一種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本技術涉及發(fā)電機裝配領域，是一種在發(fā)電機裝配時用于對發(fā)電機轉子線圈端部結構烘壓固化成形的工裝，具體地說，是一種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝。
【背景技術】
[0002]發(fā)電機轉子本體端部的前端和尾端為精加工面，轉子線圈端部結構烘壓固化成形是一種轉子線圈裝配成形固化方式，其尺寸精度和形位公差要求較高，需要借助專用的烘壓工裝完成。
[0003]現(xiàn)有技術的烘壓工裝，有六片分瓣瓦形塊，分瓣瓦形塊呈圓周分布組成一個整圓，其內(nèi)圓與轉子線圈端部外圓尺寸相同，另有一個支壓環(huán)，支壓環(huán)上安裝有與分瓣瓦形塊設置位置相對應的徑向支壓螺栓。
[0004]使用時將分瓣瓦形塊依次放置在覆蓋了一層絕緣材料的轉子線圈端部，然后用支壓環(huán)上的支壓螺栓依次支壓瓦形塊進行初步固定;轉子線圈通直流電進行加熱軟化后，再依次支壓瓦形塊，支壓時測量瓦形塊位置，測量尺寸達到預期要求時，則完成烘壓固化成形。上述烘壓工裝在安裝時勞動強度較大;在使用時，尺寸測量不方便，成形形狀不理想，尺寸精度和形位公差較難保證。尤其是135 MW及以上空冷發(fā)電機轉子對烘壓固化的精度要求非常高，上述烘壓工裝難以滿足對產(chǎn)品的尺寸精度和形位公差要求，產(chǎn)品質量無法保證。
[0005]事實上，使用現(xiàn)有技術的烘壓工裝對于轉子線圈端部結構烘壓成形時，分瓣瓦形塊相對于轉子線圈端部結構是浮動的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本技術的目的是提供一種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，用于發(fā)電機轉子線圈端部結構烘壓固化成形，使用該轉子線圈端部結構烘壓成形工裝對轉子線圈端部結構烘壓成形時，能有效保證烘壓固化后的轉子線圈端部結構尺寸精度和形位公差。
[0007]本技術的目的是通過以下技術方案實現(xiàn):
一種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，包括支壓組件和設置在支壓組件內(nèi)的烘壓組件;烘壓組件包括若干片相同的分瓣瓦形塊，若干片相同的分瓣瓦形塊可以組成內(nèi)腔與轉子線圈端部結構相吻合的一個空心圓柱，在空心圓柱的內(nèi)壁上設置有與單片分瓣瓦形塊相對應的絕緣層;支壓組件包括設置在轉子上的支壓環(huán)，設置在支壓環(huán)上的、用于為若干片相同的分瓣瓦形塊提供安裝基礎并驅使單片分瓣瓦形塊僅可沿支壓環(huán)的徑向移動的支壓裝置;分瓣瓦形塊有八片，單片分瓣瓦形塊的首尾兩端各有兩個定位柱;還包括可拆卸設置在轉子本體端部尾端上的用于限定單片分瓣瓦形塊尾端定位柱的最終位置、為支壓組件尾端提供安裝基礎的定位環(huán)組件，可拆卸設置在轉子本體端部首端、為支壓組件首端提供安裝基礎的支撐板;轉子本體端部首端限定單片分瓣瓦形塊首端定位柱的最終位置，單片分瓣瓦形塊尾端定位柱移動設置在定位環(huán)組件上沿定位環(huán)組件徑向開設的定位槽內(nèi)；在定位環(huán)組件上、與轉子線圈端部相對應的平面上設置有絕緣層;在定位環(huán)組件上還可拆卸設置有用于對定位環(huán)組件在轉子本體端部尾端初步定位的支撐塊。
[0008]本技術的有益效果是:
使用時，待烘壓轉子處于轉子本體中部支撐承重、兩端懸空的狀態(tài)，暫時拆下支撐塊，分別在汽勵端轉子線圈端部結構位置吊裝一套這種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，前端由支撐板定位，尾端裝支撐塊進行初步定位;在轉子本體端部尾端上安裝定位環(huán)組件;初步預緊單片分瓣瓦形塊;轉子線圈通直流電進行加熱軟化;分別逐漸支壓單片分瓣瓦形塊，前端定位柱靠上轉子本體端部首端外圓，定位環(huán)組件限定尾端定位柱的最終位置；即可完成烘壓成形操作。
[0009]使用這種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝對于轉子線圈端部結構烘壓最終成形時，改變現(xiàn)有技術的烘壓工裝中分瓣瓦形塊相對于轉子線圈端部結構是浮動的為本技術的烘壓工裝中分瓣瓦形塊相對于轉子線圈端部結構是固定的，無須測量尺寸即可完成烘壓成形，能有效保證烘壓固化后的轉子線圈端部結構的尺寸精度和形位公差。
[0010]作為對本技術的改進:
定位環(huán)組件包括可拆卸設置在轉子本體端部尾端的定位環(huán)本體，固連在定位環(huán)本體內(nèi)側的分度盤，固連在定位環(huán)本體與分度盤之間、外側面與定位環(huán)本體同心、用于限定單片分瓣瓦形塊尾端定位柱徑向位置的徑向限位盤，移動時沿定位環(huán)本體的軸向移動、移動設置在定位環(huán)本體上、固連在支壓環(huán)尾端的卡環(huán);在定位環(huán)本體的外側面上設置有用于將定位環(huán)本體與轉子本體端部尾端可拆卸連接并可調整定位環(huán)本體軸心位置的支撐裝置，在定位環(huán)本體上還開設有用于觀察轉子線圈端部狀況的觀察孔以及用于設置軸向拉緊螺栓的通孔;在分度盤上沿其徑向開設有與八片分瓣瓦形塊尾端定位柱相對應、用于對尾端定位柱導向并限定尾端定位柱在最終狀態(tài)時周向位置的定位槽;徑向限位盤的外徑為八片分瓣瓦形塊尾端定位柱在最終狀態(tài)時所圍成圓柱的橫截面直徑;在徑向限位盤的內(nèi)側、與轉子線圈端部相對應的平面上設置有絕緣層。
[0011]在定位環(huán)本體的外側設置有用于限定卡環(huán)外移極限位置的固定塊，在固定塊上開設光孔，移動設置在光孔內(nèi)的螺釘設置于在支壓環(huán)上開設的螺紋孔內(nèi)；在定位環(huán)本體的內(nèi)側有用于限定卡環(huán)內(nèi)移極限位置的限位法蘭;在支撐板上有用于限定支撐板軸向位置的限位法蘭。
[0012]支撐裝置包括固連在定位環(huán)本體上的支架，移動時沿定位環(huán)本體徑向移動、移動設置在支架內(nèi)的支撐桿;在支撐桿上刻有位置刻線。
[0013]支撐桿移動設置在支架內(nèi)是:在支架的內(nèi)側設置有導軌，支撐桿作為滑塊與導軌組成導軌滑塊副；在支架的外側開設有螺紋孔與支撐螺桿組成螺紋副，支撐螺桿轉動設置在支撐桿的頂端。
[0014]支撐螺桿為兩端螺紋軸結構，兩端螺紋軸的外端是方頭、內(nèi)端是球形支點，由球形支點至方頭依次為球形支點、卡位螺紋、光軸、工作螺紋、退刀槽和方頭;光軸的直徑小于卡位螺紋齒底圓直徑，支撐桿的頂端有空腔，在支撐桿的頂端開設有與卡位螺紋相配合的內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的長度小于空腔的高度，光軸與卡位螺紋的長度之和大于空腔高度與支撐桿頂端壁厚之和。
[0015]上述改進:
定位環(huán)組件與支壓環(huán)通過卡環(huán)及固定塊連接成了一個可軸向移動的組合體，在使用時，可將上述構成作為一個總成吊裝，節(jié)省分步安裝的時間，減少了工作量。
[0016]可以利用螺紋副使卡環(huán)沿定位環(huán)本體外移以調節(jié)支壓組件相對于分瓣瓦形塊的軸向位置，使支壓裝置對于分瓣瓦形塊施加壓力時著力點位于設定位置。
[0017]分瓣瓦形塊和定位環(huán)組件上有絕緣結構，能夠保證轉子線圈通電加熱時的可靠性和安全性。
[0018]定位環(huán)組件上的支撐裝置可精確調整定位環(huán)組件中定位環(huán)本體的定位位置。支撐裝置上的支撐桿有位置刻線，能夠準確反映位置誤差，方便實用。
【附圖說明】
[0019]圖1是轉子線圈端部結構烘壓成形工裝在使用狀態(tài)的結構示意圖；
圖2是支壓環(huán)的結構示意圖；
圖3是圖2的左視圖；
圖4是分瓣瓦形塊的結構示意圖；
圖5是圖4的左視圖；
圖6是設置有支撐裝置的定位環(huán)本體部件的結構示意圖；
圖7是支壓螺栓的結構示意圖；
圖8是分度環(huán)及徑向限位盤的結構示意圖；
圖9是圖8的左視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，對本技術作進一步說明:
參見圖1所示，一種轉子線圈端部結構烘壓成形工裝，包括支壓組件和設置在支壓組件內(nèi)的烘壓組件。
[0021]烘壓組件包括若干片相同的分瓣瓦形塊11，若干片相同的分瓣瓦形塊11可以組成內(nèi)腔與轉子線圈27端部結構相吻合的一個空心圓柱，在單片分瓣瓦形塊33的內(nèi)壁上以沉頭螺釘3201連接設置有絕緣層32，事實上，轉子線圈端部結構烘壓成形作業(yè)完成后，所有的絕緣層32圍成的空腔即轉子線圈端部結構的外廓。
[0022]支壓組件包括可拆卸設置在轉子上的支壓環(huán)12，設置在支壓環(huán)12上的、用于為若干片相同的分瓣瓦形塊11提供安裝基礎并驅使單片分瓣瓦形塊33僅可沿支壓環(huán)12的徑向移動的支壓裝置。
[0023]安裝時，使用螺桿機構連接分瓣瓦形塊11與支壓環(huán)12，進行烘壓成形作業(yè)時，需解鎖螺桿機構，為現(xiàn)有技術，不贅述。圖示中，螺桿14，螺母15，墊片16。
[0024]在支壓環(huán)12與分瓣瓦形塊11之間設置螺旋升降機用于驅動各單片分瓣瓦形塊33沿支壓環(huán)12的徑向移動。【具體實施方式】是:又參見圖7所示，在支壓環(huán)12上設置有螺紋孔與支撐螺桿13組成螺紋副，在支撐螺桿13內(nèi)端轉動設置有壓塊17，壓塊17支壓在分瓣瓦形塊11上。支撐螺桿13為兩端螺紋軸結構，兩端螺紋軸的外端是方頭1301、內(nèi)端是球形支點1304，由球形支點1304至方頭1301依次為球形支點1304、卡位螺紋42、光軸41、工作螺紋1303、退刀槽1302和方頭1301;光軸41的直徑小于卡位螺紋42齒底圓直徑，壓塊17內(nèi)有空腔1305，在壓塊17上開設有與卡位螺紋42相配合的內(nèi)螺紋，卡位螺紋42的長度小于空腔1305的高度，光軸41與卡位螺紋42的長度之和大于空腔1305高度與壓塊17頂端壁厚之和。<