旋轉(zhuǎn)電機分解方法及旋轉(zhuǎn)電機分解裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)電機分解方法及旋轉(zhuǎn)電機分解裝置。在進行旋轉(zhuǎn)電機的檢查時，無需微調(diào)就能可靠地分離轉(zhuǎn)子和定子。旋轉(zhuǎn)電機分解方法包括：將旋轉(zhuǎn)電機搭載到移動臺上，由聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺對轉(zhuǎn)軸進行支承的搭載步驟；對轉(zhuǎn)軸安裝延長軸的延長軸安裝步驟；由反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺對延長軸進行支承的延長軸支承步驟；取下反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架并進行移動的反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下移動步驟；進行聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架的取下的聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下步驟；移動移動臺，直至成為定子和轉(zhuǎn)子鐵芯在主軸方向上相分離的狀態(tài)的移動步驟。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)電機分解方法及旋轉(zhuǎn)電機分解裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及使軸水平的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法及分解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)電機包括轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子通常包括繞軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸、以及設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯。在同步電機或繞組型感應(yīng)電機的情況下，在轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向表面附近設(shè)置轉(zhuǎn)子線圈。另外，轉(zhuǎn)子包括將強磁性體的鋼板沿軸向?qū)盈B而構(gòu)成的圓筒形狀的定子鐵芯；以及卷繞于形成于該定子鐵芯的齒部的定子線圈。
[0003]在旋轉(zhuǎn)電機中，在這些線圈和其周邊的構(gòu)造物間產(chǎn)生電位差，因而存在用于確保絕緣功能的絕緣部。因而，維持絕緣部的健全性十分重要。另外，為了維持旋轉(zhuǎn)電機的構(gòu)成要素間的相對位置，存在有楔形物等固定部。上述絕緣部及固定部會隨著時間流逝而老化，因而需要定期地實施內(nèi)部檢查。
現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻
[0004]專利文獻1:日本專利特開平5-115155號公報專利文獻2:日本專利特開平8-223850號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0005]在旋轉(zhuǎn)電機的分解檢查中，為了分別檢查轉(zhuǎn)子及定子，需要成為將轉(zhuǎn)子從定子拔出的狀態(tài)。為此，已知有以下方法:例如在具有外部軸托架的旋轉(zhuǎn)電機中，在外部軸托架的下部設(shè)置中間底座，使轉(zhuǎn)子能夠移動，將轉(zhuǎn)子的軸的兩端從上方進行懸吊從而保持水平，并將轉(zhuǎn)子沿軸向拔出(參照專利文獻I)。在該方法中，在將轉(zhuǎn)子從上方進行懸吊的狀態(tài)下，將轉(zhuǎn)子沿軸向拔出時，為了保持旋轉(zhuǎn)的水平狀態(tài)，需要一邊進行微調(diào)一邊進行上述動作。
[0006]另外，已知有以下技術(shù):S卩，在軸承支架的下部和定子框軸承支架支承部之間設(shè)置有自由裝拆的中間座，在進行維護檢查能取出中間座，使軸承支架的下部繞周向旋轉(zhuǎn)而取出(參照專利文獻2)，該技術(shù)是以沿軸向?qū)⑥D(zhuǎn)子從定子拔出的方法為前提的。
[0007]本發(fā)明的目的在于，在為了檢查旋轉(zhuǎn)電機而進行分解時，無需微調(diào)整就能可靠地分離轉(zhuǎn)子和定子。
解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的分解旋轉(zhuǎn)電機的方法中，該旋轉(zhuǎn)電機包括:具有水平的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子;配置于所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)的呈圓筒狀的定子；以及設(shè)置于所述定子外側(cè)，以可旋轉(zhuǎn)的方式對所述轉(zhuǎn)子進行支承并對所述定子進行固定支承的框，該分解旋轉(zhuǎn)電機的方法的特征在于，將所述旋轉(zhuǎn)電機搭載到移動臺上，由聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺對所述轉(zhuǎn)軸進行支承的搭載步驟;在所述搭載步驟之后，在所述轉(zhuǎn)軸的反聯(lián)結(jié)側(cè)的端部安裝延長軸的延長軸安裝步驟;在延長軸安裝步驟之后，由反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺對延長軸進行支承的延長軸支承步驟;在所述延長軸支承步驟之后，取下反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架并移動至反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺側(cè)的反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下移動步驟;進行聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架的取下的聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下步驟;在所述反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下移動步驟及所述聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下步驟之后，將搭載了內(nèi)置有所述定子的所述框的所述移動臺向反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺側(cè)進行移動，直至成為所述定子和所述轉(zhuǎn)子鐵芯在主軸方向上相分離的狀態(tài)。
[0009]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機分解裝置對旋轉(zhuǎn)電機進行分解，該旋轉(zhuǎn)電機包括:具有水平的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子;配置于所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)的呈圓筒狀的定子；以及設(shè)置于所述定子外側(cè)，以可旋轉(zhuǎn)的方式對所述轉(zhuǎn)子進行支承并對所述定子進行固定支承的框，該旋轉(zhuǎn)電機分解裝置的特征在于，包括:在聯(lián)結(jié)側(cè)軸承附近的轉(zhuǎn)軸部分獨立于所述框而支承所述轉(zhuǎn)子的部分自重的聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺；可與所述轉(zhuǎn)軸的反聯(lián)結(jié)側(cè)端部相結(jié)合且在延長方向上在同軸上延伸的延長軸;在聯(lián)結(jié)側(cè)軸承附近的轉(zhuǎn)軸部分獨立于所述框而與所述聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺一起對所述轉(zhuǎn)子的部分自重進行支承的反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺；以及搭載有收納了所述定子的框并可向軸向上的反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺側(cè)移動的移動臺。
發(fā)明效果
[0010]根據(jù)本發(fā)明，在為了檢查旋轉(zhuǎn)電機而進行分解時，無需微調(diào)整就能可靠地分離轉(zhuǎn)子和定子。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法的步驟的流程圖。
圖2是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中用于使旋轉(zhuǎn)電機本體可移動的準備狀態(tài)的剖面正視圖。
圖3是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中將旋轉(zhuǎn)電機本體搭載于旋轉(zhuǎn)電機分解裝置的狀態(tài)的剖面正視圖。
圖4是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中實施了延長軸的安裝等之后的狀態(tài)的剖面正視圖。
圖5是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中進行了反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架的結(jié)合的取出等之后的狀態(tài)的剖面正視圖。
圖6是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中進行了反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架的移動等之后的狀態(tài)的剖面正視圖。
圖7是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中進行了反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架的取出等之后的狀態(tài)的剖面正視圖。
圖8是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中進行了內(nèi)置有定子的框架的移動等之后的狀態(tài)的剖面正視圖。
圖9是表示現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中進行了轉(zhuǎn)子的拔出之后的狀態(tài)的剖面正視圖。
【具體實施方式】
[0012]以下，參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機分解方法及旋轉(zhuǎn)電機分解裝置。此處，各附圖中相同或類似的部分附加共同的符號而省略重復說明。
[0013]圖1是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法的順序的流程圖。以下，使用圖2至圖8說明圖1的流程圖中的各步驟。
[0014]圖2是表示用于使旋轉(zhuǎn)電機本體可移動的準備狀態(tài)的剖面正視圖。首先，在旋轉(zhuǎn)電機100的放置位置，進行旋轉(zhuǎn)電機主體110的移動準備(步驟SOI) ο此處，旋轉(zhuǎn)電機100包括轉(zhuǎn)子10、定子20、以及冷卻裝置41。轉(zhuǎn)子10包括轉(zhuǎn)軸11及轉(zhuǎn)子鐵芯12。定子20包括定子鐵芯21及定子線圈22。轉(zhuǎn)子鐵心12及定子20收納于框30內(nèi)。
[0015]轉(zhuǎn)軸11由聯(lián)結(jié)側(cè)軸承31及反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承33以可旋轉(zhuǎn)的方式進行軸支承。聯(lián)結(jié)側(cè)軸承31由靜止固定于框30的聯(lián)結(jié)側(cè)軸承框32支承。此外，反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承33由靜止固定于框30的反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承框34支承。
[0016]作為移動準備，進行例如取下聯(lián)結(jié)部13的聯(lián)結(jié)緊固螺栓13a，取下用于旋轉(zhuǎn)檢測的解析器15，取下放置螺栓14等動作。另外，取下冷卻裝置41。
[0017]此處，取下周邊部分，將具有轉(zhuǎn)子10、定子20、框30、聯(lián)結(jié)側(cè)軸承31、及反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承33的剩余部分稱為旋轉(zhuǎn)電機本體110。
[0018]圖3是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中將旋轉(zhuǎn)電機本體搭載于旋轉(zhuǎn)電機分解裝置的狀態(tài)的剖面正視圖。在步驟SOl之后，將旋轉(zhuǎn)電機本體110移動到旋轉(zhuǎn)電機分解裝置200的移動臺61上。移動后調(diào)整旋轉(zhuǎn)電機本體110的設(shè)置狀態(tài)(步驟S02)。
[0019]此處，旋轉(zhuǎn)電機分解裝置200包括:聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺51、反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺52、具有操作部53b的牽引部53，移動臺61，移動導軌62，及檢查臺63。
[0020]聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺51及反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺52支承轉(zhuǎn)子10、安裝于轉(zhuǎn)子10的聯(lián)結(jié)側(cè)軸承31及反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承33等的自重所產(chǎn)生的負荷。移動臺61最初支承旋轉(zhuǎn)電機本體110的自重所產(chǎn)生的負荷，之后支承定子20及框30等的自重所產(chǎn)生的負荷。移動臺61在移動導軌62上移動。移動導軌62鋪設(shè)于檢查臺63上。
[0021]在該步驟S02中，例如調(diào)整聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺51的鉛直方向，使得由聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺51支承轉(zhuǎn)軸11。
[0022]圖4是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中實施了延長軸的安裝等的狀態(tài)的剖面正視圖。在步驟S02后，在轉(zhuǎn)軸11的反聯(lián)結(jié)側(cè)連接延長軸75。此處，轉(zhuǎn)軸11的反聯(lián)結(jié)側(cè)與延長軸形成為可結(jié)合。在連接了延長軸75之后，將起重機(未圖示)的吊線80掛到延長軸75上，從上方對延長軸75進行支承(步驟S03)。
[0023]在該狀態(tài)下，調(diào)整反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺52的高度，將轉(zhuǎn)子10的負荷從吊線轉(zhuǎn)移至反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺52。即，反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承體52從下方對延長軸75進行支承(步驟
504)。
[0024]圖5是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中進行了反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架的結(jié)合的取出等之后的狀態(tài)的剖面正視圖。在步驟S03之后，取出反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架34(步驟
505)ο其結(jié)果是，由反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架34所支承的反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承31的自重施加到轉(zhuǎn)軸11。此時還進行相對于轉(zhuǎn)軸11所發(fā)生的撓曲的變化的反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺52的調(diào)整。之后，取下起重機的吊線80。
[0025]圖6是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中進行了反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架的移動等之后的狀態(tài)的剖面正視圖。在步驟S05后，將在步驟S05中取下的反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架34移動到延長軸75的端部附近(步驟S06)。
[0026]圖7是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中進行反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架的移動等動作之后的操作狀態(tài)的剖面正視圖。步驟S05中取下了反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架34，因此，轉(zhuǎn)子10與定子20間的間隙，具體而言轉(zhuǎn)子鐵芯12與定子鐵芯21間的間隙中插入有壓板71。另夕卜，取出聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架32(步驟S07)。將用于牽引部53進行牽引的引線結(jié)合至移動臺61(步驟S08)。
[0027]圖8是表示實施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中進行了內(nèi)置有定子的框架的移動等之后的狀態(tài)的剖面正視圖。在步驟S08中結(jié)合至移動臺61的引線由牽引部53進行牽弓丨，使搭載有收納了定子的框的移動臺移動(步驟S09)。牽引可以通過手搖操作部53b來進行操作，也可以通過電動或液壓等來進行。其結(jié)果是，框30內(nèi)所收納的定子20從轉(zhuǎn)子鐵芯12的徑向外側(cè)的位置起完全脫離，能分別接近轉(zhuǎn)子10和定子20。
[0028]在步驟S09之后，如圖1所示，能檢查轉(zhuǎn)子10及定子20中的任一個、或轉(zhuǎn)子10及定子20這兩者、或者其他構(gòu)件(步驟S10)。
[0029]在步驟SlO中實施了檢查之后，進行檢查實施后的復原(步驟Sll)。復原的順序與步驟SOl至S09相反，但是由于已實施了聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺51及反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺52的高度調(diào)整，因而不再需要進行調(diào)整。
[0030]圖9是表示現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機的分解方法中將轉(zhuǎn)子拔出后的狀態(tài)的剖面正視圖。該方法中，就將延長軸連接至轉(zhuǎn)子這一點而言與本實施方式的相同，但是，其利用來自上方的引線來進行轉(zhuǎn)子的支承。
[0031]因而，為了以防萬一，不僅需要對兩端懸吊引線，還可能需要對反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承的附近也懸吊引線?；蛘撸诒緦嵤┓绞街?，搭載于穩(wěn)定的聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺51及反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺52上，但在現(xiàn)有例中，利用引線來進行懸吊，因而需要充分確保引線位置與延長軸的端部之間的間隔。其結(jié)果是，所需要的空間的軸向長度L2可能比本實施方式中所需的空間的軸向長度LI(圖8)要長。
[0032]另外，在本實施方式中，對于內(nèi)置有定子20的框30與轉(zhuǎn)子10之間的分離，能僅通過使移動臺61在軸向上移動來進行。另一方面，在現(xiàn)有例中，需要始終將轉(zhuǎn)子保持水平并使轉(zhuǎn)子沿軸向移動。此外，在此期間，需要進行引線的取下、安裝，且為了確保操作質(zhì)量會加重對操作者的負擔。
[0033]如上所述，根據(jù)本實施方式，在檢查旋轉(zhuǎn)電機時，無需微調(diào)整就能可靠地分離轉(zhuǎn)子和定子。
[0034][其他實施方式]
以上對本發(fā)明的實施方式進行了說明，實施方式僅作為示例示出，并非用于限定發(fā)明范圍。另外，實施方式能以各種形式進行實施，在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，能進行各種省略、置換、變更。實施方式及其變形都包含于發(fā)明的范圍及其主旨內(nèi)，同樣地包含在權(quán)利要求保護范圍所記載的發(fā)明及其等效范圍內(nèi)。
標號說明
[0035]10 轉(zhuǎn)子
11轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)子鐵芯
13聯(lián)結(jié)部
13a聯(lián)結(jié)緊固螺栓
13聯(lián)結(jié)部
14放置螺栓
15解析器
20定子
21定子鐵芯
22定子線圈
30框
31聯(lián)結(jié)側(cè)軸承
32聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架
33反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承
34反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架
35基礎(chǔ)螺栓41冷卻裝置
51聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺
52反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺
53牽引部53b操作部
61移動臺
62移動導軌
63檢查臺71壓板75、76延長軸
80起重機吊線
100旋轉(zhuǎn)電機
110旋轉(zhuǎn)電機本體
200旋轉(zhuǎn)電機分解裝置
【主權(quán)項】
1.一種分解旋轉(zhuǎn)電機的方法，該旋轉(zhuǎn)電機包括: 具有水平的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子;配置于所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)的呈圓筒狀的定子；以及設(shè)置于所述定子外側(cè)，以可旋轉(zhuǎn)的方式對所述轉(zhuǎn)子進行支承并對所述定子進行固定支承的框， 該分解旋轉(zhuǎn)電機的方法的特征在于，將所述旋轉(zhuǎn)電機搭載于移動臺上，由聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺對所述轉(zhuǎn)軸進行支承的搭載步驟； 在所述搭載步驟之后，在所述轉(zhuǎn)軸的反聯(lián)結(jié)側(cè)的端部安裝延長軸的延長軸安裝步驟； 在延長軸安裝步驟之后，由反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺對延長軸進行支承的延長軸支承步驟； 在所述延長軸支承步驟之后，取下反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架并移動至反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺側(cè)的反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下移動步驟； 進行聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架的取下的聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下步驟；以及在所述反聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下移動步驟及所述聯(lián)結(jié)側(cè)軸承支架取下步驟之后，將搭載了內(nèi)置有所述定子的所述框的所述移動臺向反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺側(cè)進行移動，直至成為所述定子和所述轉(zhuǎn)子鐵芯在主軸方向上相分離的狀態(tài)。2.一種旋轉(zhuǎn)電機分解裝置，該旋轉(zhuǎn)電機分解裝置對旋轉(zhuǎn)電機進行分解，該旋轉(zhuǎn)電機包括: 具有水平的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸的徑向外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子;配置于所述轉(zhuǎn)子的徑向外側(cè)的呈圓筒狀的定子；以及設(shè)置于所述定子外側(cè)，以可旋轉(zhuǎn)的方式對所述轉(zhuǎn)子進行支承并對所述定子進行固定支承的框，該旋轉(zhuǎn)電機分解裝置的特征在于，包括: 在聯(lián)結(jié)側(cè)軸承附近的轉(zhuǎn)軸部分獨立于所述框而支承所述轉(zhuǎn)子的部分自重的聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺； 可與所述轉(zhuǎn)軸的反聯(lián)結(jié)側(cè)端部相結(jié)合且在延長方向上在同軸上延伸的延長軸； 在聯(lián)結(jié)側(cè)軸承附近的轉(zhuǎn)軸部分獨立于所述框而與所述聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺一起對所述轉(zhuǎn)子的部分自重進行支承的反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺；以及 搭載有收納了所述定子的框并可向軸向上的反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺側(cè)移動的移動臺。3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機分解裝置，其特征在于， 所述延長軸具有足夠的長度，從而相比所述移動臺上的所述框的聯(lián)結(jié)側(cè)端部與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的反聯(lián)結(jié)側(cè)的端部相重合的位置，向反聯(lián)結(jié)側(cè)轉(zhuǎn)子支承臺側(cè)移動。
【文檔編號】H02K15/00GK105846612SQ201610046697
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】高石謙太郎
【申請人】東芝三菱電機產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)株式會社