一種絕緣骨架、定子組件及采用其的電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣骨架、定子組件及采用其的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)鐵心結(jié)構(gòu)的不同現(xiàn)有技術(shù)中分為整圓式鐵心和分塊是鐵心，整圓式鐵心繞線比較困難，滿(mǎn)槽率低，端部相對(duì)較長(zhǎng)，是提高產(chǎn)品的性能、可靠性和規(guī)?；a(chǎn)效率的一大瓶頸。分塊式鐵心解決了上述問(wèn)題，但是分塊式鐵心還存在以下問(wèn)題。
[0003]分塊鐵芯繞組的排線靠繞線機(jī)設(shè)定的排線方案，繞線時(shí)起線位置靠程序設(shè)置定位。具體的參照?qǐng)D1至圖3，絕緣骨架是注塑件，為方便成型，在繞線槽的起線位置設(shè)計(jì)有倒角5，當(dāng)排線時(shí)受倒角5的影響銅線會(huì)無(wú)法貼緊骨架內(nèi)壁，由此，會(huì)造成繞線較松或線包堆線的現(xiàn)象。
[0004]具體的，現(xiàn)有絕緣骨架結(jié)構(gòu)，由于銅線不能夠緊密貼合到骨架內(nèi)壁造成越往上層排線，排線就越松弛，形成堆線，如果繞線機(jī)提供的拉力不足，甚至?xí)斐删植烤€包中空的現(xiàn)象，而線包中空則會(huì)使得絕緣骨架在繞線時(shí)受力不均，增加了絕緣骨架局部的結(jié)構(gòu)壓力，且如發(fā)生堆線和線包中空還使得繞組的實(shí)際槽滿(mǎn)率超過(guò)設(shè)計(jì)值，增大了鐵芯的拼接難度。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種絕緣骨架，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中因繞線不能貼緊骨架內(nèi)壁，導(dǎo)致的繞線較松、線包堆線和線包中空的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種絕緣骨架，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中因繞線不能貼緊骨架內(nèi)壁，導(dǎo)致的繞線較松、線包堆線和線包中空的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明另一個(gè)目的在于提出一種定子組件，其采用如以上所述的絕緣骨架。
[0008]本發(fā)明再一個(gè)目的在于提出一種電機(jī)，其采用如以上所述的定子組件。
[0009]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]—種絕緣骨架，包括內(nèi)壁和外壁，以及連接外壁和內(nèi)壁的繞線部，其中，所述繞線部上表面靠近外壁的一端為凹槽結(jié)構(gòu)。
[0011]作為上述絕緣骨架的一種優(yōu)選方案，所述凹槽結(jié)構(gòu)的橫截面為弧形，且纏繞在絕緣骨架上的繞線的起始端部分嵌入凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0012]作為上述絕緣骨架的一種優(yōu)選方案，所述繞線起始端的1/3至1/5嵌入凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0013]作為上述絕緣骨架的一種優(yōu)選方案，所述繞線起始端的1/4嵌入凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0014]作為上述絕緣骨架的一種優(yōu)選方案，所述凹槽結(jié)構(gòu)與繞線部?jī)蓚?cè)面通過(guò)圓弧面連接。
[0015]作為上述絕緣骨架的一種優(yōu)選方案，所述繞線部?jī)蓚?cè)面靠近外壁的一端均為與凹槽結(jié)構(gòu)連通的側(cè)面凹槽結(jié)構(gòu)。
[0016]作為上述絕緣骨架的一種優(yōu)選方案，所述繞線部上表面另一端以及兩端之間設(shè)置有多個(gè)均勻排布的繞線槽。
[0017]作為上述絕緣骨架的一種優(yōu)選方案，所述繞線槽的橫截面為弧形。
[0018]—種定子組件，包括鐵心，其中，所述鐵心的兩端均設(shè)置有如以上所述的絕緣骨架，其中，兩絕緣骨架上的凹槽結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置。
[0019 ] —種電機(jī)，其包括如以上所述的定子組件。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明中通過(guò)在繞線部上表面設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，并且該凹槽結(jié)構(gòu)用于絕緣骨架繞線起始端的限位，由此，在開(kāi)始繞線時(shí)即能夠使繞線的起始端固定在凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)并緊貼外壁的內(nèi)側(cè)壁，可以實(shí)現(xiàn)繞線的第一層就開(kāi)始緊密排線，由此，當(dāng)進(jìn)行第二層排線時(shí)也可以緊貼外壁的內(nèi)壁上，使得每一層的排線都均勻緊密。
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖?！?Α向”剖視圖；
[0023]圖3是現(xiàn)有技術(shù)提供的絕緣骨架的繞線圖；
[0024]圖4是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖3“B_B向”剖視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的絕緣骨架的繞線圖。
[0027]其中:
[0028]1:內(nèi)壁;2:外壁;3:繞線部;4:凹槽結(jié)構(gòu);5:倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0030]如圖圖4至圖6所示，本實(shí)施方式提供了一種絕緣骨架，包括內(nèi)壁I和外壁2，以及連接外壁2和內(nèi)壁I的繞線部3，其中，繞線部3上表面靠近外壁2的一端為凹槽結(jié)構(gòu)4。
[0031]具體的，繞線部3包括上表面和兩側(cè)面，凹槽結(jié)構(gòu)4設(shè)置在上表面靠近外壁2的一端，并且貫穿繞線部3的兩個(gè)側(cè)面。
[0032]在本實(shí)施方式中，通過(guò)在繞線部3上表面設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)4，并且該凹槽結(jié)構(gòu)4用于絕緣骨架繞線起始端的限位，由此，在開(kāi)始繞線時(shí)即能夠使繞線的起始端固定在凹槽結(jié)構(gòu)4內(nèi)并緊貼外壁2的內(nèi)側(cè)壁，可以實(shí)現(xiàn)繞線的第一層就開(kāi)始緊密排線，由此，當(dāng)進(jìn)行第二層排線時(shí)也可以緊貼外壁2的內(nèi)壁上，使得每一層的排線都均勻緊密。
[0033]優(yōu)選的，凹槽結(jié)構(gòu)4的橫截面為弧形，且纏繞在絕緣骨架上的繞線起始端部分嵌入凹槽結(jié)構(gòu)4內(nèi)。凹槽結(jié)構(gòu)4與銅線的外形相匹配，使凹槽結(jié)構(gòu)對(duì)銅線的限位更準(zhǔn)確，提高了繞線的緊密性。
[0034]具體的，繞線起始端的1/3至1/5嵌入凹槽結(jié)構(gòu)4內(nèi)。作為優(yōu)選的，繞線起始端的1/4嵌入凹槽結(jié)構(gòu)4內(nèi)。
[0035]上述凹槽結(jié)構(gòu)4采用較淺的設(shè)計(jì)，而不是銅線整個(gè)填入槽中?？梢允雇慌诺你~線分布更加均勻，進(jìn)一步的提高了繞線的均勻性。
[0036]凹槽結(jié)構(gòu)4與繞線部3兩側(cè)面通過(guò)圓弧面連接。凹槽結(jié)構(gòu)4與繞線部3之間通過(guò)圓弧面過(guò)渡，提高了繞線的均勻性。
[0037]繞線部3兩側(cè)面靠近外壁的一端均為與凹槽結(jié)構(gòu)4連通的側(cè)面凹槽結(jié)構(gòu)。通過(guò)在繞線部3側(cè)面設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)4，可以提高繞行均勻性和緊密性產(chǎn)生影響。
[0038]繞線部3上表面另一端以及兩端之間設(shè)置有多個(gè)均勻排布的繞線槽。具體的，繞線槽的橫截面為弧形。通過(guò)在繞線部3上設(shè)置多個(gè)凹槽，可以對(duì)其它位置的銅線進(jìn)行限位，使銅線的排布更加均勻，提高了繞線的均勻性和緊密性。
[0039]參照?qǐng)D6，繞線機(jī)在上述絕緣骨架上具體的繞線過(guò)程為:自動(dòng)繞線機(jī)在起線時(shí)先將銅線嵌在絕緣骨架的凹槽結(jié)構(gòu)4里，然后以S形的排線路線(圖6中絕緣骨架左側(cè)箭頭指示的路徑即為路線示意圖)一層一層排線。通過(guò)繞線部3上表面凹槽結(jié)構(gòu)4的設(shè)置，在開(kāi)始繞線時(shí)即能夠使繞線的起始端固定在繞線部3上表面的凹槽結(jié)構(gòu)4內(nèi)并緊貼絕緣骨架的內(nèi)壁，所以從繞線的第一層開(kāi)始就可以緊密的排線。當(dāng)繞線機(jī)在以S形路線進(jìn)行第二層的排線的時(shí)候又可以回到并緊貼在外壁2的內(nèi)側(cè)壁上，以此類(lèi)推在任何一層的排線都可以緊貼到外壁2的內(nèi)側(cè)壁上，使得每一層的排線都緊密均勻。
[0040]本實(shí)施方式提供的絕緣骨架在繞線過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生堆線和線包中空的現(xiàn)象，并使絕緣骨架的受力均勻，從而降低了繞組的實(shí)際槽滿(mǎn)率使其更加貼近設(shè)計(jì)值，進(jìn)而降低了鐵芯的拼接難度，提高了生產(chǎn)效率。
[0041]在本實(shí)施方式中還提供了一種定子組件，包括鐵心，其中，鐵心的兩端均設(shè)置有如以上中任意一項(xiàng)所述的絕緣骨架，其中，兩絕緣骨架上的凹槽結(jié)構(gòu)4相對(duì)設(shè)置。
[0042]在本實(shí)施方式中，還提供了一種電機(jī)，其包括如以上的定子組件。
[0043]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣骨架，包括內(nèi)壁(I)和外壁(2)，以及連接外壁(2)和內(nèi)壁(I)的繞線部(3)，其特征在于，所述繞線部(3)上表面靠近外壁(2)的一端為凹槽結(jié)構(gòu)(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述凹槽結(jié)構(gòu)(4)的橫截面為弧形，且纏繞在絕緣骨架上的繞線的起始端部分嵌入凹槽結(jié)構(gòu)(4)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線起始端的1/3至1/5嵌入凹槽結(jié)構(gòu)(4)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線起始端的1/4嵌入凹槽結(jié)構(gòu)⑷內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述凹槽結(jié)構(gòu)(4)與繞線部(3)兩側(cè)面通過(guò)圓弧面連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線部(3)兩側(cè)面靠近外壁(2)的一端均為與凹槽結(jié)構(gòu)(4)連通的側(cè)面凹槽結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線部(3)上表面另一端以及兩端之間設(shè)置有多個(gè)均勻排布的繞線槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線槽的橫截面為弧形。9.一種定子組件，包括鐵心，其特征在于，所述鐵心的兩端均設(shè)置有如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的絕緣骨架，其中，兩絕緣骨架上的凹槽結(jié)構(gòu)(4)相對(duì)設(shè)置。10.一種電機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的定子組件。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣骨架、定子組件及采用其的電機(jī)。絕緣骨架包括內(nèi)壁和外壁，以及連接外壁和內(nèi)壁的繞線部，其中，所述繞線部上表面靠近外壁的一端為凹槽結(jié)構(gòu)。同時(shí)本發(fā)明還提供了采用上述絕緣骨架的定子組件和電機(jī)。本發(fā)明中通過(guò)在繞線部上表面設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)，并且該凹槽結(jié)構(gòu)用于絕緣骨架繞線起始端的限位，由此，在開(kāi)始繞線時(shí)即能夠使繞線的起始端固定在凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)并緊貼外壁的內(nèi)側(cè)壁，可以實(shí)現(xiàn)繞線的第一層就開(kāi)始緊密排線，由此，當(dāng)進(jìn)行第二層排線時(shí)也可以緊貼外壁的內(nèi)壁上，使得每一層的排線都均勻緊密。
【IPC分類(lèi)】H02K3/48
【公開(kāi)號(hào)】CN105515250
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610087560
【發(fā)明人】舒龍龍, 陳飛龍
【申請(qǐng)人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年2月16日