一種電纜附件分支指套修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電纜附件的設(shè)計(jì)制造、安裝維修領(lǐng)域，具體涉及一種電纜附件分支指套包括絕緣護(hù)套層破損后的在線修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動(dòng)化和信息化的高度發(fā)展，輸電網(wǎng)的覆蓋面越來(lái)越大，也對(duì)電網(wǎng)擴(kuò)容和更新?lián)Q代的可靠性設(shè)計(jì)提出了越來(lái)越高的要求，可以說(shuō)進(jìn)入了六個(gè)西格碼(6σ )的質(zhì)量控制時(shí)代，以往傳統(tǒng)電網(wǎng)設(shè)備及其電纜附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)和安裝維護(hù)模式還滯后于這種要求。
[0003]例如，在電纜附件的安裝和維修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，工廠制作的電纜附件分支指套和絕緣護(hù)套管成品在經(jīng)歷搬運(yùn)、安裝、拆卸、錯(cuò)相調(diào)換位置后，甚至附近事故或電網(wǎng)本身故障時(shí)，位于電纜分支處的指套和護(hù)套受損的頻率非常高。雖然受損電纜附件的電應(yīng)力控制主體仍可在短暫時(shí)期內(nèi)保持正常工作，但是如果不及時(shí)有效修復(fù)的話，電纜附件的受損部位會(huì)很快進(jìn)一步擴(kuò)展、電纜附件的電應(yīng)力控制能力顯著下降、電纜護(hù)套容易受潮進(jìn)水而被加速風(fēng)化、絕緣水平急劇下降、服役壽命顯著縮短，導(dǎo)致電網(wǎng)整體供電的可靠性降低，最終可能隨機(jī)因此引發(fā)類似2003年美國(guó)紐約大停電和意大利大停電的事件，甚至引發(fā)國(guó)內(nèi)國(guó)際政治、軍事、經(jīng)濟(jì)和災(zāi)害性安全問(wèn)題。
[0004]由于容易破損部位在電纜附件的分支和護(hù)套管上，該處的空間有限而難于進(jìn)行較為復(fù)雜的維修操作，目前只是采用絕緣膠帶纏繞包覆的方法，雖然該方法可以短時(shí)間內(nèi)維持正常供電，但是從設(shè)計(jì)的服役壽命周期來(lái)考核，隨機(jī)發(fā)生故障的可能性仍然很高。因此，現(xiàn)行確?？煽啃缘木S修辦法只能將電纜附件整體拆除更換，造成資源較大浪費(fèi)，并且修復(fù)周期長(zhǎng)，總體成本高企不下。
[0005]因此，有必要發(fā)明一種更便捷、可靠性更高、成本更低的電纜附件分支指套、護(hù)套管的修復(fù)方法，而且是在線的修復(fù)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)需整體拆除更換、操作更便捷、可靠性更高、成本更低、長(zhǎng)期可靠性高的電纜附件和護(hù)套管的在線修復(fù)方法。
[0007]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一種電纜附件分支指套修復(fù)方法，包括“a、b、c”三個(gè)步驟:
a.按照電纜附件分支指套和護(hù)套管的外形尺寸，預(yù)制相應(yīng)形狀和尺寸的注塑模具、扣合式絕緣管；
b.將破損的護(hù)套管套上扣合式絕緣管，用液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠涂塞在扣合式絕緣管的卡槽和合縫中，使扣合式絕緣管隨室溫硫化橡膠固化為一體；
c.將破損的電纜附件分支指套用預(yù)制注塑模具包裹，注入液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠，待硫化橡膠固化后拆除注塑模具。
[0008]進(jìn)一步地，所述注塑模具的結(jié)構(gòu)具有模具外殼、封堰和注膠口，模具外殼由一對(duì)偶合半模或多個(gè)片模拼合而成，封堰的結(jié)構(gòu)為彈性密封環(huán)或剛性密封環(huán)構(gòu)成并固定在模具外殼的端口位置使液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠不易溢出模具外殼，注膠口為管狀結(jié)構(gòu)與模具外殼內(nèi)腔連通，模具外殼和封堰采用金屬、木質(zhì)、塑料或硫化橡膠的任意一種材料或兩種材料拼合而成。
[0009]進(jìn)一步地，所述扣合式絕緣管的橫切面結(jié)構(gòu)呈“ Ω、C、G”型開(kāi)口式彈性管的任意一種，采用注塑工藝成型使扣合式絕緣管的一邊自帶紐扣、另一邊自帶扣眼實(shí)現(xiàn)閉合，采用擠出工藝成型使扣合式絕緣管的兩邊自帶對(duì)偶彈性扣而實(shí)現(xiàn)閉合，在扣合式絕緣管的外表采用繩索纏繞包扎實(shí)現(xiàn)閉合或包裹帶拉鏈的彈性網(wǎng)布實(shí)現(xiàn)閉合。
[0010]進(jìn)一步地，所述液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠的成分優(yōu)選和扣合式絕緣管、電纜附件分支指套基料成分一致的單組份濕固化型、雙組份自固化型樹(shù)脂的任意一種制成，或采用單組份濕固化型、雙組份自固化型有機(jī)硅樹(shù)脂的任意一種制成，或采用單組份濕固化型、雙組份自固化型聚氨酯樹(shù)脂的任意一種制成。
本發(fā)明的一種電纜附件分支指套修復(fù)方法，其有益技術(shù)效果在于:
A.無(wú)需斷電整體拆除更換電纜附件分支指套和護(hù)套管，可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，維修成本和社會(huì)運(yùn)行成本低；
B.將維修與維護(hù)模式提升到工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，使搶修現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力，維修速度快，確保了原電纜附件分支指套和護(hù)套管的絕緣級(jí)別和服役壽命不降低，在設(shè)計(jì)的服役壽命周期內(nèi)絕緣的可靠性可以滿足六個(gè)西格碼(6 σ )的質(zhì)量要求。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是電纜附件分支指套和護(hù)套管的結(jié)構(gòu)及其常見(jiàn)破損部位外觀示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明在破損護(hù)套管上包裹扣合式絕緣管、涂塞硫化橡膠實(shí)例示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明在破損電纜附件分支指套上包裹預(yù)制模具、加注硫化橡膠實(shí)例示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明注塑模具結(jié)構(gòu)和安裝實(shí)例半剖示意圖。
[0015]在圖1至圖4中，相同功能、相同結(jié)構(gòu)的零件采用了相同的標(biāo)號(hào)，為了圖紙簡(jiǎn)潔而略去對(duì)稱或相同系列位置上的零件標(biāo)號(hào)。
[0016]I一終端主體； 2—相色條；3—絕緣護(hù)套管；
4一破損處；5—分支指套；6—扣合式絕緣管；
7—注射器；8—室溫硫化橡I父； 9一分支模具；
9.1一模具外殼；9.2—封堰；9.3—注膠口 ；
1—電纜主體。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明一種電纜附件分支指套修復(fù)方法的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的和效果，以下結(jié)合實(shí)例并配合附圖進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖1至圖4所示，揭示了本發(fā)明一種電纜附件分支指套修復(fù)方法的實(shí)例，包括“a、b、c”三個(gè)步驟: a.按照電纜附件分支指套5和護(hù)套管3的外形尺寸，預(yù)制相應(yīng)形狀和尺寸的注塑模具9、扣合式絕緣管6 ；
b.將護(hù)套管3的破損處4套上扣合式絕緣管6，并用液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠8人工涂塞在扣合式絕緣管6的卡槽和合縫中，扣合式絕緣管6隨室溫硫化橡膠8固化為一體；
c.將電纜附件分支指套5和破損處4用預(yù)制注塑模具9包圍并用注射器7注入液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠8，待硫化橡膠8固化后拆卸注塑模具9即可。
[0019]優(yōu)選地，注塑模具9的結(jié)構(gòu)具有模具外殼9.1、封堰9.2和注膠口 9.3，模具外殼
9.1由一對(duì)偶合半模拼合而成，封堰9.2由彈性密封環(huán)構(gòu)成并用螺栓固定在模具外殼9.1的各個(gè)端口位置，使牙膏態(tài)室溫硫化橡膠8不易溢出模具外殼9.1，注膠口 9.3的結(jié)構(gòu)是一段直通模具外殼9.1內(nèi)腔的管體并焊接在模具外殼9.1的腰部，模具外殼9.1采用不銹鋼材料制成，封堰9.2采用市售的彈性橡膠密封環(huán)。
[0020]優(yōu)選地，扣合式絕緣管6的橫切面結(jié)構(gòu)采用一種“ Ω ”型開(kāi)口式彈性管，采用注塑工藝成型使扣合式絕緣管6的一邊自帶紐扣、另一邊自帶扣眼實(shí)現(xiàn)閉合。
[0021]優(yōu)選地，室溫硫化橡膠8采用市售的單組份濕固化型有機(jī)硅牙膏態(tài)樹(shù)脂制成。
[0022]本發(fā)明所揭示的一種電纜附件分支指套修復(fù)方法實(shí)例，其有益技術(shù)效果在于:
A.無(wú)需斷電整體拆除更換破損的電纜附件分支指套5和和護(hù)套管3，可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)，維修成本和社會(huì)運(yùn)行成本低；
B.將維修與維護(hù)模式提升到工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，使搶修現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力，維修速度快，確保了原電纜附件分支指套5和護(hù)套管3的絕緣級(jí)別和服役壽命不降低，在設(shè)計(jì)的服役壽命周期內(nèi)絕緣的可靠性可以滿足六個(gè)西格碼(6 σ )的質(zhì)量要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜附件分支指套修復(fù)方法，其特征在于包括“a、b、c”三個(gè)步驟: a.按照電纜附件分支指套和護(hù)套管的外形尺寸，預(yù)制相應(yīng)形狀和尺寸的注塑模具、扣合式絕緣管； b.將破損的護(hù)套管套上扣合式絕緣管，用液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠涂塞在扣合式絕緣管的卡槽和合縫中，使扣合式絕緣管隨室溫硫化橡膠固化為一體； c.將破損的電纜附件分支指套用預(yù)制注塑模具包裹，注入液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠，待硫化橡膠固化后拆除注塑模具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜附件分支指套修復(fù)方法，所述注塑模具的結(jié)構(gòu)具有模具外殼、封堰和注膠口，模具外殼由一對(duì)偶合半?；蚨鄠€(gè)片模拼合而成，封堰的結(jié)構(gòu)為彈性密封環(huán)或剛性密封環(huán)構(gòu)成并固定在模具外殼的端口位置使液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠不易溢出模具外殼，注膠口為管狀結(jié)構(gòu)與模具外殼內(nèi)腔連通，模具外殼和封堰采用金屬、木質(zhì)、塑料或硫化橡膠的任意一種材料或兩種材料拼合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜附件分支指套修復(fù)方法，所述扣合式絕緣管的橫切面結(jié)構(gòu)呈“ Ω、C、G”型開(kāi)口式彈性管的任意一種，采用注塑工藝成型使扣合式絕緣管的一邊自帶紐扣、另一邊自帶扣眼實(shí)現(xiàn)閉合，采用擠出工藝成型使扣合式絕緣管的兩邊自帶對(duì)偶彈性扣而實(shí)現(xiàn)閉合，在扣合式絕緣管的外表采用繩索纏繞包扎實(shí)現(xiàn)閉合或包裹帶拉鏈的彈性網(wǎng)布實(shí)現(xiàn)閉合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜附件分支指套修復(fù)方法，所述液態(tài)至牙膏態(tài)室溫硫化橡膠的成分優(yōu)選和扣合式絕緣管、電纜附件分支指套基料成分一致的單組份濕固化型、雙組份自固化型樹(shù)脂的任意一種制成，或采用單組份濕固化型、雙組份自固化型有機(jī)硅樹(shù)脂的任意一種制成，或采用單組份濕固化型、雙組份自固化型聚氨酯樹(shù)脂的任意一種制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜附件分支指套修復(fù)方法，包括三個(gè)步驟：預(yù)制相應(yīng)形狀、尺寸的注塑模具和扣合式絕緣管；將破損的護(hù)套管套上扣合式絕緣管并用室溫硫化橡膠涂塞在卡槽和合縫中；將破損的電纜附件分支指套用預(yù)制注塑模具包裹，注入室溫硫化橡膠待固化后拆除模具。其中，注塑模具還具有模具外殼、封堰和注膠口，扣合式絕緣管的橫切面結(jié)構(gòu)呈“Ω、C、G”型的任意一種，室溫硫化橡膠的成分優(yōu)選和扣合式絕緣管、電纜附件分支指套基料一致。本發(fā)明無(wú)需斷電整體更換、整體成本低，將維修模式提升為工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、速度快，確保了絕緣級(jí)別和服役壽命不降低，可靠性可以滿足六個(gè)西格碼的質(zhì)量要求。
【IPC分類】H02G1/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105375409
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510719962
【發(fā)明人】康樹(shù)峰, 高承華, 胡磊磊
【申請(qǐng)人】深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 常州市沃爾核材有限公司, 樂(lè)庭電線工業(yè)（惠州）有限公司, 惠州樂(lè)庭電子線纜有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日