徑向進(jìn)風(fēng)口 4b進(jìn)入的冷卻風(fēng)通過所述多個(gè)小通風(fēng)通道C1、C2、C3進(jìn)入所述端蓋軸向進(jìn)風(fēng)口 5b后經(jīng)所述端蓋徑向出風(fēng)口 5c流出，以冷卻所述整流組件13。
[0066]在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述正極散熱板I和/或所述負(fù)極散熱板2上設(shè)置有多個(gè)均布的散熱柵，所述散熱柵設(shè)置在所述冷卻風(fēng)道C內(nèi)，即正極散熱板I和/或所述負(fù)極散熱板2在相對(duì)的一面設(shè)有散熱柵la、lb、2a、2b。所述正、負(fù)極散熱板1、2的散熱柵la、lb、2a、2b呈徑向延伸，萬一有水滴進(jìn)入，也容易從沿散熱柵la、lb、2a、2b之間形成的溝槽徑向排出。其中，所述正極散熱板I散熱柵la、Ib與所述負(fù)極散熱板2的散熱柵2a、2b相對(duì)設(shè)置(參見圖10)，即所述正極散熱板I的凸出的散熱柵la、lb正對(duì)著所述負(fù)極散熱板2的凸出的散熱柵2a、2b，這種布置方式可得到較大的通風(fēng)面積，同時(shí)可